logo
Huis >
Nieuws
> Bedrijfsnieuws over Oven met variabel capaciteit en bogie-bodem

Oven met variabel capaciteit en bogie-bodem

2025-08-29

Het laatste nieuws van het bedrijf over Oven met variabel capaciteit en bogie-bodem

Variabele capaciteit bogie haardoven

De Variable-Capacity Bogie Hearth Furnace is een industriële verwarmingsapparatuur van batchtype metFlexibel verstelbaar volume van de ovenkamerDe kernkenmerken ervan liggen in het feit dat het werkstuk via een beweegbare wagen kan worden geladen en gelost.in combinatie met een afneembare/telescopische ovenconstructie (zoals beweegbare ovendeuren en segmentovenwanden) om zich aan te passen aan de verwarmingsbehoeften van werkstukken van verschillende afmetingen en partijenHet wordt veel gebruikt bij de warmtebehandeling van metalen (bijv. gloeien, afdoen, normaliseren), smeden, verwarmen en gieten, en is vooral geschikt voor de "multi-variëteit,de productie in kleine partijen van kleine en middelgrote verwerkende ondernemingen.

I. Belangrijkste kenmerken van het ontwerp: dubbele voordelen van "variabele capaciteit" en "boggie-type structuur"

1. Ontwerp met variabele capaciteit: aanpassing op aanvraag voor energiebesparing

Traditionele haardovens hebben een vast ruimtevolume. which often leads to the problem of "using a large furnace for small workpieces" when heating small-sized workpieces—this results in low space utilization inside the furnace and severe heat waste (energy consumption can be 30% or more higher)De brandplaats met een variabele capaciteit kan door middel van de volgende structuren worden ingesteld:

 

  • Segmenteerde ovenwanden/verplaatsbare isolatie-modules: de zijwanden of de bovenkant van de oven zijn voorzien van afneembare/schuifbare isolatie-modules (bijv. lichtgewicht vuurvaste vezelplaten),De werkstukken worden in de oven geconcentreerd op de hoogte en de breedte van het werkstuk..g. vermindering van een oven van 10 m3 tot 5 m3);
  • Opheffbare ovendoppervlakte/zijwanden: Some high-end models adjust the height of the furnace top and the spacing of the side walls via hydraulic or electric devices to adapt to the heating needs of long-axis workpieces and special-shaped parts (e.g. spindels van werktuigmachines, grote tandwielen);
  • Temperatuurregeling met meer dan één zone: De ovenkamer is verdeeld in meerdere verwarmingszones (bv. links, midden, rechts).terwijl de ongebruikte zones op een lage temperatuur worden gehouden of worden uitgeschakeld om het energieverbruik verder te verminderen.

2. Boggie-type structuur: handig laden/ontladen voor zware/grote werkstukken

  • Verplaatsbare bogie: De bogie draagt het werkstuk in en uit de oven langs rails, waardoor de handmatige bediening niet meer nodig is.gesmeed staal, gietijzerverbindingen);de bogie tafel is geplaveid met vuurvaste stenen of isolatiematerialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen om lokale oververhitting te voorkomen als gevolg van direct contact tussen het werkstuk en de bogie;
  • Verzegeling en plaatsing: Het verbindingspunt tussen de bogie en het lichaam van de oven is voorzien van een "labyrintdichting" of een "pneumatische afdichtingsstrook" om het warmteverlies te verminderen;de bogie is nauwkeurig uitgelijnd met het ovengehalte via positioneringspins om een gelijkmatige verwarming te garanderen.

II. Kernstructurele samenstelling: synergie van zes systemen

Gebaseerd op de structuur van traditionele bogie-oven, verbetert de bogie-oven met variabele capaciteit het ontwerp van de "volume-aanpassing" en de "dichtingsisolatie",met name de volgende componenten:

 

