※ 장비 사용
대형 평면 리프팅 이온 질화로는 대형 공작물 처리에 특화된 고급 이온 질화 장비입니다. 평면 상단 리프팅 디자인이 특징으로, 대형 공작물의 상하차를 편리하게 하며 효율적이고 균일한 질화 처리 능력을 갖추고 있습니다.
※ 장비 구조
상단 리프트 디자인
로 상단이 들어 올려져 대형 공작물의 상하차를 용이하게 합니다.
리프팅 방식은 일반적으로 유압식 또는 전기식이며, 부드럽고 조절 가능한 리프팅이 가능합니다.
로 구조:
로의 대형 사이즈는 대형 공작물 처리에 적합합니다.
로 내부 벽은 고온 및 내식성 재료로 제작되어 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
※ 기술 매개변수
로 직경: 1m ~ 3m (맞춤 제작 가능).
로 높이: 1m ~ 2.5m (평면 지붕 리프팅 디자인, 공작물 상하차 용이).
유효 작업 영역: 로 크기에 따라 결정되며, 대형 공작물 또는 배치 처리에 적합합니다.
작동 온도 범위 ** : 400℃ ~ 650℃ (공정 요구 사항에 따라 조절 가능).
온도 균일성: ±5℃ (질화층의 균일성 보장).
가열 방식: 이온 충격 가열 또는 보조 저항 가열.
- 최고 진공도: 10⁻² Pa ~ 10⁻¹ Pa.
작업 진공도: 10 Pa ~ 100 Pa (공정 요구 사항에 따라 조절).
전원 공급 장치 유형: 고주파 또는 저주파 펄스 전원 공급 장치.
전원 공급 장치: 100kW ~ 500kW (로 크기 및 공작물 부하에 따라 다름).
전압 범위: 500V ~ 1000V (조절 가능).
전류 범위: 20A ~ 100A (조절 가능).
- 가스 종류: 질소(N₂), 수소(H₂), 아르곤(Ar) 등
- 가스 비율 제어: 질소와 수소의 혼합 비율은 공정 요구 사항에 따라 조절 가능.
냉각 방식: 수냉 또는 공냉.
리프팅 방식: 유압식 또는 전기식 리프팅.
리프트 스트로크: 1m ~ 2.5m (로 높이에 따라).
리프팅 속도: 조절 가능, 일반적으로 0.1m/min ~ 0.5m/min.
자동화 정도: 진공, 가열, 가스 제어, 냉각 등 전체 자동 작동 실현 가능.
※ 주요 장점
대형 공작물에 적합:
- 평면 상단 리프팅 디자인은 특히 대형 공작물 처리에 적합하며, 기존 이온 질화로의 불편한 취급 문제를 해결합니다.
균일한 질화층:
- 전기장 분포 및 가스 흐름 최적화를 통해 질화층이 공작물 표면에 균일하게 분포되도록 보장합니다.
고효율 및 에너지 절약:
- 이온 질화 공정 자체는 고효율 및 에너지 절약의 특징을 가지며, 평면 상단 리프팅 디자인은 장비 활용률을 더욱 향상시킵니다.
환경 보호 및 무공해:
- 이온 질화 공정에서 유해 물질이 생성되지 않아 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
높은 자동화 정도:
- 현대적인 대형 평면 리프팅 이온 질화로는 일반적으로 자동 제어 시스템을 갖추고 있어 전체 자동 작동을 실현할 수 있습니다.
※ 적용 분야
항공 우주:
- 항공기 랜딩 기어 및 엔진 부품과 같은 대형 공작물의 표면 강화에 사용됩니다.
자동차 제조:
- 대형 기어, 크랭크샤프트, 캠샤프트 등 부품의 질화 처리에 사용됩니다.
에너지 장비:
- 대형 유압 실린더, 오일 드릴 파이프 등 공작물의 표면 처리에 사용됩니다.
금형 제조:
- 대형 금형의 표면 처리에 사용되어 내마모성 및 수명을 향상시킵니다.
기계 제조:
- 다양한 대형 부품의 표면 처리에 사용되어 내마모성 및 피로 저항성을 향상시킵니다.