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会社情報
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (元武漢電気炉工場) は,機械産業開発省の指定プロ,設計,研究,工業用電気炉の生産と販売 大規模国有再編事業 産業中国熱処理協会,湖北鋳造協会,武漢鋳造産業協会の 管理ユニットです.強力な研究開発力を持つ中国の高級熱処理製造企業に急速に成長しました設計ソフトウェア,高度な加工技術,そして完全な生産設備年間生産量 500 セットの大型標準熱処理装置と 30 セットの非標準生産ライン.      業界での長年の経験で 中国で有名な大学と協力して既存のプロフェッショナル R&Dチームは,顧客にプロフェッショナルなソリューションを提供することにコミットしています.      主な製品は: インテリジェントテンパー生産ライン,新しいエネルギーリチウム電池アノード材料の粒化前炭化化生産ライン,新型エネルギー車両の軽量型熱形作物生産ライン,新しいエネルギーリング生産ライン,全繊維の電気暖房トロッキーオーブン,全繊維のガス熱処理 (鍛造) トロッキーオーブン,大きな可変容量のトロッキーオーブン,防護空気箱の耐熱生産ライン,吊り筒内膜のテンパー生産ライン,マイクロコンピュータ制御カーブライズ/ナイトライディングオーブン 真空オーブン,井戸オーブン,網格オーブン,ロールシンタリングオーブン,アルミ合金消化 (溶液),老化炉,全水素ホッパの明るい焼却炉,ADI塩の同熱消化生産ライン,回転炉の焼却炉,中周波炉,高周波炉,インダクション溶融炉,インダクション硬化生産ライン,および他の標準および非標準熱処理機器. ユーザーの要求に応じて,我々は,製品熱処理プロセス計画作成などの技術とサービスの完全なセットを提供することができます熱処理工場の設計,熱処理設備の選択と設計,製造,設置と稼働,生産運用,販売後の保守など製品の使用前後における顧客の安全性と信頼性を確保する.      航空宇宙,造船,鉄鋼,金属,化学工業,陶器,自動車,鋳造,鍛造,衛生用品,鉱山などに含まれる製品.ソリューションは,さまざまなアプリケーションシナリオと要件に従って開発することができます..
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プッシュプレートオーブン 2025-10-16 プッシュプレート炉 ※ 装置の適用 粉末材料の脱水,乾燥,脱脂,プレシンタリング,電子セラミック,スマートウェアラブルセラミックなどのプロセスに適しています. ※ 機器の特徴 1温度安定性と均一性 シンタリング過程では,温度安定性と均質性が最終製品の品質に不可欠です.いくつかのシンテリング機器は,温度安定と均一性が理想的な状態に達することを確保するために,ユニークな制御方法と合理的な電力配分を採用します.この設計は,シンター品質を大幅に向上させることができます.均質な温度分布が製品の内部ストレスを軽減し,材料の密度と機械的特性を向上させるのに役立ちます.. 2高効率で長寿命 製品の脱脂プロセスと加熱要素そのものの特性に基づいて,上部と下部を加熱するために,直径の同じ抵抗のワイヤ棒を使用します.輸入されたカンタル抵抗線が採用されています抵抗線は,コルンダム・ムリット製の保護管で覆われています.炉室と熱装置を分離し,熱装置の使用寿命を有効に延長できる. 3エネルギー節約と環境保護 現代のシンタリング機器は,エネルギー節約と環境保護にますます注意を払っています.いくつかの機器は,高熱耐性で低熱貯蔵量の軽量熱隔熱材料を使用します.耐火繊維や耐火レンガ.これらの材料は,熱保温性能を維持しながら,加熱と冷却速度を加速することができます.エネルギー消費を削減するさらに,先進的な制御システムは,科学的な管理を実現し,エネルギー利用効率をさらに向上させるのに役立ちます. 