Systemenamen Kerncomponenten Functionele rol
Vlammen van de oven en mechanisme voor variabele capaciteit Vaste ovenschaal, beweegbare isolatie-modules, hydraulische/elektrische regelapparatuur Vormt de verwarmingskamer en reguleert het volume van de oven via bewegende modules; de ovenshell is gemaakt van staalstructuur + vuurvaste gietbare om hoge temperatuurweerstand en luchtdichtheid te garanderen.
Bogie systeem Boggiecarrosserie, rails, aandrijfinrichting (motor/hydraulisch) Vervoer van werkstukken in en uit de oven; de aandrijfinrichting maakt automatische positionering van de bogie mogelijk (nauwkeurigheid ±5 mm) om handmatige bewerkingsfouten te voorkomen.
Verwarmingssysteem Verwarmingselementen (weerstandsdraden, staven van siliciumcarbide, gasbranden), temperatuurregulators in zones Biedt verwarmingsbronnen; de temperatuurregelaars in de zones passen de temperatuur van elke zone onafhankelijk aan (temperatuurregelaar ±5°C) om te voldoen aan de verwarmingsbehoeften na de volumeaanpassing.
Isolatiesysteem lichtgewicht vuurvaste vezels, bakstenen met een hoog gehalte aan aluminium, afdichtbanden Vermindert het warmteverlies in de oven (de buitenwandtemperatuur ≤ 60 °C, veel lager dan de 100 °C+ van traditionele ovenen);afdichtingsstrips verbeteren de gezamenlijke afdichting tussen de bogie en de oven.
Rookafvoer-/koelsysteem Rookventilator, rookgas, watergekoelde jas (facultatief) Afvoer van afvalgassen die tijdens het verwarmen worden gegenereerd (bijv. vluchtige stoffen bij ontveting van het werkstuk); het koelsysteem wordt gebruikt voor koeling van de oven of koeling bij het doven van het werkstuk.
Controlesysteem PLC, touchscreen, temperatuurrecorder, alarmmodule Het instelt verwarmingscurves (verwarmingsfrequentie, houdtijd, koelmethode), controleert de oventemperatuur en de bogiepositie in realtime;- geluids- en lichtwaarschuwingen in geval van afwijkingen (overtemperatuur), stootwagenverstoring).

III. Kerntechnische parameters: belangrijkste indicatoren voor de selectie

Bij de keuze van een model moet de nadruk worden gelegd op parameters die verband houden met "procesvereisten" en "energiebesparende effecten":

 

  1. Temperatuurbereik: conventionele modellen variëren van 300°C tot 1200°C (geschikt voor warmtebehandeling van staal- en gietijzeren onderdelen),terwijl modellen met een hoge temperatuur tot 1600°C kunnen bereiken (geschikt voor het verwarmen van superlegeringen en keramische onderdelen);
  2. Volume-aanpassingsbereikBijvoorbeeld "5~15m3", wat betekent dat het minimumvolume tot 5m3 kan worden verlaagd en het maximumvolume tot 15m3 kan worden uitgebreid.
  3. Verwarmingskracht en energieverbruik: Als voorbeeld van een 10 m3 grote ovenkamer is het vermogen meestal 50 tot 100 kW. Het ontwerp met variabele capaciteit kan het energieverbruik met 20% tot 40% verminderen onder omstandigheden met een klein werkvolume.
  4. Vervoervermogen: de conventionele capaciteit varieert van 5 tot 50 ton en de zware modellen kunnen meer dan 100 ton bedragen; deze moet worden geselecteerd op basis van het maximumgewicht van het werkstuk;
  5. Temperatuurcontrole nauwkeurigheid en uniformiteit: De temperatuurregelatie is nauwkeurig ±3~±5°C,en de temperatuuruniformiteit in de oven ≤±10°C (volgens GB/T 9452) is, zodat er geen lokaal temperatuurverschil is bij het verwarmen van het werkstuk.

IV. Typische toepassingsscenario's: aanpassing aan "multi-variety, variable-batch" productie

  1. Vervaardiging van machines:
    • Voorverhitting en normalisatie van kleine en middelgrote smeedstukken (bv. flenzen, assen);
    • Groei- en afzuigtempering van werktuigonderdelen (bijv. tandwielen, loodschroeven).
  2. Auto-onderdelenindustrie:
    • Versmelting van gelaste onderdelen, zoals auto's achteras behuizingen en aandrijfasten. Het volume van de oven kan worden aangepast volgens de bestelpartij om energieverbruik bij leegstand te voorkomen;
  3. Hardwaretoolindustrie:
    • Verdoofing van gereedschappen, zoals sleutelhangers en tangen: bij de productie van kleine partijen wordt de ovenkamer verkleind om het energieverbruik per werkstuk te verlagen;
  4. Speciale materialenindustrie:
    • Warmtebehandeling van superlegeringsmonsters van kleine batches: de combinatie van temperatuurregeling in meerdere zones en variabele capaciteit zorgt voor een uniforme verwarming van de monsters.

