변수 용량 부지 연화

I. 핵심 설계 하이라이트: "변화력"과 "보기형 구조"의 이중 장점

1변수 용량 설계: 에너지 보존을 위한 요구에 따른 조정

• 세그먼트 오븐 벽/ 이동식 단열 모듈: 오븐의 측면 벽이나 상단에는 분리/슬라이딩 단열 모듈이 장착되어 있습니다 (예를 들어, 가벼운 불투화성 섬유판),이는 작업 조각의 높이와 너비에 따라 오븐 내부의 비효율적인 공간을 줄일 수 있습니다 (e가시화장 10m3을 5m3로 줄이는 것)
• 들어올릴 수 있는 오븐 상단/옆벽: Some high-end models adjust the height of the furnace top and the spacing of the side walls via hydraulic or electric devices to adapt to the heating needs of long-axis workpieces and special-shaped parts (e- 기계 도구 스핀들, 큰 기어들)
• 다단계 독립 온도 조절: 오븐 챔버는 여러 난방 구역으로 나뉘어 있습니다. (예를 들어, 왼쪽, 중앙, 오른쪽). 작업 조각이있는 구역의 난방 시스템 만 활성화됩니다.사용되지 않는 구역은 낮은 온도에서 유지되거나 에너지 소비를 추가로 줄이기 위해 꺼집니다..

2부기형 구조: 무거운/큰 작업 부품을 위한 편리한 부하/부하

• 이동식 보기: 보기 는 수동 처리 의 필요 를 제거 하는 경로 를 따라 작업 부품을 오븐 으로 들어오고 내보내는데, 특히 10 톤 이상 가중 한 작업 부품 (예를 들어,금속조각 부품, 주사철 결합)보기 테이블은 고온 내성 불성형 벽돌 또는 고온 내성 불성형 벽돌 또는 고온 내성형 벽돌로 포장되어 작업 조각과 보기 사이의 직접 접촉으로 인한 지역 과열을 방지합니다.;
• 밀봉 및 위치: 보기와 오븐 몸 사이의 결합은 열 누출을 줄이기 위해 "무궁무진 밀폐" 또는 "공압 밀폐 스트립"을 채택합니다.보기는 포지셔닝 핀을 통해 통일 난방을 보장하기 위해 오븐 몸체와 정확하게 정렬됩니다..

II. 핵심 구조 구성: 6 시스템 간의 시너지

III. 핵심 기술 매개 변수: 선택의 주요 지표

1. 온도 범위: 기존 모델은 300°C에서 1200°C까지 (제철 및 철근 부품의 열처리에 적합합니다.)높은 온도 모델은 1600 °C까지 도달 할 수 있습니다 (초연금과 세라믹 부품을 가열하기에 적합합니다);
2. 부피 조정 범위: 예를 들어, "5 ~ 15m3", 즉 최소 부피는 5m3로 줄이고 최대 15m3로 확장 될 수 있습니다. 그것은 일반적으로 기업에서 처리되는 작업 조각의 크기 범위와 일치해야합니다.
3. 난방 전력 및 에너지 소비: 10m3의 오븐 챔버를 예로 들면, 전력은 보통 50~100kW입니다. 변용량 설계는 소량 작업 조건에서 에너지 소비를 20%~40% 감소시킬 수 있습니다.
4. 보기 로드 용량: 기존 용량은 5~50톤이며, 중량 모델은 100톤 이상까지 도달할 수 있습니다. 작업 조각의 최대 무게에 따라 선택해야합니다.
5. 온도 조절 정확성 및 일률성: 온도 조절 정확도는 ±3~±5°C,온도 균일성이 오븐 내부에서 ≤±10°C (GB/T 9452 표준에 따라) 로 작업 부품을 가열하는 데 지역 온도 차이가 없도록 보장합니다..

