Ogród do oczyszczania cieplnego w przemyśle nitryzacji jonowej

※ Użycie sprzętu

Duży piec do azotowania jonowego z podnoszonym płaskim dachem to zaawansowany sprzęt do azotowania jonowego, specjalnie przeznaczony do obróbki dużych elementów roboczych. Charakteryzuje się płaską konstrukcją z podnoszonym dachem, która ułatwia ładowanie i rozładowywanie dużych elementów roboczych, a także zapewnia wydajną i równomierną obróbkę azotowania.

※ Struktura sprzętu

• Konstrukcja z podnoszonym dachem

• Górna część pieca może być podnoszona, co ułatwia ładowanie i rozładowywanie dużych elementów roboczych.

• Tryb podnoszenia jest zazwyczaj hydrauliczny lub elektryczny, a podnoszenie jest płynne i regulowane.

• Struktura pieca:

• Duże wymiary pieca nadają się do obróbki dużych elementów roboczych.

• Ściana wewnętrzna pieca wykonana jest z materiałów odpornych na wysokie temperatury i korozję, co zapewnia długoterminową stabilną pracę.

※ Parametry techniczne

• Średnica pieca: od 1 m do 3 m (możliwość dostosowania).

• Wysokość pieca: od 1 m do 2,5 m (konstrukcja z podnoszonym płaskim dachem, łatwe ładowanie i rozładowywanie elementów roboczych).

• Efektywny obszar roboczy: określany w zależności od rozmiaru pieca, odpowiedni do dużych elementów roboczych lub obróbki wsadowej.

• Zakres temperatury pracy ** : od 400℃ do 650℃ (możliwość regulacji w zależności od wymagań procesu).

• Jednorodność temperatury: ±5℃ (aby zapewnić jednorodność warstwy azotowanej).

• Metoda ogrzewania: ogrzewanie przez bombardowanie jonowe lub pomocnicze ogrzewanie rezystancyjne.

• - Ostateczna próżnia: od 10⁻² Pa do 10⁻± Pa.

• Próżnia robocza: od 10 Pa do 100 Pa (regulowana w zależności od wymagań procesu).

• Typ zasilacza: zasilacz impulsowy wysokiej lub niskiej częstotliwości.

• Moc zasilacza: od 100 kW do 500 kW (w zależności od rozmiaru pieca i obciążenia elementami roboczymi).

• Zakres napięcia: od 500 V do 1000 V (regulowany).

• Zakres prądu: od 20 A do 100 A (regulowany).

• - Rodzaj gazu: azot (N₂), wodór (H₂), argon (Ar) itp.

• - Kontrola proporcji gazów: Stosunek mieszaniny azotu i wodoru można regulować w zależności od wymagań procesu.

• Metoda chłodzenia: chłodzenie wodne lub powietrzne.

• Tryb podnoszenia: podnoszenie hydrauliczne lub elektryczne.

• Skok podnoszenia: od 1 m do 2,5 m (w zależności od wysokości pieca).

• Prędkość podnoszenia: regulowana, zazwyczaj od 0,1 m/min do 0,5 m/min.

• Stopień automatyzacji: możliwość realizacji pełnej automatycznej pracy, w tym próżni, ogrzewania, kontroli gazu, chłodzenia itp.

※ Główne zalety

1. Nadaje się do dużych elementów roboczych:

2. - Konstrukcja z podnoszonym płaskim dachem jest szczególnie odpowiednia do obróbki dużych elementów roboczych, rozwiązując problem niewygodnej obsługi tradycyjnych pieców do azotowania jonowego.

3. Jednorodna warstwa azotowana:

4. - Zapewnia równomierne rozprowadzenie warstwy azotowanej na powierzchni elementu roboczego poprzez optymalizację rozkładu pola elektrycznego i przepływu gazu.

5. Wysoka wydajność i oszczędność energii:

6. - Sam proces azotowania jonowego charakteryzuje się wysoką wydajnością i oszczędnością energii, a konstrukcja z podnoszonym płaskim dachem dodatkowo poprawia wskaźnik wykorzystania sprzętu.

7. Ochrona środowiska i brak zanieczyszczeń:

8. - W procesie azotowania jonowego nie powstają żadne szkodliwe substancje, co spełnia wymogi ochrony środowiska.

9. Wysoki stopień automatyzacji:

10. - Nowoczesne, wielkogabarytowe piece do azotowania jonowego z podnoszonym płaskim dachem są zazwyczaj wyposażone w systemy automatycznego sterowania, które umożliwiają pełną automatyczną pracę.

※ Pole zastosowań

1. Przemysł lotniczy:

2. - Stosowany do wzmacniania powierzchni dużych elementów roboczych, takich jak podwozia samolotów i części silników.

3. Przemysł motoryzacyjny:

4. - Stosowany do azotowania dużych kół zębatych, wałów korbowych, wałków rozrządu i innych części.

5. Urządzenia energetyczne:

6. - Stosowany do obróbki powierzchni dużych cylindrów hydraulicznych, rur wiertniczych do ropy naftowej i innych elementów roboczych.

7. Produkcja form:

8. - Stosowany do obróbki powierzchni dużych form w celu poprawy odporności na ścieranie i żywotności.

9. Przemysł maszynowy:

10. - Stosowany do obróbki powierzchni różnych dużych części w celu poprawy ich odporności na ścieranie i zmęczenie.