Нитрирование ионов Промышленная печь тепловой обработки Плоская вершина подъемная многозонная

※ Использование оборудования

Большая плоская верхняя подъемная ионная нитрировальная печь является одним из видов передового ионного нитрировочного оборудования, специально используемого для обработки больших деталей.который удобен для погрузки и разгрузки больших деталей, и имеет эффективную и равномерную способность к обработке нитридов.

※ Структура оборудования

• Конструкция верхнего подъема

• Верх печи можно поднять, чтобы облегчить погрузку и разгрузку больших деталей.

• Режим подъема, как правило, гидравлический или электрический, и подъем плавный и регулируемый.

• Структура печи:

• Большие размеры печи подходят для обработки больших деталей.

• Внутренняя стенка печи изготовлена из материалов, устойчивых к высокой температуре и коррозии, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу.

※ Технические параметры

• Диаметр печи: от 1 м до 3 м (можно настроить).

• Высота печи: от 1 м до 2,5 м (плоская конструкция для подъема крыши, легкая для загрузки и разгрузки деталей).

• Эффективная рабочая площадь: определяется в зависимости от размера печи, подходит для больших запчастей или серийной обработки.

• Диапазон температуры работы **: от 400°C до 650°C (может регулироваться в соответствии с требованиями процесса).

• Однородность температуры: ±5°C (для обеспечения однородности слоя нитрирования).

• Способ нагрева: нагрев ионной бомбардировкой или дополнительное нагрев сопротивления.

• - Окончательный вакуум: 10−2 Pa до 10−1 Pa.

• Рабочий вакуум: от 10 Pa до 100 Pa (настраивается в соответствии с требованиями процесса).

• Тип питания: высокочастотный или низкочастотный импульсный источник питания.

• Электрическое питание: от 100 до 500 кВт (в зависимости от размера печи и нагрузки на заготовку).

• Диапазон напряжения: от 500 до 1000 В (регулируемый).

• Диапазон тока: от 20 до 100 А (регулируемый).

• - Тип газа: азот (N2), водород (H2), аргон (Ar) и т.д.

• - Контроль соотношения газов: соотношение смеси азота и водорода может регулироваться в соответствии с требованиями процесса.

• Способ охлаждения: охлаждение водой или воздухом.

• Режим подъема: гидравлическое или электрическое подъем.

• Подъемный ход: от 1 до 2,5 м (в зависимости от высоты печи).

• Скорость подъема: регулируемая, обычно от 0,1 до 0,5 м/мин.

• Степень автоматизации: может реализовать всю автоматическую работу, включая вакуум, нагрев, управление газом, охлаждение и т.д.

※ Основные преимущества

1. Подходит для больших деталей:

2. - Конструкция плоского подъема особенно подходит для обработки больших деталей, решая проблему неудобства обработки традиционных ионных нитридных печей.

3. Одинаковый слой нитрирования:

4. - обеспечивает равномерное распределение нитрирующего слоя на поверхности заготовки путем оптимизации распределения электрического поля и потока газа.

5. Высокая эффективность и экономия энергии:

6. - Сам процесс ионного нитрирования обладает характеристиками высокой эффективности и энергосбережения, а конструкция плоского подъема еще больше улучшает уровень использования оборудования.

7. Защита окружающей среды и отсутствие загрязнения:

8. - В процессе ионного нитрирования не образуются вредные вещества, что соответствует требованиям охраны окружающей среды.

9. Высокая степень автоматизации:

10. - Современные крупномасштабные плоские подъемные ионные нитрирующие печи обычно оснащены автоматическими системами управления, которые могут осуществлять полную автоматическую работу.

※ Область применения

1. Аэрокосмическая:

2. - Используется для укрепления поверхности больших деталей, таких как посадные аппараты самолетов и части двигателей.

3. Производство автомобилей:

4. - Используется для нитрирования крупных механизмов, коленчатого вала, рассадочного вала и других деталей.

5. Энергетическое оборудование:

6. - Используется для обработки поверхности большого гидравлического цилиндра, трубы для сверления масла и других деталей.

7. Производство плесени:

8. - используется для обработки поверхности крупных форм для улучшения износостойкости и срока службы.

9. Механическое производство:

10. - используется для обработки поверхности различных крупных деталей для повышения их износостойкости и устойчивости к усталости.