logo
Casa >
Notícias
> Notícias da empresa sobre Forno de fogão de potência variável

Forno de fogão de potência variável

2025-08-29

Últimas notícias da empresa sobre Forno de fogão de potência variável

Forno de fogão de potência variável

O Forno de Fogão Bogie de Capacidade Variável é um equipamento de aquecimento industrial de tipo batch comvolume da câmara do forno flexívelA sua principal característica consiste em permitir o carregamento e descarregamento das peças de trabalho através de um carro móvel.Combinado com uma estrutura de forno desmontável/telescópica (como portas móveis de forno e paredes de forno segmentadas) para se adaptar às necessidades de aquecimento de peças de diferentes tamanhos e lotesÉ amplamente utilizado no tratamento térmico de metais (por exemplo, recozimento, amortecimento, normalização), aquecimento de forja e tratamento de envelhecimento de fundição, e é particularmente adequado para a "multi-variedade",cenários de produção em pequenos lotes de pequenas e médias empresas de fabrico.

I. Principais aspectos do projecto: duplas vantagens da "capacidade variável" e da "estrutura de tipo bogies"

1. Projeto de capacidade variável: Ajuste sob demanda para conservação de energia

Os fogões tradicionais de fogão de fogão têm um volume de câmara fixo, which often leads to the problem of "using a large furnace for small workpieces" when heating small-sized workpieces—this results in low space utilization inside the furnace and severe heat waste (energy consumption can be 30% or more higher)O forno de fogão de capacidade variável consegue o ajuste do volume através das seguintes estruturas:

 

  • Paredes de fornos segmentados/módulos de isolamento móveis: As paredes laterais ou a parte superior do forno estão equipadas com módulos isolantes desmontáveis/deslizantes (por exemplo, placas de fibras refratárias leves),que pode reduzir o espaço ineficaz no interior do forno de acordo com a altura e largura da peça (e.g., reduzindo uma câmara de fornos de 10m3 para 5m3);
  • Paredes laterais/superiores do forno elevável: Some high-end models adjust the height of the furnace top and the spacing of the side walls via hydraulic or electric devices to adapt to the heating needs of long-axis workpieces and special-shaped parts (e.g., fendões de máquinas-ferramenta, engrenagens grandes);
  • Controle de temperatura independente de várias zonas: A câmara do forno está dividida em várias zonas de aquecimento (por exemplo, esquerda, centro, direita).enquanto as zonas não utilizadas são mantidas a baixa temperatura ou desligadas para reduzir ainda mais o consumo de energia.

2Estrutura do tipo bogie: conveniente para carregamento/descarregamento de peças pesadas/grandes

  • Caminhão móvel: O bogie transporta a peça de trabalho para dentro e para fora do forno ao longo de trilhos, eliminando a necessidade de manuseio manual.Partes de aço forjado, juntas de aço fundido);A mesa do bogie é pavimentada com tijolos refratários resistentes a altas temperaturas ou materiais isolantes para evitar o superaquecimento local causado pelo contacto directo entre a peça de trabalho e o bogie.;
  • Selo e posicionamento: A junção entre o bogie e o corpo do forno adota uma "sela de labirinto" ou uma "banda de vedação pneumática" para reduzir a fuga de calor;O bogie está alinhado com precisão com o corpo do forno através de pinos de posicionamento para garantir um aquecimento uniforme.

II. Composição estrutural do núcleo: Sinergia de 6 sistemas

Com base na estrutura dos fornos tradicionais de fogueira, o forno de fogueira de capacidade variável melhora os projetos de "ajuste de volume" e "isolamento de vedação",que inclui principalmente os seguintes componentes::

 

Nome do sistema Componentes essenciais Papel funcional
Corpo do forno e mecanismo de capacidade variável Máquinas e aparelhos de secagem, de secagem, de secagem, de secagem e de secagem Forma a câmara de aquecimento e regula o volume do forno através de módulos móveis; a casca do forno é feita de estrutura de aço + refratário castável para garantir resistência a altas temperaturas e hermeticidade.
Sistema de engrenagem Corpo do bogie, trilhos, dispositivo de condução (motor/hidráulico) Transporta peças de trabalho para dentro e para fora do forno; o dispositivo de condução permite o posicionamento automático do bogie (precisão ± 5 mm) para evitar erros de operação manual.
Sistema de aquecimento Elementos de aquecimento (fios de resistência, barras de carburo de silício, queimadores de gás), controladores de temperatura de zona Fornece fontes de aquecimento; os controladores de temperatura zonados ajustam independentemente a temperatura de cada zona (precisão de controlo de temperatura ± 5°C) para satisfazer as necessidades de aquecimento após o ajuste do volume.
Sistema de isolamento Fibras refratárias leves, tijolos de alta alumina, tiras de vedação Reduz a perda de calor no interior do forno (a temperatura da parede exterior ≤ 60°C, muito inferior aos 100°C+ dos corpos de fornos tradicionais);As tiras de vedação reforçam a vedação da articulação entre o bogie e o corpo do forno.
Sistema de escape de fumo/refrigeração Ventilador de escape de fumo, chaminé, casaco refrigerado a água (facultativo) Dispensa gases residuais gerados durante o aquecimento (por exemplo, substâncias voláteis do desengraçamento da peça); o sistema de arrefecimento é utilizado para o arrefecimento do corpo do forno ou para o arrefecimento do apagamento da peça.
Sistema de controlo PLC, ecrã táctil, gravador de temperatura, módulo de alarme Estabelece curvas de aquecimento (taxa de aquecimento, tempo de espera, método de arrefecimento), monitora a temperatura do forno e a posição do carro em tempo real;desencadeia alarmes sonoros e luminosos em caso de anomalias (excesso de temperatura), desalinhamento do carro).

