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परिवर्तनीय-क्षमता बोगी हेर्थ भट्टी

2025-08-29

के बारे में नवीनतम कंपनी समाचार परिवर्तनीय-क्षमता बोगी हेर्थ भट्टी

चर क्षमता वाली बोगी फायर फर्नेस

वैरिएबल-कैपेसिटी बोगी फायर फर्नेस एक बैच प्रकार का औद्योगिक हीटिंग उपकरण हैलचीले ढंग से समायोज्य भट्ठी कक्ष की मात्राइसकी मुख्य विशेषता यह है कि यह एक चलती बोगी के माध्यम से काम करने वाले टुकड़े को लोड और अनलोड करने में सक्षम है।अलग-अलग आकारों और बैचों के वर्कपीस की हीटिंग जरूरतों के अनुकूल करने के लिए एक हटाने योग्य/टेलेस्कोपिक भट्ठी संरचना (जैसे चल भट्ठी के दरवाजे और खंडित भट्ठी की दीवारें) के साथ संयुक्तयह धातु गर्मी उपचार (जैसे, annealing, quenching, सामान्यीकरण), फोर्जिंग हीटिंग, और कास्टिंग उम्र बढ़ने के उपचार में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है, और विशेष रूप से "मल्टी-वेरिएटी,छोटे और मध्यम आकार के विनिर्माण उद्यमों के छोटे बैच उत्पादन के परिदृश्य.

I. मुख्य डिजाइन हाइलाइट्सः "परिवर्तनीय क्षमता" और "बोगी-प्रकार संरचना" के दोहरे फायदे

1वैरिएबल क्षमता डिजाइनः ऊर्जा संरक्षण के लिए ऑन-डिमांड समायोजन

पारंपरिक बोगी फायर फर्न्स में एक निश्चित कक्ष मात्रा होती है, which often leads to the problem of "using a large furnace for small workpieces" when heating small-sized workpieces—this results in low space utilization inside the furnace and severe heat waste (energy consumption can be 30% or more higher)परिवर्तनीय क्षमता वाली बोगी फायर फर्नेस निम्नलिखित संरचनाओं के माध्यम से वॉल्यूम समायोजन प्राप्त करती है:

 

  • खंडित भट्ठी की दीवारें/मोबाइल इन्सुलेशन मॉड्यूल: भट्ठी की साइड वाल या शीर्ष हटाने योग्य/स्लाइडिंग इन्सुलेशन मॉड्यूल (जैसे, हल्के रेफ्रेक्टरी फाइबर बोर्ड) से लैस है,जो काम के टुकड़े की ऊंचाई और चौड़ाई के अनुसार भट्ठी के अंदर अप्रभावी स्थान को कम कर सकता है (ईउदाहरण के लिए, एक 10m3 भट्ठी कक्ष को 5m3 तक कम करना;
  • उठाने योग्य भट्ठी के शीर्ष/साइड दीवारें: Some high-end models adjust the height of the furnace top and the spacing of the side walls via hydraulic or electric devices to adapt to the heating needs of long-axis workpieces and special-shaped parts (eउदाहरण के लिए, उपकरण मशीनों के धुरी, बड़े गियर);
  • बहु-क्षेत्र स्वतंत्र तापमान नियंत्रण: भट्ठी कक्ष को कई हीटिंग ज़ोन में विभाजित किया गया है (उदाहरण के लिए, बाएं, मध्य, दाएं) । केवल उस क्षेत्र में हीटिंग सिस्टम सक्रिय होता है जहां काम का टुकड़ा स्थित है,जबकि अप्रयुक्त क्षेत्रों को कम तापमान पर रखा जाता है या ऊर्जा की खपत को और कम करने के लिए बंद कर दिया जाता है.

2. बोगी-प्रकार की संरचनाः भारी/बड़े वर्कपीस के लिए सुविधाजनक लोडिंग/अनलोडिंग

  • चलती बोगी: बोगी रेल के साथ भट्ठी में काम करने वाले टुकड़े को ले जाता है और बाहर ले जाता है, जिससे मैन्युअल हैंडलिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह विशेष रूप से 10 टन से अधिक वजन वाले भारी काम करने वाले टुकड़ों के लिए उपयुक्त है (जैसे,फोल्ड स्टील के भाग, कास्ट स्टील के जोड़ों);बोगी टेबल को उच्च तापमान प्रतिरोधी अग्निरोधक ईंटों या इन्सुलेशन सामग्रियों से सपाट किया जाता है ताकि वर्कपीस और बोगी के बीच प्रत्यक्ष संपर्क से होने वाले स्थानीय अति ताप से बचा जा सके।;
  • सीलिंग और पोजिशनिंग: बोगी और भट्ठी के शरीर के बीच संयुक्त गर्मी रिसाव को कम करने के लिए एक "गड्ढा सील" या "pneumatic सील पट्टी" को अपनाता है;बोगी को एक समान हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग पिन के माध्यम से भट्ठी के शरीर के साथ सटीक रूप से संरेखित किया जाता है.

