Fornace del coglione a capacità variabile

I. Highlights Design Core: doppi vantaggi di "capacità variabile" e "struttura di tipo bogie"

1. Progettazione a capacità variabile: aggiustamento su richiesta per la conservazione dell'energia

• Pareti del forno segmentato/moduli di isolamento mobili: Le pareti laterali o la parte superiore del forno sono dotate di moduli di isolamento staccabili/scorrevoli (ad es. Schede a fibra refrattaria leggera), che possono ridurre lo spazio inefficace all'interno del forno in base all'altezza e alla larghezza del pezzo (ad esempio, riducendo una camera da forno da 10 m³ a 5m³);
• Parete superiore/laterale del forno sollevabile: Alcuni modelli di fascia alta regolano l'altezza della parte superiore del forno e la spaziatura delle pareti laterali tramite dispositivi idraulici o elettrici per adattarsi alle esigenze di riscaldamento dei pezzi di lavoro a lungo a lungo e parti di forma speciale (ad es. Mandrini di macchine utensili, ingranaggi di grandi dimensioni);
• Controllo della temperatura indipendente multi-zona: La camera del forno è divisa in più zone di riscaldamento (ad es. Sinistra, in mezzo, a destra). Solo il sistema di riscaldamento nella zona in cui si trova il pezzo viene attivato, mentre le zone inutilizzate sono mantenute a bassa temperatura o spento per ridurre ulteriormente il consumo di energia.

2. Struttura di tipo Bogie: comodo caricamento/scarico per pezzi pesanti/grandi

• Bogie mobile: Il carrello porta il pezzo dentro e fuori dalla fornace lungo le rotaie, eliminando la necessità di una manipolazione manuale. È particolarmente adatto per i pezzi pesanti che pesano oltre 10 tonnellate (ad es. Parti di acciaio forgiate, giunti in acciaio); Il tavolo dei carrelli è pavimentato con mattoni refrattari resistenti ad alta temperatura o materiali di isolamento per evitare il surriscaldamento locale causato dal contatto diretto tra il pezzo e il carrello;
• Sigillazione e posizionamento: L'articolazione tra il carrello e il corpo della fornace adotta una "guarnizione labiosa" o "striscia di tenuta pneumatica" per ridurre le perdite di calore; Il carrello è accuratamente allineato con il corpo della fornace tramite pin di posizionamento per garantire il riscaldamento uniforme.

Ii. Composizione strutturale di base: sinergia di 6 sistemi

Iii. Parametri tecnici core: indicatori chiave per la selezione

1. Intervallo di temperatura: I modelli convenzionali vanno da 300 ℃ a 1200 ℃ (adatti per il trattamento termico delle parti di acciaio e ghisa), mentre i modelli ad alta temperatura possono raggiungere fino a 1600 ℃ (adatti per riscaldamento di superloe e parti ceramiche);
2. Intervallo di regolazione del volume: Ad esempio, "5 ~ 15m³", il che significa che il volume minimo può essere ridotto a 5m³ e il massimo espanso a 15 m³. Deve abbinare la gamma di dimensioni dei pezzi comunemente elaborati dall'impresa;
3. Potenza riscaldante e consumo di energia: Prendendo una camera da forno da 10 m³ come esempio, la potenza è di solito 50 ~ 100kW. La progettazione di capacità variabile può ridurre il consumo di energia del 20% ~ 40% in condizioni di lavoro a piccolo volume;
4. Capacità di carico del carrello: La capacità convenzionale varia da 5 a 50 tonnellate e i modelli pesanti possono raggiungere oltre 100 tonnellate. Dovrebbe essere selezionato in base al peso massimo del pezzo;
5. Accuratezza e uniformità del controllo della temperatura: L'accuratezza del controllo della temperatura è ± 3 ~ ± 5 ℃ e l'uniformità della temperatura all'interno del forno è ≤ ± 10 ℃ (in conformità con lo standard GB/T 9452) per garantire alcuna differenza di temperatura locale nel riscaldamento del pezzo.