IV. 전형적인 응용 시나리오: "다양성, 변수 대량 생산"에 적응

1. 기계 제조업:
   • 소형 및 중형 도조 (예를 들어, 플랜지, 샤프) 의 사전 가열 및 정상화
   • 기계 도구 부품 (예를 들어, 기어, 납 나사) 의 응열 및 진압-온화. 변수 용량 설계는 다른 사양의 부품의 팩 가열에 적응합니다.
2. 자동차 부품 산업:
   • 자동차 후면 축 하우징 및 드라이브 샤프트와 같은 용접 된 부품의 스트레스 완화 앙화. 무부하 에너지 소비를 피하기 위해 주문 팩에 따라 오븐 부피를 조정 할 수 있습니다.
3. 하드웨어 도구 산업:
   • 랭치와 텐저와 같은 도구의 소화. 작업 조각 당 에너지 소비를 줄이기 위해 소량 생산 과정에서 오븐 챔버가 줄입니다.
4. 특수 소재 산업:
   • 소량 초연금 샘플의 열처리. 다 구역 온도 조절과 변수 용량의 조합은 샘플의 균일한 난방을 보장합니다.

V. 사용 및 유지 관리에 관한 예방 사항

1. 부피 조정에 대한 운영 사양:
   • 이동성 단열 모듈이나 오븐 크기를 조정하기 전에고온 작업으로 인해 방열 재료가 손상되거나 뜨거워지는 것을 피하기 위해 오븐 내부의 온도가 200°C 이하로 떨어지는 것을 보장합니다.;
   • 조정 후 열기체 밀폐 상태를 확인 (예를 들어 밀폐 틈을 위해 연소 테스트를 사용) 하여 열 누출이 난방 효율에 영향을 미치지 않도록 한다.
2. 보기 및 밀폐 유지:
   • 각 보기 이동 후, 보기와 오븐 몸 사이의 결합에서 잔해 (예를 들어, 비늘, 잔해) 를 청소하고, 밀폐 스트립을 정기적으로 교체하십시오 (검사는 6 개월마다 권장됩니다).
   • 보기 레일에는 고온 지방을 사용하여 규칙적인 윤활이 필요합니다. 철도의 마모가 보기 위치 오차를 유발하지 않도록합니다.
3. 난방 원자 유지보수:
   • 난방 요소 (예: 저항 전선) 가 깨지거나 변형되었는지 정기적으로 확인하고, 문제가 발견되면 즉시 교체하여 불균형한 지역 난방을 피합니다.
   • 다 구역 난방 시스템에서는 각 구역의 온도 조절기를 정기적으로 정렬하여 온도 정확도가 표준에 부합하는지 확인합니다.
4. 안전 보호:
   • 오븐 몸체 주위에서 안전 거리를 (≥1.5m) 유지하고, 연화성 물질을 쌓는 것을 금지한다.
   • 과열 경보 및 보기 오차 정렬 비상 정지 장치와 같은 안전 장치를 장착하고 정기적으로 그 효과를 테스트하십시오.

VI. 산업 발전 추세: 지능적이고 친환경적 인 업그레이드

1. 지능적 인 조정: 인공지능 알고리즘을 도입하여 작업 조각 크기와 재료에 따라 최적의 오븐 부피와 난방 곡선을 자동으로 계산하여 수동 작업을 줄이십시오.사물 인터넷 (IoT) 을 통해 오븐 온도 및 보기 상태를 원격 모니터링하여 운영 및 유지 보수 효율성을 향상시킵니다.;
2. 에너지 절약 기술 최적화:
   • 에너지 소비를 더욱 줄이기 위해 변동 용량 설계와 결합된 "재생 연소 시스템" (가스 소화 오븐) 또는 "고효율 저항 난방 요소"를 채택한다.
   • 폐열 회수 및 이용: 에너지 효율을 높이기 위해 작업실 난방 또는 작업 조각 사전 난방을 위해 오븐 몸에서 분산 된 열을 회수합니다.
3. 환경 보호 개선: 가스로 가동되는 오븐에 대해서는 극저기 배출 표준을 충족시키기 위해 질소 산화물 (NOx) 처리 장치를 추가합니다. 오븐 내부의 폐가스 (예를 들어,지방을 제거하는 휘발성 물질) 는 환경 오염을 줄이기 위해 활성 탄소에 의해 흡수 된 후 배출됩니다..