Ion nitriding công nghiệp xử lý nhiệt lò nâng phẳng nhiều vùng

※ Sử dụng thiết bị

Lò nồi ion nitriding nâng cao phẳng lớn là một loại thiết bị nitriding ion tiên tiến được sử dụng đặc biệt để chế biến các mảnh lớn.thuận tiện cho việc tải và thả các mảnh lớn, và có khả năng xử lý nitriding hiệu quả và đồng nhất.

※ Cấu trúc thiết bị

· Thiết kế thang máy trên cùng

· Đầu lò có thể được nâng lên để tạo điều kiện dễ dàng cho việc tải và thả các mảnh lớn.

· Chế độ nâng thường là thủy lực hoặc điện, và việc nâng là mượt mà và điều chỉnh.

· Cấu trúc lò:

· Kích thước lớn của lò phù hợp với việc xử lý các mảnh lớn.

· Bức tường bên trong lò được làm bằng vật liệu chống ăn mòn và nhiệt độ cao để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.

※ Các thông số kỹ thuật

· Độ kính lò: 1m đến 3m (có thể được tùy chỉnh).

· Chiều cao lò: 1 m đến 2,5 m (thiết kế nâng mái phẳng, dễ dàng tải và dỡ các mảnh làm việc).

· Vùng làm việc hiệu quả: được xác định theo kích thước lò, phù hợp với các mảnh lớn hoặc chế biến hàng loạt.

· Phạm vi nhiệt độ hoạt động **: 400 °C đến 650 °C (có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình).

· Độ đồng nhất nhiệt độ: ± 5 °C (để đảm bảo sự đồng nhất của lớp nitriding).

· Phương pháp sưởi ấm: sưởi ấm tấn công ion hoặc sưởi ấm kháng cự phụ trợ.

·- Tấm chân không cuối cùng: 10-2 Pa đến 10-1 Pa.

· Tấm chân không làm việc: 10 Pa đến 100 Pa (được điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình).

· Loại nguồn điện: nguồn điện xung tần số cao hoặc tần số thấp.

· Nguồn cung cấp điện: 100kW đến 500kW (tùy thuộc vào kích thước lò và tải trọng của mảnh làm việc).

· Phạm vi điện áp: 500V đến 1000V (được điều chỉnh).

· Phạm vi hiện tại: 20A đến 100A (được điều chỉnh).

·- Loại khí: nitơ (N2), hydro (H2), argon (Ar), vv

·- Kiểm soát tỷ lệ khí: Tỷ lệ hỗn hợp nitơ và hydro có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình.

· Phương pháp làm mát: làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí.

· Chế độ nâng: nâng thủy lực hoặc điện.

· Động cơ nâng: 1 m đến 2,5 m (theo chiều cao lò).

· Tốc độ nâng: có thể điều chỉnh, thường từ 0,1m/min đến 0,5m/min.

· Mức độ tự động hóa: có thể thực hiện toàn bộ hoạt động tự động, bao gồm chân không, sưởi ấm, điều khiển khí, làm mát, v.v.

※ Ưu điểm chính

·1. thích hợp cho các mảnh lớn:

· - Thiết kế nâng phẳng đặc biệt phù hợp với việc xử lý các mảnh lớn, giải quyết vấn đề xử lý khó khăn của lò nitrid ion truyền thống.

·2. Lớp nitriding đồng nhất:

· - Đảm bảo rằng lớp nitriding được phân phối đồng đều trên bề mặt đồ đạc bằng cách tối ưu hóa phân phối trường điện và lưu lượng khí.

·3. Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng:

· - Quá trình nitriding ion tự nó có đặc điểm hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng, và thiết kế nâng phẳng nâng cao tỷ lệ sử dụng của thiết bị.

·4. Bảo vệ môi trường và không gây ô nhiễm:

· - Không có chất độc hại được sản xuất trong quá trình nitriding ion, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.

·5. mức độ tự động hóa cao:

· - Các lò nitriding ion nâng phẳng lớn hiện đại thường được trang bị các hệ thống điều khiển tự động, có thể thực hiện hoạt động tự động hoàn toàn.

※ Lĩnh vực ứng dụng

·1. Hàng không vũ trụ:

· - Được sử dụng để tăng cường bề mặt của các mảnh lớn như xe hạ cánh máy bay và các bộ phận động cơ.

·2. Sản xuất ô tô:

· - Được sử dụng để nitrid hóa các thiết bị lớn, trục quay, trục cam và các bộ phận khác.

·3. Thiết bị năng lượng:

· - Được sử dụng để xử lý bề mặt của xi lanh thủy lực lớn, ống khoan dầu và các mảnh khác.

·4. Sản xuất khuôn:

· - Được sử dụng để xử lý bề mặt của khuôn lớn để cải thiện khả năng chống mòn và tuổi thọ.

·5. Sản xuất cơ khí:

· - Được sử dụng để xử lý bề mặt của các bộ phận lớn khác nhau để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống mệt mỏi.