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China Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
会社情報
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (元武漢電気炉工場) は,機械産業開発省の指定プロ,設計,研究,工業用電気炉の生産と販売 大規模国有再編事業 産業中国熱処理協会,湖北鋳造協会,武漢鋳造産業協会の 管理ユニットです.強力な研究開発力を持つ中国の高級熱処理製造企業に急速に成長しました設計ソフトウェア,高度な加工技術,そして完全な生産設備年間生産量 500 セットの大型標準熱処理装置と 30 セットの非標準生産ライン.      業界での長年の経験で 中国で有名な大学と協力して既存のプロフェッショナル R&Dチームは,顧客にプロフェッショナルなソリューションを提供することにコミットしています.      主な製品は: インテリジェントテンパー生産ライン,新しいエネルギーリチウム電池アノード材料の粒化前炭化化生産ライン,新型エネルギー車両の軽量型熱形作物生産ライン,新しいエネルギーリング生産ライン,全繊維の電気暖房トロッキーオーブン,全繊維のガス熱処理 (鍛造) トロッキーオーブン,大きな可変容量のトロッキーオーブン,防護空気箱の耐熱生産ライン,吊り筒内膜のテンパー生産ライン,マイクロコンピュータ制御カーブライズ/ナイトライディングオーブン 真空オーブン,井戸オーブン,網格オーブン,ロールシンタリングオーブン,アルミ合金消化 (溶液),老化炉,全水素ホッパの明るい焼却炉,ADI塩の同熱消化生産ライン,回転炉の焼却炉,中周波炉,高周波炉,インダクション溶融炉,インダクション硬化生産ライン,および他の標準および非標準熱処理機器. ユーザーの要求に応じて,我々は,製品熱処理プロセス計画作成などの技術とサービスの完全なセットを提供することができます熱処理工場の設計,熱処理設備の選択と設計,製造,設置と稼働,生産運用,販売後の保守など製品の使用前後における顧客の安全性と信頼性を確保する.      航空宇宙,造船,鉄鋼,金属,化学工業,陶器,自動車,鋳造,鍛造,衛生用品,鉱山などに含まれる製品.ソリューションは,さまざまなアプリケーションシナリオと要件に従って開発することができます..
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保護雰囲気硬質フェルト黒鉛炭化炉：省エネルギー精密熱処理ソリューション 2026-01-28 保護雰囲気硬質フェルト黒鉛炭化炉：省エネ精密熱処理ソリューション 当社が新たに開発した保護雰囲気硬質フェルト黒鉛炭化炉は、国家標準の省エネ周期運転炉です。超省エネ構造設計を採用し、従来の設備と比較して消費電力を20%～30%削減します。黒鉛硬質フェルト製品の加熱・焼結プロセスに特化して設計されており、先進的な断熱技術、インテリジェント制御システム、信頼性の高い雰囲気管理機能を統合しており、産業分野における高品質な黒鉛フェルト加工に最適な選択肢です。 I. 装置構成 この高温保護雰囲気硬質フェルト黒鉛炭化炉は、主に以下の主要コンポーネントで構成されています。 炉体と全面繊維炉内張り 発熱体と波形マッフルタンク タンク内部ベースと給排気システム 炉蓋と炉蓋昇降・回転システム 急速冷却給排気システム タッチスクリーン計器制御システム 環境保護集塵装置（購入者提供） 炉口シールシステム II. プロセス設計と技術的利点 1. 炉体 炉体構造は標準的なウェル型電気炉と同様です。外殻はA3鋼板とチャンネル鋼で溶接され、炉パネルは厚さ14mmの鋼板製で、ボルトで炉殻に固定されています。炉殻はヘッドと鋼板の組み合わせ設計を採用し、底部には可動スプリングサポートが取り付けられており、高温作業条件下でのマッフルタンクの熱膨張に対応し、長期間の運転における装置の構造安定性を確保します。 2. 炉内張り 炉内張りは、当社の独自技術である全面繊維製造技術を採用しており、繊維パネルは特殊プロセス（圧縮率≥35-40%）により一体化された全面繊維構造に組み立てられます。高品質・高純度の繊維ニードルパンチブランケットを原料とし、特殊設備で300×300×300mmのモジュールに加工されます。加工時に一定の圧縮量が確保されており、各セラミックモジュールが目地なしの一体ボディを形成するように、レンガ積み後に各方向に膨張して互いに押し合うことで、優れた蓄熱効果を実現します。 この炉内張り構造は、低熱伝導率、小熱容量、優れた耐食性、熱安定性、熱衝撃安定性、良好な断熱効果といった顕著な利点があります。断熱層の厚さは≥300mmで、固定部品は炉体の冷面に配置されており、繊維の高温耐強度を効果的に向上させています。