II. मूल संरचनात्मक संरचनाः 6 प्रणालियों का तालमेल

पारंपरिक बोगी फायर फर्न्स की संरचना के आधार पर, परिवर्तनीय क्षमता वाले बोगी फायर फर्न्स "वॉल्यूम समायोजन" और "सीलिंग इन्सुलेशन" डिजाइन को बढ़ाते हैं,मुख्य रूप से निम्नलिखित घटकों को शामिल करता है:

 

सिस्टम का नाम मुख्य घटक कार्यात्मक भूमिका
भट्ठी का शरीर और परिवर्तनीय क्षमता तंत्र फिक्स्ड ओवन शेल, चलती इन्सुलेशन मॉड्यूल, हाइड्रोलिक/इलेक्ट्रिक समायोजन उपकरण हीटिंग कक्ष बनाता है और चल मॉड्यूल के माध्यम से भट्ठी की मात्रा को समायोजित करता है; भट्ठी के खोल उच्च तापमान प्रतिरोध और वायुरोधी सुनिश्चित करने के लिए स्टील संरचना + अग्निरोधक कास्ट करने योग्य से बना है.
बोगी प्रणाली बोगी बॉडी, रेल, ड्राइविंग डिवाइस (मोटर/हाइड्रोलिक) काम के टुकड़ों को भट्ठी में और बाहर ले जाता है; ड्राइविंग डिवाइस मैन्युअल ऑपरेशन त्रुटियों से बचने के लिए बोगी (सटीकता ± 5 मिमी) की स्वचालित स्थिति को सक्षम करता है।
हीटिंग सिस्टम हीटिंग एलिमेंट (प्रतिरोध तार, सिलिकॉन कार्बाइड रॉड, गैस बर्नर), जोन तापमान नियंत्रक हीटिंग स्रोत प्रदान करता है; ज़ोन तापमान नियंत्रक स्वतंत्र रूप से प्रत्येक क्षेत्र के तापमान को समायोजित करते हैं (तापमान नियंत्रण सटीकता ± 5 °C) वॉल्यूम समायोजन के बाद हीटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।
इन्सुलेशन प्रणाली हल्के रेफ्रेक्टरी फाइबर, उच्च एल्युमिनियम ईंट, सील स्ट्रिप्स भट्ठी के अंदर गर्मी के नुकसान को कम करता है (बाहरी दीवार का तापमान ≤60°C, पारंपरिक भट्ठी निकायों के 100°C+ से बहुत कम है);सीलिंग स्ट्रिप्स बोगी और भट्ठी के शरीर के बीच संयुक्त सीलिंग को बढ़ाते हैं.
धुआं निकासी/ठंडा करने की प्रणाली धुआं निकास पंखे, धुआं, पानी से ठंडा जैकेट (वैकल्पिक) हीटिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली अपशिष्ट गैस (उदाहरण के लिए, वर्कपीस डीग्रिजिंग से वाष्पशील पदार्थ) को छोड़ता है; शीतलन प्रणाली का उपयोग भट्ठी शरीर शीतलन या वर्कपीस बुझाने शीतलन के लिए किया जाता है।
नियंत्रण प्रणाली पीएलसी, टच स्क्रीन, तापमान रिकॉर्डर, अलार्म मॉड्यूल हीटिंग वक्र (हीटिंग दर, रखरखाव समय, शीतलन विधि) सेट करता है, वास्तविक समय में भट्ठी के तापमान और बोगी की स्थिति की निगरानी करता है;असामान्यताओं (अति-तापमान) के मामले में ध्वनि और प्रकाश अलार्म को ट्रिगर करता है, बोगी असंगतता) ।

III. मुख्य तकनीकी मापदंडः चयन के लिए प्रमुख संकेतक

एक मॉडल का चयन करते समय, "प्रक्रिया आवश्यकताओं" और "ऊर्जा-बचत प्रभावों" से संबंधित मापदंडों पर ध्यान देंः

 

  1. तापमान सीमा: परंपरागत मॉडल 300°C से 1200°C तक होते हैं (इसे स्टील और कास्ट आयरन भागों के ताप उपचार के लिए उपयुक्त माना जाता है),जबकि उच्च तापमान वाले मॉडल 1600°C तक पहुंच सकते हैं (सुपरलेय और सिरेमिक भागों को गर्म करने के लिए उपयुक्त);
  2. वॉल्यूम समायोजन सीमाउदाहरण के लिए, "5~15m3", जिसका अर्थ है कि न्यूनतम मात्रा को 5m3 तक कम किया जा सकता है और अधिकतम 15m3 तक बढ़ाया जा सकता है। इसे उद्यम द्वारा आमतौर पर संसाधित वर्कपीस के आकार सीमा से मेल खाने की आवश्यकता है;
  3. हीटिंग पावर और ऊर्जा की खपतउदाहरण के तौर पर 10m3 भट्ठी कक्ष को लेते हुए, शक्ति आमतौर पर 50~100kW होती है। परिवर्तनीय क्षमता डिजाइन छोटी मात्रा में काम करने की स्थिति में ऊर्जा की खपत को 20%~40% तक कम कर सकता है।
  4. बोगी लोड क्षमता: पारंपरिक क्षमता 5 से 50 टन तक होती है, और भारी शुल्क वाले मॉडल 100 टन से अधिक तक पहुंच सकते हैं। इसे वर्कपीस के अधिकतम वजन के अनुसार चुना जाना चाहिए;
  5. तापमान नियंत्रण सटीकता और एकरूपता: तापमान नियंत्रण की सटीकता ±3~±5°C है,और भट्ठी के अंदर तापमान एकरूपता ≤±10°C (जीबी/टी 9452 मानक के अनुसार) है ताकि वर्कपीस को गर्म करने में कोई स्थानीय तापमान अंतर सुनिश्चित न हो.

