Нитрирование ионов Промышленная печь тепловой обработки Плоская вершина подъемная многозонная

※ Использование оборудования

Большая плоская верхняя подъемная ионная нитрировальная печь является одним из видов передового ионного нитрировочного оборудования, специально используемого для обработки больших деталей.который удобен для погрузки и разгрузки больших деталей, и имеет эффективную и равномерную способность к обработке нитридов.

※ Структура оборудования

· Конструкция верхнего подъема

· Поверхность печи может быть поднята для облегчения погрузки и разгрузки больших деталей.

· Режим подъема обычно гидравлический или электрический, и подъем плавный и регулируемый.

· Структура печи:

· Большие размеры печи подходят для обработки больших деталей.

· Внутренняя стена печи изготовлена из высокотемпературных и коррозионно устойчивых материалов для обеспечения долгосрочной стабильной работы.

※ Технические параметры

· Диаметр печи: от 1 м до 3 м (можно настроить).

· Высота печи: от 1 м до 2,5 м (плоская конструкция подъема крыши, легкая загрузка и разгрузка деталей).

· Эффективная рабочая площадь: определяется в зависимости от размера печи, подходит для больших деталей или серийной обработки.

· Диапазон температуры работы **: от 400°C до 650°C (можно регулировать в соответствии с требованиями процесса).

· Однородность температуры: ± 5°C (для обеспечения однородности слоя нитрирования).

· Способ нагрева: ионное нагрев или вспомогательное сопротивление нагрева.

·- Окончательный вакуум: 10−2 Pa до 10−1 Pa.

· Рабочий вакуум: от 10 Pa до 100 Pa (настраивается в соответствии с требованиями процесса).

· Тип питания: высокочастотный или низкочастотный импульсный источник питания.

· Источник питания: от 100 до 500 кВт (в зависимости от размера печи и нагрузки на заготовку).

· Диапазон напряжения: от 500 до 1000 В (регулируемый).

· Диапазон тока: от 20А до 100А (регулируемый).

·- Тип газа: азот (N2), водород (H2), аргон (Ar) и т.д.

·- Контроль соотношения газов: соотношение смеси азота и водорода может регулироваться в соответствии с требованиями процесса.

· Способ охлаждения: охлаждение водой или воздухом.

· Режим подъема: гидравлический или электрический.

· Подъемный ход: от 1 до 2,5 м (в зависимости от высоты печи).

· Скорость подъема: регулируемая, обычно от 0,1 до 0,5 м/мин.

· Степень автоматизации: может реализовать всю автоматическую работу, включая вакуум, отопление, управление газом, охлаждение и т.д.

※ Основные преимущества

·1. Подходит для больших деталей:

· - Конструкция плоского подъема особенно подходит для обработки больших деталей, решая проблему неудобства обработки традиционных ионных нитридных печей.

·2. однородный слой нитрирования:

· - обеспечивает равномерное распределение нитрирующего слоя на поверхности заготовки путем оптимизации распределения электрического поля и потока газа.

·3. Высокая эффективность и экономия энергии:

· - Сам процесс ионного нитрирования обладает характеристиками высокой эффективности и энергосбережения, а конструкция плоского подъема еще больше улучшает уровень использования оборудования.

·4. Защита окружающей среды и отсутствие загрязнения:

· - В процессе нитрирования ионов не образуются вредные вещества, что соответствует требованиям охраны окружающей среды.

·5. Высокая степень автоматизации:

· - Современные крупномасштабные плоские подъемные ионные нитрирующие печи обычно оснащены автоматическими системами управления, которые могут осуществлять полную автоматическую работу.

※ Область применения

·1. аэрокосмическая промышленность

· - Используется для укрепления поверхности больших деталей, таких как посадные аппараты самолетов и части двигателей.

·2. Производство автомобилей:

· - Используется для нитрирования крупных механизмов, коленчатого вала, рассадочного вала и других деталей.

·3.Энергетическое оборудование:

· - Используется для обработки поверхности больших гидравлических цилиндров, труб для бурения масла и других деталей.

·4. Производство плесени:

· - используется для обработки поверхности крупных форм для улучшения износостойкости и срока службы.

·5. Механическое производство:

· - используется для обработки поверхности различных крупных деталей для улучшения их износостойкости и устойчивости к усталости.