V. Voorzorgsmaatregelen voor gebruik en onderhoud

  1. Operatiespecificaties voor de volumeaanpassing:
    • Voordat de beweegbare isolatie-modules of de afmetingen van de oven worden aangepast,ervoor zorgen dat de temperatuur in de oven onder de 200°C daalt om schade aan isolatiemateriaal of verbranding door hoge temperaturen te voorkomen;
    • Na aanpassing moet de afdichting van de oven worden gecontroleerd (bijv. met behulp van een rooktest voor afdichtingsplaatsen) om te voorkomen dat warmtelekkage de verwarmingsefficiëntie beïnvloedt.
  2. Onderhoud van bogie en afdichting:
    • Na elke beweging van de bogie moeten puin (bv. schubben, restjes) op het verbindingspunt tussen de bogie en de oven worden schoongemaakt en regelmatig de afdichtingsstrips worden vervangen (een controle wordt aanbevolen om de zes maanden);
    • De bogie rails moeten regelmatig worden gesmeerd (met behulp van hoogtemperatuurvet) om te voorkomen dat slijtage van de rails leidt tot afwijkingen van de bogiepositie.
  3. Onderhoud van verwarmingselementen:
    • regelmatig controleren of verwarmingselementen (bv. weerstandsdraden) gebroken of vervormd zijn en deze onmiddellijk vervangen indien problemen worden vastgesteld om ongelijke lokale verwarming te voorkomen;
    • Voor verwarmingssystemen met meerdere zones moeten de temperatuurregulators van elke zone regelmatig worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat de temperatuurnauwkeurigheid aan de normen voldoet.
  4. Veiligheid:
    • Er moet een veilige afstand (≥ 1,5 m) worden gehouden rond de oven en het stapelen van ontvlambare materialen moet worden verboden.
    • U moet veiligheidsinstallaties uitrusten, zoals alarmen voor overtemperatuur en noodstoppen bij verkeerde uitlijning van de bogies, en regelmatig testen of deze effectief zijn.

VI. Industrieontwikkeling: intelligente en groene opwaardering

  1. Intelligente aanpassing: AI-algoritmen invoeren om automatisch het optimale ovenvolume en de opwarmingscurve te berekenen op basis van de grootte en het materiaal van het werkstuk, waardoor handmatige bewerkingen worden verminderd;het op afstand monitoren van de temperatuur van de oven en de status van de bogie via het Internet of Things (IoT) om de efficiëntie van de werking en het onderhoud te verbeteren;;
  2. Optimalisatie van energiebesparende technologie:
    • Een "regeneratief verbrandingssysteem" (voor gasovens) of "hoge-efficiëntie weerstandsverwarmingselementen", gecombineerd met een ontwerp met variabele capaciteit, om het energieverbruik verder te verminderen;
    • Terugwinning en gebruik van afvalwarmte: terugwinning van warmte die uit de oven wordt verdreven voor het verwarmen van de werkplaats of het voorverwarmen van het werkstuk om de energie-efficiëntie te verbeteren;
  3. Verbetering van de milieubescherming: Voor gasovens moet er stikstofoxide (NOx) -behandelingstoestellen worden toegevoegd om aan de ultralage emissienormen te voldoen; afvalgassen in de oven (bv.de ontvettende vluchtige stoffen) worden vrijgegeven na adsorptie door actieve kool om de milieuverontreiniging te verminderen.

 

Ten slotte, met de belangrijkste voordelen van "flexibele aanpassing en energiebesparing",de veranderlijke capaciteit bogie haardoven oplost de pijnpunten van "grote oven voor klein gebruik en hoog energieverbruik van traditionele vaste volume bogie haardovensHet is een ideale verwarmingsapparatuur voor kleine en middelgrote productiebedrijven om "flexibele productie" en "kostenbeheersing" te bereiken.