同時に、軽量設計により大型設備の輸送が容易になり、現場での設置期間が大幅に短縮されます。炉殻鋼板のステンレス製アンカーネイルに直接固定でき、便利で効率的な施工が可能です。 3. 発熱体 発熱体は、高温耐性抵抗合金ストリップ（材質：OCr25Al5A）で作られており、波形に巻き付けられ、絶縁・耐熱セラミックハンガーに吊り下げられています。発熱体は定期的に点検し、損傷が発生した場合は、均一な加熱効率を維持し、装置の寿命を延ばすために、適時に交換、修理、または再成形する必要があります。 4. 炉蓋 炉蓋は一体型水冷密閉フランジ構造を採用しており、マッフルタンクの上部フランジのO型ゴムシールリング上に設置されます。カバー本体の断熱層にはセラミック耐火繊維が充填され、310S耐熱鋼板で密閉・溶接されています。炉蓋にはボルトシール・ロック装置が装備されており、炉タンク口と炉蓋間の均一な力を確保し、中央には耐熱ゴムシールリングが配置され、炉蓋とマッフルタンク間の圧縮シールを実現します。 炉蓋には窒素入口、予備空気入口、圧力測定装置、排気口、および主温度制御熱電対インターフェースが設けられています。排気口には圧力維持バルブが取り付けられており、内部圧力を調整します。水冷設計により、炉蓋の過熱を防ぎ、安定したシール性能を確保します。 5. 耐熱鋼マッフルタンク マッフルタンクは底付きヘッド構造を採用し、炉室内に吊り下げられます。タンク口には水冷O型シリコーンゴムシールリングが装備されており、炉蓋と効果的なシールを形成し、熱処理雰囲気が安定した作業状態にあることを保証します。マッフルタンクはSUS310S耐熱鋼溶接部品で、上部（引張ゾーン）は厚さ10mm、下部は6～8mmです。 円筒本体は圧延波形設計を採用しており、高温強度を大幅に向上させ、タンクの変形を効果的に防止し、耐変形性を高め、熱交換効率を大幅に向上させ、タンク内の雰囲気と温度の均一な分布を促進します。タンク底部には、材料容器（購入者提供のチャージるつぼ）を安定して配置するための、井戸型の耐熱鋼サポートフレームが追加されています。 6. 給排気システム 給気システムは窒素配管で構成され、電磁弁、流量計などの流量制御部品を備え、タンク底部から窒素が導入されます。製品加熱プロセス中に大量の揮発性ガスが発生することを考慮し、揮発性ガス量に応じて排気配管を特別に設計し、スムーズな排出を保証します。 給気システムは圧力測定システムと連動しています。タンク内の圧力が設定値に達すると、電磁弁が自動的に閉じます。圧力が設定最大値を超えると、自動圧力調整システムが作動して圧力を解放します。圧力が設定下限値まで低下すると、電磁弁が再開して給気し、炉内のわずかな正圧環境を維持します。圧縮空気は、炉蓋圧縮シリンダーに継続的に圧力を供給し、シールリングのロックとシールを保証します。装置には、操作安全性を向上させるための安全防爆弁も装備されています。 7. 急速冷却給排気システム ワークピースは、加熱後に炉から直接取り出すと酸化しやすいです。急速冷却を実現するために、装置には外部急速冷却装置が装備されています。冷却ファン、配管、バルブなどのコンポーネントは炉体底部に取り付けられており、プロセス要件に応じて炉タンクを迅速に冷却できます。タンクの外側に大量の置換ガスが導入され、炉体上部に複数の排気穴が設けられており、ガス循環を保証します。 8. 炉蓋昇降・回転構造 炉蓋の昇降と回転は専用制御システムによって駆動され、昇降シャフトに接続された鋼構造カンチレバーブラケットと昇降電動シリンダーが含まれます。ブラケットは一体型すべり軸受シートを介して炉体に接続されています。炉蓋と昇降シャフトブラケットは、高温作業条件下での熱変形に対応するために、熱膨張長が確保された接続ペアで接続されています。 炉蓋の昇降および回転動作の両方にトラベル制御スイッチが装備されており、昇降動作にはさらにオーバートラベル保護スイッチが装備されています。すべての給水管、給気管、配線管はピットを通過し、鋼構造ブラケットのブリッジフレーム内に設置され、炉蓋の昇降および回転に合わせて自由に引き回すことができ、装置の操作に影響を与えません。 9. 製品取り出し装置（購入者提供） 加工後のワークピースの取り出しを容易にするために、リフティングラグ付きの治具ディスク（リフティングラグの長さは約1.5メートル）を構成し、ワークピースの安全かつ効率的な移送を実現することをお勧めします。 10. 環境保護集塵装置（購入者提供） この装置は、廃ガス集中燃焼室とアルカリ噴霧塔で構成されています。黒鉛硬質フェルトの加工中に発生する廃ガスは、配管を通じて収集され、集中燃焼室に導入されて焼却されます。焼却排ガスは、排出ガスが国際的な環境保護基準を満たすように、アルカリ噴霧塔で処理されます。 11. 温度制御システム 11.1 温度制御方法 装置には2つの主温度制御熱電対が装備されており、これらは輸入インテリジェントデジタル表示温度制御計、高出力サイリスタモジュール、位相シフトトリガーシステム、および発熱体と閉ループ制御システムを形成します。