logo
المنزل > منتجات >
فرن المعالجة الحرارية الصناعية
>
أيون نيتريدينغ فرن المعالجة الحرارية الصناعية

أيون نيتريدينغ فرن المعالجة الحرارية الصناعية

تفاصيل المنتج:
مكان المنشأ: ووهان، هوبي
اسم العلامة التجارية: CAILONEN
إصدار الشهادات: ISO9001
رقم الموديل: LD
معلومات مفصلة
مكان المنشأ:
ووهان، هوبي
اسم العلامة التجارية:
CAILONEN
إصدار الشهادات:
ISO9001
رقم الموديل:
LD
نطاق درجة الحرارة:
400 درجة مئوية إلى 650 درجة مئوية
توحيد درجة الحرارة:
± 5 ℃
قطر الفرن:
1 م إلى 3 م
ارتفاع الفرن:
1 م إلى 2.5 م
فراغ في نهاية المطاف:
10⁻² باسكال إلى 10⁻¹ باسكال
فراغ العمل:
10 باسكال إلى 100 باسكال
إبراز:

High Light

إبراز:

فرن المعالجة الحرارية الصناعية للنيترات

,

فرن المعالجة الحرارية للنيترات الأيونية

,

فرن النيترات الأيونية متعدد المناطق

معلومات التداول
الحد الأدنى لكمية:
1 مجموعة
الأسعار:
$1000-$200000
تفاصيل التغليف:
مناسب لتعبئة التصدير
وقت التسليم:
30-60 يوم
شروط الدفع:
T/T
القدرة على العرض:
300 مجموعة / سنة
وصف المنتج

※ استخدام المعدات

فرن النتردة الأيوني الكبير ذو السطح المسطح والرفع هو نوع متقدم من معدات النتردة الأيونية المستخدمة خصيصًا لمعالجة قطع العمل الكبيرة. يتميز بتصميم السطح المسطح والرفع، مما يسهل تحميل وتفريغ قطع العمل الكبيرة، ويمتلك قدرة معالجة نتردة فعالة ومتجانسة.

※ هيكل المعدات

  • تصميم الرفع العلوي

  • يمكن رفع قمة الفرن لتسهيل تحميل وتفريغ قطع العمل الكبيرة.

  • عادة ما يكون وضع الرفع هيدروليكيًا أو كهربائيًا، ويكون الرفع سلسًا وقابلًا للتعديل.

  • هيكل الفرن:

  • الحجم الكبير للفرن مناسب لمعالجة قطع العمل الكبيرة.

  • الجدار الداخلي للفرن مصنوع من مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل لضمان التشغيل المستقر طويل الأمد.

※ المعلمات الفنية

  • قطر الفرن: 1 متر إلى 3 متر (يمكن تخصيصه).

  • ارتفاع الفرن: 1 متر إلى 2.5 متر (تصميم سقف مسطح ورفع، سهل تحميل وتفريغ قطع العمل).

  • منطقة العمل الفعالة: يتم تحديدها وفقًا لحجم الفرن، وهي مناسبة لقطع العمل الكبيرة أو المعالجة الدفعية.

  • نطاق درجة حرارة التشغيل **: 400 درجة مئوية إلى 650 درجة مئوية (يمكن تعديلها وفقًا لمتطلبات العملية).

  • توحيد درجة الحرارة: ±5 درجة مئوية (لضمان توحيد طبقة النتردة).

  • طريقة التسخين: تسخين بقصف أيوني أو تسخين مقاوم مساعد.

  • - الفراغ النهائي: 10⁻² باسكال إلى 10⁻¹ باسكال.

  • فراغ العمل: 10 باسكال إلى 100 باسكال (يتم تعديله وفقًا لمتطلبات العملية).

  • نوع مصدر الطاقة: مصدر طاقة نبضي عالي التردد أو منخفض التردد.

  • مصدر الطاقة: 100 كيلو واط إلى 500 كيلو واط (يعتمد على حجم الفرن وحمل قطعة العمل).

  • نطاق الجهد: 500 فولت إلى 1000 فولت (قابل للتعديل).

  • نطاق التيار: 20 أمبير إلى 100 أمبير (قابل للتعديل).

  • - نوع الغاز: نيتروجين (N₂)، هيدروجين (H₂)، أرغون (Ar)، إلخ.

  • - التحكم في نسبة الغاز: يمكن تعديل نسبة خليط النيتروجين والهيدروجين وفقًا لمتطلبات العملية.

  • طريقة التبريد: تبريد بالماء أو تبريد بالهواء.

  • وضع الرفع: رفع هيدروليكي أو كهربائي.

  • مسافة الرفع: 1 متر إلى 2.5 متر (وفقًا لارتفاع الفرن).

  • سرعة الرفع: قابلة للتعديل، عادة 0.1 متر/دقيقة إلى 0.5 متر/دقيقة.

  • درجة الأتمتة: يمكن تحقيق التشغيل الآلي الكامل، بما في ذلك الفراغ، والتسخين، والتحكم في الغاز، والتبريد، إلخ.

※ المزايا الرئيسية

  1. مناسب لقطع العمل الكبيرة:

  2. - تصميم السطح المسطح والرفع مناسب بشكل خاص لمعالجة قطع العمل الكبيرة، مما يحل مشكلة عدم ملاءمة معالجة أفران النتردة الأيونية التقليدية.

  3. طبقة نتردة متجانسة:

  4. - يضمن توزيع طبقة النتردة بشكل متساوٍ على سطح قطعة العمل من خلال تحسين توزيع المجال الكهربائي وتدفق الغاز.

  5. كفاءة عالية وتوفير للطاقة:

  6. - عملية النتردة الأيونية نفسها تتميز بالكفاءة العالية وتوفير الطاقة، وتصميم السطح المسطح والرفع يحسن من معدل استخدام المعدات.

  7. حماية البيئة وعدم التلوث:

  8. - لا يتم إنتاج مواد ضارة في عملية النتردة الأيونية، مما يلبي متطلبات حماية البيئة.

  9. درجة عالية من الأتمتة:

  10. - عادة ما تكون أفران النتردة الأيونية الحديثة الكبيرة ذات السطح المسطح والرفع مجهزة بأنظمة تحكم آلية، والتي يمكنها تحقيق التشغيل الآلي الكامل.

※ مجال التطبيق

  1. الفضاء الجوي:

  2. - يستخدم لتقوية السطح لقطع العمل الكبيرة مثل معدات هبوط الطائرات وأجزاء المحركات.

  3. صناعة السيارات:

  4. - يستخدم لنتردة التروس الكبيرة، وأعمدة الكرنك، وأعمدة الكامات، وغيرها من الأجزاء.

  5. معدات الطاقة:

  6. - يستخدم للمعالجة السطحية لأسطوانات الهيدروليك الكبيرة، وأنابيب حفر النفط، وغيرها من قطع العمل.

  7. صناعة القوالب:

  8. - يستخدم للمعالجة السطحية للقوالب الكبيرة لتحسين مقاومة التآكل وعمر الخدمة.

  9. التصنيع الميكانيكي:

  10. - يستخدم للمعالجة السطحية لمختلف الأجزاء الكبيرة لتحسين مقاومتها للتآكل ومقاومة التعب.