Forno de tratamento térmico industrial de nitruração de íons

※ Utilização do equipamento

O forno de nitruração de íons de elevação plana grande é um tipo de equipamento de nitruração de íons avançado especialmente utilizado para processar peças de trabalho grandes.que é conveniente para o carregamento e descarregamento de peças de trabalho grandes, e tem uma capacidade de processamento de nitruração eficiente e uniforme.

※ Estrutura do equipamento

· Design do elevador superior

· A parte superior do forno pode ser levantada para facilitar o carregamento e descarregamento de peças grandes.

· O modo de elevação é geralmente hidráulico ou elétrico e a elevação é suave e ajustável.

· Estrutura do forno:

· O grande tamanho do forno é adequado para manusear peças de grande dimensão.

· A parede interna do forno é feita de materiais resistentes a altas temperaturas e à corrosão para garantir um funcionamento estável a longo prazo.

※ Parâmetros técnicos

· Diâmetro do forno: 1 m a 3 m (pode ser personalizado).

· Altura do forno: 1 m a 2,5 m (conceito de elevação de telhado plano, fácil de carregar e descarregar peças).

· Área de trabalho efetiva: determinada em função do tamanho do forno, adequada para peças de grande dimensão ou para o processamento em lotes.

• Faixa de temperatura de funcionamento **: 400°C a 650°C (poderá ser ajustada de acordo com as necessidades do processo).

· Uniformidade de temperatura: ± 5°C (para assegurar a uniformidade da camada de nitruração).

· Método de aquecimento: aquecimento por bombardeamento iônico ou aquecimento auxiliar por resistência.

·- vácuo final: 10-2 Pa a 10-1 Pa.

· Vazio de trabalho: 10 Pa a 100 Pa (ajustado de acordo com os requisitos do processo).

· Tipo de fonte de alimentação: fonte de alimentação de pulso de alta frequência ou de baixa frequência.

· Fornecimento de energia: 100 kW a 500 kW (dependendo do tamanho do forno e da carga da peça).

• Faixa de tensão: 500 V a 1000 V (regulado).

· Faixa de corrente: 20A a 100A (regulado).

·- Tipo de gás: azoto (N2), hidrogénio (H2), argónio (Ar), etc.

· - Controle da proporção de gás: a proporção da mistura de nitrogénio e hidrogénio pode ser ajustada de acordo com os requisitos do processo.

· Método de arrefecimento: arrefecimento por água ou ar.

· Modo de elevação: elevação hidráulica ou eléctrica.

· Corrida de elevação: 1 m a 2,5 m (de acordo com a altura do forno).

· Velocidade de elevação: ajustável, geralmente de 0,1 m/min a 0,5 m/min.

· Grau de automação: pode realizar toda a operação automática, incluindo vácuo, aquecimento, controlo de gases, arrefecimento, etc.

※ Principais Vantagens

·1. Adequado para peças de grande dimensão:

· - O projecto de elevação de superfície plana é particularmente adequado para a manipulação de peças de grande dimensão, resolvendo o problema da manipulação inconveniente dos fornos de nitruração de iões tradicionais.

·2. camada nitridante uniforme:

· - Assegura a distribuição uniforme da camada de nitruração na superfície da peça de trabalho, otimizando a distribuição do campo elétrico e o fluxo de gás.

·3. Alta eficiência e economia de energia:

· - O processo de nitruração iônica em si apresenta as características de elevada eficiência e poupança de energia, e o projecto de elevação de superfície plana melhora ainda mais a taxa de utilização do equipamento.

·4. Protecção do ambiente e não poluição:

· - Não são produzidas substâncias nocivas no processo de nitruração iónica, que satisfaz os requisitos de protecção do ambiente.

·5. Alto grau de automação:

· - Os modernos fornos de nitruração de iões de elevação plana de grande escala são geralmente equipados com sistemas de controlo automáticos, que podem realizar o funcionamento totalmente automático.

※ Campo de aplicação

·1. Aeronáutica:

· - Utilizado para reforço superficial de peças de trabalho de grande dimensão, tais como engrenagens de aterragem de aeronaves e partes de motores.

·2. Fabricação de automóveis:

· - Utilizados para nitruração de engrenagens grandes, vira-roupas, eixos de camas e outras peças.

·3. Equipamento energético:

· - Utilizado para tratamento de superfície de cilindros hidráulicos grandes, tubos de perfuração de óleo e outras peças.

·4. Fabricação de mofo:

· - Utilizado no tratamento de superfícies de grandes moldes para melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil.

·5. Fabricação mecânica:

· - Utilizado no tratamento de superfícies de várias peças grandes para melhorar a sua resistência ao desgaste e à fadiga.