Cửa lò lò Bogie có dung lượng biến đổi

I. Điểm nổi bật về thiết kế: Lợi thế kép của "capacity variable" và "bogie-type structure"

1Thiết kế công suất biến đổi: Điều chỉnh theo yêu cầu để bảo tồn năng lượng

• Các bức tường lò phân đoạn/các mô-đun cách nhiệt di động: Các bức tường bên hoặc trên của lò được trang bị các mô-đun cách nhiệt có thể tháo rời / trượt (ví dụ: tấm sợi lửa nhẹ),có thể giảm không gian không hiệu quả bên trong lò theo chiều cao và chiều rộng của mảnh (e.g., giảm một buồng lò 10m3 xuống còn 5m3);
• Cửa lò nâng / tường bên: Some high-end models adjust the height of the furnace top and the spacing of the side walls via hydraulic or electric devices to adapt to the heating needs of long-axis workpieces and special-shaped parts (e.g, trục máy công cụ, bánh răng lớn);
• Kiểm soát nhiệt độ độc lập đa vùng: Phòng lò được chia thành nhiều vùng sưởi ấm (ví dụ: bên trái, giữa, bên phải).trong khi các khu vực không sử dụng được giữ ở nhiệt độ thấp hoặc tắt để tiếp tục giảm tiêu thụ năng lượng.

2- Cấu trúc kiểu bogie: Dùng/thả thuận cho các mảnh công việc nặng/lớn

• Chiếc xe đẩy di động: Chiếc xe đẩy mang đồ làm việc vào và ra khỏi lò theo đường ray, loại bỏ sự cần thiết phải xử lý bằng tay. Nó đặc biệt phù hợp với các đồ làm việc nặng hơn 10 tấn (ví dụ:Các bộ phận thép rèn, ghép thép đúc);Bàn bánh xe được trải bằng gạch lửa chịu nhiệt độ cao hoặc vật liệu cách nhiệt để tránh quá nóng tại chỗ do tiếp xúc trực tiếp giữa vật làm và bánh xe;
• Chấm và định vị: Khớp nối giữa bánh xe và thân lò áp dụng "băng niêm phong mê cung" hoặc "băng niêm phong khí" để giảm rò rỉ nhiệt;Đường kéo được sắp xếp chính xác với thân lò bằng các chân định vị để đảm bảo nhiệt đồng đều.

II. Thành phần cơ cấu cốt lõi: Tương tác hợp tác của 6 hệ thống

III. Các thông số kỹ thuật cơ bản: Các chỉ số chính để lựa chọn

1. Phạm vi nhiệt độ: Các mô hình thông thường dao động từ 300 °C đến 1200 °C (thích hợp cho xử lý nhiệt của thép và các bộ phận sắt đúc),trong khi các mô hình nhiệt độ cao có thể đạt đến 1600 °C (thích hợp để sưởi ấm siêu hợp kim và các bộ phận gốm);
2. Phạm vi điều chỉnh âm lượngVí dụ: "5 ~ 15m3", có nghĩa là khối lượng tối thiểu có thể được giảm xuống còn 5m3 và khối lượng tối đa mở rộng lên 15m3.
3. Năng lượng sưởi ấm và tiêu thụ năng lượng: Lấy một buồng lò 10m3 làm ví dụ, công suất thường là 50 ~ 100kW. Thiết kế công suất biến đổi có thể giảm tiêu thụ năng lượng 20% ~ 40% trong điều kiện làm việc khối lượng nhỏ;
4. Khả năng tải bogie: Công suất thông thường dao động từ 5 đến 50 tấn, và các mô hình sử dụng nặng có thể đạt hơn 100 tấn.
5. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ và đồng nhất: Độ chính xác điều khiển nhiệt độ là ± 3 ~ ± 5 °C,và sự đồng nhất nhiệt độ bên trong lò là ≤ ± 10 °C (theo tiêu chuẩn GB / T 9452) để đảm bảo không có sự khác biệt nhiệt độ địa phương trong quá trình sưởi ấm mảnh làm việc.