IV. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यः "बहु-विविधता, परिवर्तनीय-बैच" उत्पादन के लिए अनुकूलन

  1. मशीनरी विनिर्माण उद्योग:
    • छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग (उदाहरण के लिए, फ्लैंग्स, शाफ्ट) का पूर्व ताप और सामान्यीकरण;
    • मशीन उपकरण भागों (जैसे, गियर, सीसा शिकंजा) के annealing और quenching-tempering। परिवर्तनीय क्षमता डिजाइन विभिन्न विनिर्देशों के भागों के बैच हीटिंग के लिए अनुकूल है;
  2. ऑटोमोबाइल पार्ट्स उद्योग:
    • ऑटोमोबाइल रियर एक्सल हाउसिंग और ड्राइव शाफ्ट जैसे वेल्डेड भागों की तनाव राहत एनीलिंग। नो लोड ऊर्जा खपत से बचने के लिए ऑर्डर बैच के अनुसार भट्ठी की मात्रा को समायोजित किया जा सकता है;
  3. हार्डवेयर उपकरण उद्योग:
    • उपकरण जैसे कि चाबियाँ और टेंजर को बुझाना। प्रति वर्कपीस ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए छोटे बैच उत्पादन के दौरान भट्ठी कक्ष को कम किया जाता है;
  4. विशेष सामग्री उद्योग:
    • छोटे बैचों के सुपरलेय नमूनों का ताप उपचार। बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण और परिवर्तनीय क्षमता का संयोजन नमूनों के समान हीटिंग सुनिश्चित करता है।

V. उपयोग और रखरखाव के लिए सावधानी

  1. वॉल्यूम समायोजन के लिए परिचालन विनिर्देश:
    • चलती इन्सुलेशन मॉड्यूल या भट्ठी के आयामों को समायोजित करने से पहले,उच्च तापमान संचालन के कारण इन्सुलेशन सामग्री को नुकसान या जलने से बचने के लिए भट्ठी के अंदर का तापमान 200°C से नीचे गिर जाता है;
    • समायोजन के बाद, हीट रिसाव से हीटिंग दक्षता को प्रभावित करने से रोकने के लिए भट्ठी के शरीर की सील स्थिति की जांच करें (उदाहरण के लिए, सील अंतराल के लिए धुआं परीक्षण का उपयोग करके) ।
  2. बोगी और सीलिंग का रखरखाव:
    • प्रत्येक बोगी आंदोलन के बाद, बोगी और भट्ठी के शरीर के बीच के जोड़ पर मलबे (जैसे, तराजू, स्क्रैप) को साफ करें और सील स्ट्रिप्स को नियमित रूप से बदलें (प्रत्येक 6 महीने में निरीक्षण की सिफारिश की जाती है);
    • बोगी रेलों को नियमित रूप से स्नेहन (उच्च तापमान वाले वसा का उपयोग करके) की आवश्यकता होती है ताकि रेल पहनने से बोगी पोजिशनिंग विचलन का कारण न बन सके।
  3. हीटिंग तत्वों का रखरखाव:
    • नियमित रूप से जाँच करें कि क्या हीटिंग तत्व (उदाहरण के लिए, प्रतिरोध तार) टूटे हुए हैं या विकृत हैं, और यदि समस्याएं पाई जाती हैं तो असमान स्थानीय हीटिंग से बचने के लिए उन्हें तुरंत बदल दें।
    • बहु-क्षेत्र हीटिंग प्रणालियों के लिए, प्रत्येक क्षेत्र के तापमान नियंत्रकों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तापमान सटीकता मानकों को पूरा करती है।
  4. सुरक्षा संरक्षण:
    • भट्ठी के शरीर के चारों ओर एक सुरक्षित दूरी (≥1.5 मीटर) बनाए रखें और ज्वलनशील सामग्रियों को ढेर करने पर प्रतिबंध लगाएं;
    • सुरक्षा यंत्रों जैसे कि अति-तापमान अलार्म और बोगी के गलत संरेखण के आपातकालीन स्टॉप से लैस क