Değişken Kapasiteli Bogie Şömine Fırını

I. Temel Tasarım Önemleri: "Değişken Kapasite" ve "Bogie Tipi Yapısı" nın Çift Avantajı

1Değişken Kapasite Tasarımı: Enerji Koruması için İhtiyaç Üzerine Düzenleme

• Bölünmüş fırın duvarları/hareketli yalıtım modülleri: Fırının yan duvarları veya üstü çıkarılabilir/kaydırılabilir yalıtım modülleri ile donatılmıştır (örneğin hafif ağırlıklı ateşe dayanıklı lif levhaları),İş parçasının yüksekliğine ve genişliğine göre fırının içindeki etkisiz alanı azaltabilir (e.g., 10m3'lük bir fırın odasını 5m3'e indirmek;
• Yükseltilebilir fırının üst/yan duvarları: Some high-end models adjust the height of the furnace top and the spacing of the side walls via hydraulic or electric devices to adapt to the heating needs of long-axis workpieces and special-shaped parts (e.g., alet makinelerinin spindilleri, büyük dişliler);
• Çok bölge bağımsız sıcaklık kontrolü: Fırın odası birden fazla ısıtma bölgesine (örneğin sol, orta, sağ) ayrılmıştır.Kullanılmayan bölgeler düşük sıcaklıkta tutulurken veya enerji tüketimini daha da azaltmak için kapatılırken.

2Bogie tipi yapısı: Ağır/büyük iş parçaları için uygun yükleme/boşaltma

• Hareketli Bogie: Bogie, iş parçasını raylar boyunca fırına taşır ve dışarı taşır, bu da manuel işleme gerekliliğini ortadan kaldırır.dövme çelik parçaları, dökme çelik eklemler);Bogie masası, iş parçası ile bogie arasındaki doğrudan temasın neden olduğu yerel aşırı ısınmayı önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı ateşli tuğlalar veya yalıtım malzemeleri ile döşenmiştir.;
• Sızdırma ve konumlandırma: Boji ile fırın gövdesi arasındaki eklem, ısı sızmasını azaltmak için "labirint mühürü" veya "pneumatik mühür bandı" kullanır.Boji, tekdüze ısıtma sağlamak için konumlandırma iğneleri aracılığıyla fırın gövdesiyle doğru bir şekilde hizalandırılır..

II. Temel Yapı Kompozisyonu: 6 Sistemin Sinerjisi

III. Temel Teknik Parametreler: Seçim için Anahtar Göstericiler

1. Sıcaklık aralığı: Geleneksel modeller 300°C'den 1200°C'ye kadar (çelik ve dökme demir parçalarının ısı işlemine uygundur),Yüksek sıcaklıklı modeller 1600°C'ye kadar ulaşabilirken (süper alaşımları ve seramik parçaları ısıtmaya uygun);
2. Hacim Düzenleme Arası: Örneğin, "5 ~ 15m3", yani asgari hacim 5m3'e düşürülebilir ve maksimum 15m3'ye genişletilebilir.
3. Isıtma gücü ve enerji tüketimi: Örnek olarak 10m3'lük bir fırın odasını alırsak, güç genellikle 50 ~ 100kW'dır. Değişken kapasiteli tasarım, küçük hacimli çalışma koşullarında enerji tüketimini% 20 ~ 40% azaltabilir;
4. Bogie Yük Kapasitesi: Geleneksel kapasite 5 ila 50 ton arasında değişir ve ağır kullanımlı modeller 100 tondan fazlaya ulaşabilir. İş parçasının maksimum ağırlığına göre seçilmelidir;
5. Sıcaklık Kontrolü Doğruluğu ve Tekdüzelik: Sıcaklık kontrolünün doğruluğu ±3~±5°C'dir.ve fırının içindeki sıcaklık eşitliği ≤±10°C'dir (GB/T 9452 standardına uygun olarak), iş parçasının ısıtılmasında yerel sıcaklık farkı olmadığından emin olmak için.