IV. Scenari di applicazione tipici: adattamento alla produzione "multi-vanità, batch variabili"

1. Industria manifatturiera dei macchinari:
   • Preriscaldamento e normalizzazione di forgiamenti di piccole e medie dimensioni (ad es. Flange, alberi);
   • Ricottura e tempra le parti della macchina utensile (ad esempio, marcia, viti di piombo). Il design a capacità variabile si adatta al riscaldamento batch di parti di diverse specifiche;
2. Industria delle parti automobilistiche:
   • RIPRIZIONE DELLA STRESSIONE DI RIPARIE DI PARTI BALDATE come alloggiamenti dell'assale posteriore automobilistico e alberi di trasmissione. Il volume del forno può essere regolato in base al lotto dell'ordine per evitare il consumo di energia a non carico;
3. Industria degli strumenti hardware:
   • Spegnimento di strumenti come chiavi e pinze. La camera del forno viene ridotta durante la produzione di piccoli batch per ridurre il consumo di energia per pezzo;
4. Industria dei materiali speciali:
   • Trattamento termico di campioni di superalloia a piccoli batch. La combinazione di controllo della temperatura multi-zona e capacità variabile garantisce un riscaldamento uniforme dei campioni.

V. Precauzioni per l'uso e la manutenzione

1. Specifiche operative per la regolazione del volume:
   • Prima di regolare i moduli di isolamento mobile o le dimensioni del forno, assicurarsi che la temperatura all'interno del forno scenda al di sotto di 200 ℃ per evitare danni ai materiali di isolamento o alla scottatura causata da operazioni ad alta temperatura;
   • Dopo la regolazione, controllare lo stato di tenuta del corpo del forno (ad es. Utilizzo di un test di fumo per gli spazi di tenuta) per evitare che la perdita di calore influisca sull'efficienza di riscaldamento.
2. Manutenzione di carrelli e sigillazioni:
   • Dopo ogni movimento del carrello, pulire i detriti (ad es. Scala, scarti) nell'articolazione tra il carrello e il corpo del forno e sostituire regolarmente le strisce di tenuta (l'ispezione è raccomandata ogni 6 mesi);
   • I binari del carrello hanno bisogno di una regolare lubrificazione (usando grasso ad alta temperatura) per evitare che l'usura della rotaia causino deviazioni di posizionamento dei carichi.
3. Manutenzione di elementi di riscaldamento:
   • Controllare regolarmente se gli elementi di riscaldamento (ad esempio, i fili di resistenza) sono rotti o deformati e sostituirli prontamente se si riscontrano problemi per evitare riscaldamento locale irregolare;
   • Per i sistemi di riscaldamento a più zone, calibra regolarmente i controllori di temperatura di ciascuna zona per garantire che l'accuratezza della temperatura soddisfi gli standard.
4. Protezione della sicurezza:
   • Prenota una distanza di sicurezza (≥1,5 m) attorno al corpo del forno e proibisce i materiali infiammabili impilabili;
   • Equipaggiare dispositivi di sicurezza come allarmi eccessivi a temperatura e fermate di emergenza disallineamento del carrello e testare regolarmente la loro efficacia.

Vi. Tendenze di sviluppo del settore: aggiornamento intelligente e verde

1. Regolazione intelligente: Introdurre algoritmi di intelligenza artificiale per calcolare automaticamente il volume ottimale del forno e la curva di riscaldamento in base alla dimensione e al materiale del pezzo, riducendo le operazioni manuali; realizzare il monitoraggio remoto della temperatura del forno e dello stato del carrello attraverso l'Internet of Things (IoT) per migliorare l'efficienza operativa e di manutenzione;
2. Ottimizzazione della tecnologia a risparmio energetico:
   • Adottare un "sistema di combustione rigenerativa" (per forni a gas) o "elementi di riscaldamento a resistenza all'efficienza ad alta efficienza", combinato con la progettazione di capacità variabili per ridurre ulteriormente il consumo di energia;
   • Recupero e utilizzo del calore dei rifiuti: recuperare il calore dissipato dal corpo del forno per il riscaldamento dell'officina o il preriscaldamento del pezzo per migliorare l'efficienza energetica;
3. Aggiornamento della protezione ambientale: Per i forni a gas, aggiungere dispositivi di trattamento con ossido di azoto (NOₓ) per soddisfare gli standard di emissione ultra-bassi; Il gas di scarto all'interno del forno (ad es. Degratili volatili) viene scaricato dopo l'adsorbimento mediante carbonio attivo per ridurre l'inquinamento ambientale.