IV. Các kịch bản ứng dụng điển hình: Chuyển đổi sang sản xuất "nhiều loại, số lượng thay đổi"

1. Ngành sản xuất máy móc:
   • Sắt và bình thường hóa các sản phẩm rèn nhỏ và trung bình (ví dụ như vòm, trục);
   • Ống nóng và làm nóng các bộ phận máy công cụ (ví dụ: bánh răng, vít chì). Thiết kế công suất biến đổi thích nghi với quá trình sưởi ấm hàng loạt các bộ phận có đặc điểm kỹ thuật khác nhau;
2. Ngành công nghiệp phụ tùng ô tô:
   • Giảm căng thẳng ủ của các bộ phận hàn như vỏ trục sau ô tô và trục truyền.
3. Ngành công nghiệp công cụ phần cứng:
   • Tử dụng các công cụ như chìa khóa và kẹp. Phòng lò được giảm trong quá trình sản xuất hàng loạt nhỏ để giảm tiêu thụ năng lượng cho mỗi mảnh;
4. Ngành công nghiệp vật liệu đặc biệt:
   • Điều trị nhiệt các mẫu siêu hợp kim lô nhỏ. Sự kết hợp của kiểm soát nhiệt độ đa vùng và dung lượng biến đổi đảm bảo làm nóng đồng đều các mẫu.

V. Các biện pháp phòng ngừa sử dụng và bảo trì

1. Thông số kỹ thuật hoạt động cho điều chỉnh khối lượng:
   • Trước khi điều chỉnh các mô-đun cách điện di động hoặc kích thước lò,đảm bảo nhiệt độ bên trong lò giảm xuống dưới 200 °C để tránh thiệt hại cho vật liệu cách nhiệt hoặc nóng lên do hoạt động nhiệt độ cao;
   • Sau khi điều chỉnh, kiểm tra tình trạng niêm phong của thân lò (ví dụ, sử dụng thử nghiệm khói để niêm phong khoảng trống) để ngăn ngừa rò rỉ nhiệt ảnh hưởng đến hiệu quả sưởi ấm.
2. Bảo trì Bogie và Seal:
   • Sau mỗi lần di chuyển, dọn sạch các mảnh vỡ (ví dụ: vảy, phế liệu) ở khớp giữa tàu và thân lò, và thay thế các dải niêm phong thường xuyên (được khuyến cáo kiểm tra mỗi 6 tháng);
   • Các đường ray bogie cần được bôi trơn thường xuyên (sử dụng dầu mỡ nhiệt độ cao) để ngăn ngừa sự mòn của đường ray gây ra sai lệch vị trí bogie.
3. Bảo trì các yếu tố sưởi ấm:
   • Kiểm tra thường xuyên liệu các yếu tố sưởi ấm (ví dụ như dây điện kháng) có bị hỏng hoặc biến dạng hay không, và thay thế chúng ngay lập tức nếu phát hiện ra vấn đề để tránh sưởi ấm địa phương không đồng đều;
   • Đối với các hệ thống sưởi ấm đa vùng, hãy hiệu chỉnh các bộ điều khiển nhiệt độ của mỗi vùng thường xuyên để đảm bảo độ chính xác nhiệt độ đáp ứng các tiêu chuẩn.
4. Bảo vệ an toàn:
   • Đặt khoảng cách an toàn (≥ 1,5m) xung quanh thân lò và cấm xếp chồng vật liệu dễ cháy;
   • Thiết bị an toàn như báo động nhiệt độ quá cao và dừng khẩn cấp khi bánh xe không được sắp xếp đúng và kiểm tra hiệu quả của chúng thường xuyên.

Xu hướng phát triển công nghiệp: nâng cấp thông minh và xanh

1. Sự điều chỉnh thông minh: Đưa ra các thuật toán AI để tự động tính toán khối lượng lò tối ưu và đường cong sưởi ấm dựa trên kích thước và vật liệu của mảnh làm việc, giảm các hoạt động thủ công;thực hiện giám sát từ xa nhiệt độ lò và tình trạng bogie thông qua Internet of Things (IoT) để cải thiện hiệu quả hoạt động và bảo trì;
2. Tối ưu hóa công nghệ tiết kiệm năng lượng:
   • Sử dụng "hệ thống đốt tái tạo" (đối với lò đốt khí) hoặc "các yếu tố sưởi ấm kháng cự hiệu quả cao", kết hợp với thiết kế công suất biến đổi để giảm thêm tiêu thụ năng lượng;
   • Phục hồi và sử dụng nhiệt thải: Phục hồi nhiệt bị buông ra từ thân lò để sưởi ấm tại xưởng hoặc làm nóng trước mảnh để cải thiện hiệu quả năng lượng;
3. Tăng cường bảo vệ môi trường: Đối với lò đốt khí, thêm các thiết bị xử lý nitơ oxit (NOx) để đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải cực thấp; khí thải bên trong lò (ví dụ:chất bay hơi khử mỡ) được thải ra sau khi hấp thụ bằng than hoạt tính để giảm ô nhiễm môi trường.