Horno de fogón de potencia variable

I. Principales características del diseño: doble ventaja de la "capacidad variable" y de la "estructura de tipo bogies"

1Diseño de capacidad variable: ajuste a pedido para la conservación de energía

• Paredes de horno segmentado/módulos aislantes móviles: las paredes laterales o la parte superior del horno están equipadas con módulos aislantes desmontables/deslizantes (por ejemplo, placas de fibra refractaria ligeras),que puede reducir el espacio ineficaz dentro del horno según la altura y el ancho de la pieza de trabajo (e.g., reduciendo una cámara de horno de 10m3 a 5m3);
• Paredes de la parte superior y lateral del horno elevable: Some high-end models adjust the height of the furnace top and the spacing of the side walls via hydraulic or electric devices to adapt to the heating needs of long-axis workpieces and special-shaped parts (e.g., husillos de máquinas herramienta, engranajes grandes);
• Control de temperatura independiente de varias zonas: La cámara del horno está dividida en varias zonas de calefacción (por ejemplo, izquierda, centro, derecha).mientras que las zonas no utilizadas se mantienen a baja temperatura o se apagan para reducir aún más el consumo de energía.

2- Estructura de tipo bogie: conveniente para la carga y descarga de piezas pesadas y grandes

• Motor de ruedas móvil: El bogie transporta la pieza de trabajo dentro y fuera del horno a lo largo de los rieles, eliminando la necesidad de manipulación manual.piezas de acero forjado, juntas de acero fundido);la mesa del bogie está pavimentada con ladrillos refractarios resistentes a altas temperaturas o materiales aislantes para evitar el sobrecalentamiento local causado por el contacto directo entre la pieza de trabajo y el bogie;
• Sellado y posicionamiento: La unión entre el bogie y el cuerpo del horno adopta un "sello de laberinto" o una "banda de sellado neumática" para reducir la fuga de calor;el bogie está alineado con precisión con el cuerpo del horno mediante pines de posicionamiento para garantizar un calentamiento uniforme.

II. Composición estructural del núcleo: sinergia de los 6 sistemas

III. Parámetros técnicos básicos: indicadores clave para la selección

1. Rango de temperatura: Los modelos convencionales oscilan entre 300°C y 1200°C (adecuados para el tratamiento térmico de piezas de acero y de hierro fundido),mientras que los modelos de alta temperatura pueden alcanzar hasta 1600 °C (adecuados para calentar superaleaciones y piezas cerámicas);
2. Rango de ajuste de volumenPor ejemplo, "5~15m3", lo que significa que el volumen mínimo puede reducirse a 5m3 y el volumen máximo puede ampliarse a 15m3.
3. Potencia de calefacción y consumo de energía: Tomando como ejemplo una cámara de horno de 10 m3, la potencia es generalmente de 50 a 100 kW. El diseño de capacidad variable puede reducir el consumo de energía en un 20% a 40% en condiciones de trabajo de pequeño volumen;
4. Capacidad de carga del bogie: La capacidad convencional oscila entre 5 y 50 toneladas, y los modelos pesados pueden alcanzar más de 100 toneladas.
5. Precisión y uniformidad del control de la temperatura: La precisión de control de la temperatura es de ±3~±5°C,y la uniformidad de la temperatura dentro del horno es ≤ ± 10°C (de acuerdo con la norma GB/T 9452) para garantizar que no haya diferencias de temperatura locales en el calentamiento de la pieza de trabajo.

IV. Escenarios de aplicación típicos: adaptación a la producción de "variedades múltiples y lotes variables"

1. Fabricación de maquinaria:
   • Precalentamiento y normalización de piezas forjadas pequeñas y medianas (por ejemplo, bridas, ejes);
   • Anulación y calentamiento de piezas de máquinas herramienta (por ejemplo, engranajes, tornillos de plomo).
2. Industria de piezas para automóviles:
   • El volumen del horno se puede ajustar de acuerdo con el lote de pedido para evitar el consumo de energía sin carga;
3. Industria de herramientas de hardware:
   • En el caso de las piezas pequeñas, la cámara del horno se reduce para reducir el consumo de energía por pieza de trabajo.
4. Industria de materiales especiales:
   • Tratamiento térmico de muestras de super aleación de pequeños lotes: la combinación de control de temperatura en varias zonas y capacidad variable garantiza un calentamiento uniforme de las muestras.

V. Precauciones de uso y mantenimiento

1. Especificaciones operativas para el ajuste de volumen:
   • Antes de ajustar los módulos aislantes móviles o las dimensiones del horno,garantizar que la temperatura en el interior del horno disminuya por debajo de 200°C para evitar daños en los materiales aislantes o calentamiento causados por operaciones a altas temperaturas;
   • Después del ajuste, comprobar el estado de sellado del cuerpo del horno (por ejemplo, mediante un ensayo de humo para los huecos de sellado) para evitar que la fuga de calor afecte la eficiencia de calefacción.
2. Mantenimiento de los engranajes y de los sellos:
   • Después de cada movimiento del bogie, limpiar los desechos (por ejemplo, escamas, restos) en la unión entre el bogie y el cuerpo del horno, y reemplazar las tiras de sellado con regularidad (se recomienda la inspección cada 6 meses);
   • Los carriles del bogie necesitan una lubricación regular (usando grasa de alta temperatura) para evitar que el desgaste del carril cause desviaciones en el posicionamiento del bogie.
3. Mantenimiento de los elementos de calefacción:
   • Compruebe regularmente si los elementos de calefacción (por ejemplo, los cables de resistencia) están rotos o deformados, y sustituya rápidamente si se detectan problemas para evitar un calentamiento local desigual;
   • En el caso de los sistemas de calefacción de zonas múltiples, calibrar regularmente los controladores de temperatura de cada zona para garantizar que la precisión de la temperatura cumple las normas.
4. Protección de la seguridad:
   • Reservar una distancia de seguridad (≥ 1,5 m) alrededor del cuerpo del horno y prohibir el apilamiento de materiales inflamables.
   • Equipar los dispositivos de seguridad, como las alarmas de sobre-temperatura y las paradas de emergencia por desalineación de los bogie, y comprobar su eficacia regularmente.

VI. Tendencias de desarrollo industrial: mejora inteligente y ecológica

1. El ajuste inteligente: introducir algoritmos de IA para calcular automáticamente el volumen óptimo del horno y la curva de calentamiento en función del tamaño y el material de la pieza de trabajo, reduciendo las operaciones manuales;Realizar el monitoreo remoto de la temperatura del horno y el estado del bogie a través del Internet de las Cosas (IoT) para mejorar la eficiencia de operación y mantenimiento;
2. Optimización de las tecnologías de ahorro energético:
   • Adoptar un "sistema de combustión regenerativa" (para hornos a gas) o "elementos de calefacción de resistencia de alta eficiencia", combinados con un diseño de capacidad variable para reducir aún más el consumo de energía;
   • Recuperación y utilización del calor residual: Recuperación del calor disipado del cuerpo del horno para calentarlo en el taller o precalentar la pieza de trabajo para mejorar la eficiencia energética.
3. Mejora de la protección del medio ambiente: Para los hornos a gas, añadir dispositivos de tratamiento de óxidos de nitrógeno (NOx) para cumplir las normas de emisiones ultrabajas; los gases residuales dentro del horno (por ejemplo,los volátiles desengrasantes) se descargan después de la adsorción por carbón activado para reducir la contaminación ambiental.