III. Parâmetros técnicos essenciais: indicadores-chave para a selecção

Ao selecionar um modelo, concentrar-se em parâmetros relacionados com "requisitos de processo" e "efeitos de poupança de energia":

 

  1. Intervalo de temperatura: Os modelos convencionais variam de 300°C a 1200°C (aptos para tratamento térmico de peças de aço e de ferro fundido),enquanto os modelos de alta temperatura podem atingir até 1600°C (aptos para aquecimento de superligações e peças cerâmicas);
  2. Intervalo de ajuste de volumePor exemplo, "5~15m3", o que significa que o volume mínimo pode ser reduzido para 5m3 e o volume máximo ampliado para 15m3.
  3. Potência de aquecimento e consumo de energia: Tomando como exemplo uma câmara de forno de 10 m3, a potência é geralmente de 50 a 100 kW. O projeto de capacidade variável pode reduzir o consumo de energia em 20% a 40% em condições de trabalho de pequeno volume;
  4. Capacidade de carga do bogie: A capacidade convencional varia de 5 a 50 toneladas, e os modelos pesados podem atingir mais de 100 toneladas.
  5. Precisão e uniformidade do controlo da temperatura: A precisão do controlo da temperatura é de ±3~±5°C,e a uniformidade de temperatura no interior do forno é ≤ ± 10°C (de acordo com a norma GB/T 9452), para garantir que não haja diferença de temperatura local no aquecimento da peça.

IV. Cenários de aplicação típicos: adaptação à produção "multi-variedade, variável-batch"

  1. Indústria de máquinas:
    • Preaquecimento e normalização de forjas de pequeno e médio porte (por exemplo, flanges, eixos);
    • Requeijão e tempera­mento por amortecimento de peças de máquinas-ferramenta (por exemplo, engrenagens, parafusos de chumbo).
  2. Indústria de peças para automóveis:
    • Reforço de aquecimento de peças soldadas, tais como carcaças dos eixos traseiros e eixos de accionamento dos automóveis.
  3. Indústria de ferramentas de hardware:
    • A redução do volume da câmara do forno durante a produção de pequenos lotes para reduzir o consumo de energia por peça;
  4. Indústria de materiais especiais:
    • Tratamento térmico de amostras de superliga de pequenos lotes.

V. Precauções de utilização e manutenção

  1. Especificações operacionais para o ajustamento do volume:
    • Antes de ajustar os módulos de isolamento móveis ou as dimensões do forno,assegurar que a temperatura no interior do forno cai abaixo de 200°C, a fim de evitar danos aos materiais de isolamento ou escaldamento causados por operações a altas temperaturas;;
    • Após o ajuste, verificar o estado de vedação do corpo do forno (por exemplo, utilizando um ensaio de fumo para fechar as lacunas) para evitar que a fuga de calor afecte a eficiência de aquecimento.
  2. Manutenção do bogie e da vedação:
    • Após cada movimento do bogie, limpar os detritos (por exemplo, escamas, restos) na junção entre o bogie e o corpo do forno e substituir regularmente as tiras de vedação (recomenda-se a inspeção a cada 6 meses);
    • Os trilhos do bogie precisam de lubrificação regular (usando graxa de alta temperatura) para evitar que o desgaste do trilho cause desvios no posicionamento do bogie.
  3. Manutenção dos elementos de aquecimento:
    • Verificar regularmente se os elementos de aquecimento (por exemplo, os fios de resistência) estão quebrados ou deformados e substituí-los imediatamente se forem detectados problemas para evitar aquecimento local desigual;
    • No caso dos sistemas de aquecimento multi-zona, calibrar regularmente os controladores de temperatura de cada zona para garantir que a precisão da temperatura cumpre as normas.
  4. Protecção da segurança:
    • Reservar uma distância de segurança (≥ 1,5 m) em torno do corpo do forno e proibir a empilhada de materiais inflamáveis;
    • Equipar dispositivos de segurança, tais como alarmes de sobre-temperatura e paradas de emergência de desalinhamento do bogie, e testar regularmente a sua eficácia.

VI. Tendências de desenvolvimento industrial: modernização inteligente e verde

  1. Ajuste InteligenteIntroduzir algoritmos de IA para calcular automaticamente o volume óptimo do forno e a curva de aquecimento com base no tamanho e no material da peça, reduzindo as operações manuais;Realizar a monitorização remota da temperatura do forno e do estado do bogie através da Internet das Coisas (IoT) para melhorar a eficiência da operação e da manutenção;
  2. Optimização de tecnologias de poupança de energia:
    • Adotar um "sistema de combustão regenerativa" (para fornos a gás) ou "elementos de aquecimento de resistência de alta eficiência", combinados com um projeto de capacidade variável para reduzir ainda mais o consumo de energia;
    • Recuperação e utilização do calor residual: Recuperação do calor dissipado do corpo do forno para aquecimento da oficina ou pré-aquecimento da peça para melhorar a eficiência energética;
  3. Melhoria da protecção do ambiente: Para fornos a gás, adicionar dispositivos de tratamento de óxido de nitrogénio (NOx) para cumprir normas de emissões ultra-baixas; gases residuais no interior do forno (por exemplo,A concentração de CO2 em gás é reduzida em termos de gás natural (gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural, gás natural,.

 

Em conclusão, com as principais vantagens de "adaptação flexível e conservação de energia",O forno de fogão de capacidade variável resolve os pontos problemáticos de "forno grande para uso pequeno e alto consumo de energia" dos fornos tradicionais de fogão de volume fixoÉ um equipamento de aquecimento ideal para as pequenas e médias empresas de fabrico para alcançar a "produção flexível" e o "controle de custos".