炉室内は2つの温度制御ゾーンに分割されており、炉内の温度を自動調整し、炉室全体の均一な温度を保証します。 11.2 温度制御システム構成 島田理化工業（日本）のプログラム温度制御計とマクスウェルパワーモジュール位相シフト制御技術を使用して、新しいタイプの自動炉温度制御システムを構築しています。設定されたプロセスカーブに従って、加熱速度、保持温度、保持精度を個別に設定でき、加熱スロープと保持時間を自動調整し、理論値と測定値をリアルタイムで表示し、制御レベルと温度制御精度を向上させます。この設計により、熱供給とワークピースの熱吸収との間で精密なマッチングが可能になり、より合理的なエネルギー消費が実現され、過熱警告灯機能も装備されています。 11.3 温度記録 ペーパーレスレコーダーを使用して、プロセスカーブをリアルタイムで記録します。熱電対はニッケルクロムニッケルシリコン材料（K級）で作られており、炉温度測定補償線は計器キャビネットから炉体熱電対まで接続されており、測定精度を保証します。 11.4 炉蓋昇降インターロック保護設計 炉蓋が指定位置まで閉じた場合にのみ、加熱プログラムを開始できます。 炉蓋の昇降および回転動作の両方にリミット保護スイッチが設定されています。 音響光学アラーム方式を採用し、過熱領域を正確に表示し、保守担当者が迅速に障害を診断・排除できるようにします。 制御回路は高出力加熱回路とは別に設計されています。制御回路は加熱回路を接続せずにデバッグでき、加熱回路はゾーンごとに電源供給できます。 専用配電盤を構成し、システム全体に電力を供給します。キャビネットには、過電圧および過電流保護自動スイッチが装備されており、システムの信頼性の高い動作を保証し、キャビネット内には点検灯が設置されています。 各ゾーンおよび各相の電源電圧表示と加熱電力表示を提供し、加熱状態のリアルタイム監視と、加熱効率が低下した場合の障害原因の迅速な特定を容易にします。 III. コア競争優位性 超省エネ性能：独自開発の全面繊維炉内張りおよび最適化された構造設計により、20%～30%の省電力率を実現し、国家省エネ基準に準拠しています。 安定した保護雰囲気：給排気と圧力制御システムの連動により、一定のわずかな正圧環境を維持し、ワークピースの酸化を防ぎ、製品品質の安定性を保証します。 精密な温度制御能力：デュアルゾーン温度制御と輸入部品の組み合わせにより、高精度の温度制御を実現し、高精度焼結プロセスの要件を満たします。 堅牢で耐久性のある構造：波形SUS310Sマッフルタンクと高温耐性部品は、過酷な作業条件に対応し、装置の寿命を延ばします。 簡単な操作とメンテナンス：タッチスクリーン制御、モジュール設計、軽量炉内張りにより、設置、操作、メンテナンスプロセスが簡素化されます。
不安定な熱処理プロセスパラメータの校正:インテリジェントモニタリングと機器校正の二重保証 2026-01-23 不安定な熱処理プロセスパラメータの校正:インテリジェントモニタリングと機器校正の二重保証   不安定なプロセスパラメータは,製品の性能の変動を引き起こす.例えば,炉の温度変動が ± 5°Cで,作業部品の硬度偏差がHRC5以上になる可能性があります.そして,加熱時間の10%の偏差は,不十分なオーステニティ化や粗い粒子を引き起こします.主な原因は,温度制御器具の精度低下,加熱要素の老化,センサーの不具合,電源の電圧の変動ほかにも   安定性の改善ソリューションの核心は以下のとおりです.   定期的な校正システムを確立する.標準温度計との比較を行い,温度計と熱対を毎月校正し,温度測定精度は ≤±1°Cであることを確認する.; 6ヶ月ごとに暖房エレメントの抵抗値を検知し,偏差が10%を超えると直ちに交換し,不均等な出力量を避ける. 知的監視システムをアップグレードする: PLC制御システムとデータ収集モジュールを設置し,炉温などの重要なパラメータのリアルタイムモニタリングを行う.保持時間と冷却速度; 上限と下限のアラームドレッホを設定 (例えば,炉温度の偏差が ±3°Cを超えると自動アラームが起動) 追跡可能な自動データストレージを実現する. 電源供給と設備の保守を最適化する:入力電圧を安定させる電圧安定化装置を装備する (波動範囲を ± 5% の範囲で制御する).暖房回路の端ブロックを毎週検査し,良い電気接触を確保するためにオキシド層を取り除く.機械的な故障による異常パラメータを防ぐために,トランスミッションシステムと冷却システムの四半期ごとに包括的な改修を実施します.
熱処理における温度不均一性の回避：多次元技術最適化により±5℃の精密温度制御を実現 2026-01-08      
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