Nitruración de iones Horno de tratamiento térmico industrial de elevación plana con múltiples zonas

※ Uso del equipo

El horno de nitruración iónica de elevación plana grande es un tipo de equipo avanzado de nitruración iónica especialmente utilizado para procesar piezas de trabajo grandes. Se caracteriza por el diseño de elevación plana,que es conveniente para la carga y descarga de piezas de trabajo grandes, y tiene una capacidad de procesamiento de nitruración eficiente y uniforme.

※ Estructura del equipo

• Diseño del ascensor superior

• La parte superior del horno se puede levantar para facilitar la carga y descarga de piezas de trabajo grandes.

• El modo de elevación es generalmente hidráulico o eléctrico, y la elevación es suave y ajustable.

• Estructura del horno:

• El gran tamaño del horno es adecuado para el manejo de piezas de trabajo grandes.

• La pared interna del horno está hecha de materiales resistentes a altas temperaturas y corrosión para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

※ Parámetros técnicos

• Diámetro del horno: de 1 a 3 m (se puede personalizar).

• Altura del horno: de 1 a 2,5 m (construcción de elevación de techo plano, fácil carga y descarga de piezas de trabajo).

• Área de trabajo efectiva: determinada en función del tamaño del horno, adecuada para piezas de trabajo grandes o para el procesamiento por lotes.

• Rango de temperatura de funcionamiento **: 400°C a 650°C (se puede ajustar según los requisitos del proceso).

• Uniformidad de temperatura: ±5°C (para garantizar la uniformidad de la capa de nitruración).

• Método de calentamiento: calentamiento por bombardeo iónico o calentamiento por resistencia auxiliar.

• - El vacío final: 10-2 Pa a 10-1 Pa.

• Vacío de trabajo: 10 Pa a 100 Pa (ajustado según los requisitos del proceso).

• Tipo de fuente de alimentación: fuente de alimentación de pulso de alta frecuencia o baja frecuencia.

• Fuente de alimentación: de 100 kW a 500 kW (dependiendo del tamaño del horno y de la carga de la pieza de trabajo).

• El rango de tensión: de 500 V a 1000 V (ajustable).

• El rango de corriente: de 20 A a 100 A (ajustable).

• - Tipo de gas: nitrógeno (N2), hidrógeno (H2), argón (Ar), etc.

• - Control de la proporción de gas: La proporción de mezcla de nitrógeno e hidrógeno puede ajustarse de acuerdo con los requisitos del proceso.

• Método de enfriamiento: enfriamiento por agua o aire.

• Modo de elevación: elevación hidráulica o eléctrica.

• Trazo de elevación: de 1 a 2,5 m (según la altura del horno).

• Velocidad de elevación: ajustable, por lo general entre 0,1 y 0,5 m/min.

• Grado de automatización: puede realizar toda la operación automática, incluido el vacío, la calefacción, el control del gas, la refrigeración, etc.

※ Ventajas principales

1. Apto para piezas de trabajo grandes:

2. - El diseño de elevación de superficie plana es particularmente adecuado para el manejo de piezas de trabajo grandes, resolviendo el problema de la manipulación incómoda de los hornos tradicionales de nitruración iónica.

3. Capa de nitruración uniforme:

4. - Asegura que la capa de nitruración se distribuya uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo mediante la optimización de la distribución del campo eléctrico y el flujo de gas.

5. Alta eficiencia y ahorro de energía:

6. - El proceso de nitruración iónica en sí tiene las características de alta eficiencia y ahorro de energía, y el diseño de elevación plana mejora aún más la tasa de utilización del equipo.

7. Protección del medio ambiente y no contaminación:

8. - No se producen sustancias nocivas en el proceso de nitruración iónica, que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.

9. Alto grado de automatización:

10. - Los modernos hornos de nitruración iónica de elevación plana a gran escala suelen estar equipados con sistemas de control automático, que pueden realizar el funcionamiento totalmente automático.

※ Campo de aplicación

1. Aeroespacial:

2. - Se utiliza para el refuerzo superficial de piezas de trabajo de gran tamaño, como los tren de aterrizaje de los aviones y las piezas de los motores.

3. Fabricación de automóviles:

4. - Se utiliza para la nitruración de engranajes grandes, cigüeñal, árbol de levas y otras piezas.

5. Equipo energético:

6. - Se utiliza para el tratamiento superficial de cilindros hidráulicos grandes, tuberías de perforación de aceite y otras piezas de trabajo.

7. Fabricación de moldes:

8. - Se utiliza para el tratamiento superficial de moldes grandes para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil.

9. Fabricación mecánica:

10. - Se utiliza para el tratamiento superficial de varias piezas grandes para mejorar su resistencia al desgaste y a la fatiga.