IV. Tipik Uygulama Senaryoları: "Çok Çeşitli, Değişken Toplu" Üretime Adapte Olmak

1. Makine Endüstrisi:
   • Küçük ve orta büyüklükte kalıpların (örneğin, flanslar, şaftlar) önceden ısıtılması ve normalleştirilmesi;
   • Makine alet parçalarının (örneğin, dişliler, kurşun vidalar) kızdırılması ve söndürülmesi. Değişken kapasiteli tasarım, farklı özelliklere sahip parçaların seri ısıtmasına uyarlanır;
2. Otomotiv Parça Endüstrisi:
   • Otomobilin arka aksı korumaları ve tahrik ocağı gibi kaynaklı parçaların gerginlik azaltma yalıtımı. Yüksüz enerji tüketimini önlemek için fırın hacmi sipariş partiye göre ayarlanabilir;
3. Donanım Araç Sanayi:
   • Anahtarlar ve tırnaklar gibi aletlerin söndürülmesi. İş parçası başına enerji tüketimini azaltmak için küçük parti üretiminde fırın odası küçültülür.
4. Özel Malzemeler Endüstrisi:
   • Küçük partili süper alaşım numunelerinin ısı işlemesi. Çok bölgelik sıcaklık kontrolü ve değişken kapasite kombinasyonu numunelerin tekdüze ısıtılmasını sağlar.

V. Kullanım ve Bakım Önlemleri

1. Hacim ayarlamaları için operasyonel özellikler:
   • Hareketli yalıtım modülleri veya fırın boyutlarını ayarlamadan önce,Yüksek sıcaklık işlemlerinden kaynaklanan yalıtım malzemelerinin hasar görmesini veya ısınmasını önlemek için fırının içindeki sıcaklığın 200°C'nin altına düşmesini sağlamak;
   • Düzenlemeden sonra, ısı sızıntısının ısıtma verimliliğini etkilemesini önlemek için fırın gövdesinin mühürleme durumunu kontrol edin (örneğin, mühürleme boşlukları için bir duman testi kullanarak).
2. Bogie ve Sızdırma Bakımı:
   • Her bir bogie hareketi sonrasında, bogie ile fırın gövdesi arasındaki eklemdeki kalıntıları (örneğin, ölçekleri, kırıntıları) temizleyin ve mühürleme şeritlerini düzenli olarak değiştirin (her 6 ayda bir denetim önerilir);
   • Boji rayları, ray aşınmasının bojin konumlandırma sapmalarına neden olmasını önlemek için düzenli olarak yağlanmaya (yüksek sıcaklıklı yağ kullanılarak) ihtiyaç duyar.
3. Isıtma elemanlarının bakımı:
   • Isıtma elemanlarının (örneğin direnç tellerinin) kırık veya deforme olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve sorunlar tespit edilirse, eşit olmayan yerel ısıtmayı önlemek için bunları derhal değiştirin.
   • Çok bölgeli ısıtma sistemleri için, sıcaklık doğruluğunun standartlara uygun olmasını sağlamak için her bölgenin sıcaklık kontrol cihazlarını düzenli olarak kalibre edin.
4. Güvenlik Koruması:
   • Fırın gövdesinin etrafında güvenli bir mesafe (≥ 1,5m) korunmalı ve yanıcı malzemelerin yığılması yasaklanmalıdır.
   • Aşırı sıcaklık alarmları ve bogin düzeni bozukluk acil duraklamaları gibi güvenlik cihazlarını donatın ve etkinliklerini düzenli olarak test edin.

VI. Endüstri Gelişimi Eğilimleri: Akıllı ve Yeşil Yükseltme

1. Akıllıca Bir Düzenleme: İş parçasının boyutuna ve malzemeye göre otomatik olarak optimal fırın hacmini ve ısıtma eğrisini hesaplamak için AI algoritmalarını tanıtmak, manuel işlemleri azaltmak;İşlem ve bakım verimliliğini artırmak için nesnelerin interneti (IoT) aracılığıyla fırın sıcaklığının ve bogie durumunun uzaktan izlenmesini gerçekleştirmek;
2. Enerji tasarrufu teknolojisi optimizasyonu:
   • Enerji tüketimini daha da azaltmak için değişken kapasite tasarımı ile birleştirilen "yenilenebilir yanma sistemi" (gazlı fırınlar için) veya "yüksek verimlilikte dirençli ısıtma elemanları" kabul edilmelidir.
   • Atık ısı geri kazanımı ve kullanımı: Enerji verimliliğini artırmak için atölyede ısıtma veya iş parçasının ön ısıtması için fırın gövdesinden dağılmış ısıyı geri kazanmak;
3. Çevre Koruması Geliştirme: Gazla çalışan fırınlar için, ultra düşük emisyon standartlarını karşılamak için azot oksit (NOx) arıtma cihazları ekleyin; fırının içindeki atık gaz (örneğin,Çevre kirliliğini azaltmak için aktif kömürle adsorbsiyondan sonra boşaltılır..