4セキュリティと使いやすさ 安全はあらゆる産業機器の基本要件である.現代のシンテリング機器は,通常,電源停止保護などの近代的な安全機能で装備されています.超温音灯警報操作者と機器の安全を確保するために,緊急ブレーキシステム.同時に,機器の設計は,使用可能性も考慮します.例えば,シンプル/伝統的な中国MMI操作インターフェイスと人工知能ソフトウェア制御により,ユーザーは設備を操作し,監視することができます.. ※ 設計・製造認定 すべての指標は,産業用炉に関する国家標準に従って設計および製造されています. すべてのコンポーネントの性能試験を行い,資格報告書を発行する (顧客による現場での事前承認を支援する). 設備輸出は,輸出に関する様々な国際基準に準拠しています. テクニカルパラメータ シリアルナンバー 機器のモデル GTB-*** 1 最大温度 1000°C 2 温度制御の精度 ±1°C,輸入された単ループのインテリジェントレギュレーターで制御 3 温度制御点 9ポイント 4 主推力機 液圧シリンダー押す 5 体重 を 推し進める ≤6T 6 主推力速度 260~600mm/h,連続調節可能 7 炉室の高さ 310mm 8 炉室長 15000mm 9 プレートサイズ 270x270x40mm (W x L x H) 10 プレート材料 コルンドムリート 11 最大熱力 約210Kw 12 廃棄ガス排出処理システム 有機物質の放出と炉圧の調整のために,複数の煙突セットをプロセス特性に応じて設定する.補助冷却のための冷却セクションに煙突の複数のセットが設定されています強制的な空気入口は,脱脂を容易にするため,全部分に設計されています.   非標準のカスタマイゼーションは,顧客のプロセス要件に応じて利用できます.
冷却 の 間 に 鋼 の 変容 2025-10-13 冷却中の鋼の変態                冷却は熱処理工程に不可欠なステップです。        鋼部品を加熱し、特定の温度に保持して、微細で均一な結晶粒を持つオーステナイトを得た後、冷却を行います。   I. 過冷却オーステナイトの変態生成物と変態プロセス   過冷却オーステナイト: 臨界点A₁以下で変態しない(構造的に)オーステナイト。 この時点で、過冷却オーステナイトはすぐに変態するのではなく、熱力学的に不安定な状態(不安定な構造として)にあり、最終的に変態を起こします。 過冷却の程度(つまり、異なる変態温度)に応じて、過冷却オーステナイトは次の3種類の変態を受けます。 パーライト変態 ベイナイト変態 マルテンサイト変態     1. パーライト変態   変態条件: 過冷却オーステナイトは、A₁ → 550℃の温度範囲内でパーライト型の構造に変化します。 変態生成物: フェライトとセメンタイトが交互に並んだラメラ構造からなる機械的混合物。 パーライトは、鉄-炭素合金における5つの最も基本的な構造の1つです。文字「P」(「パーライト」から)で示されます。その名前は、真珠のような光沢に由来します。         分類:ラメラの厚さに基づいて   パーライト(P)   生成温度:A₁ ~ 650℃; 比較的厚いラメラを持つパーライトの一種です。光学顕微鏡下では、フェライトとセメンタイトのラメラ構造が明確に区別でき、ラメラ間隔は約150〜450 nmです。   ソルバイト(S)   生成温度:650〜600℃; 比較的薄いラメラを持ち、厚さは約80〜150 nmです。光学顕微鏡下ではラメラを区別することは困難であり、高倍率の光学顕微鏡(800〜1500倍)下でのみフェライトとセメンタイトのラメラ構造として識別できます。   トロオストライト(T)   生成温度:600〜550℃; 極めて薄いラメラを持ち、厚さは約30〜80 nmです。光学顕微鏡下ではラメラの特徴を全く区別できず、電子顕微鏡下でのみ識別できます。 変態前の焼入れ温度とオーステナイト粒径は、パーライトコロニーのサイズにのみ影響し、ラメラ間隔には影響しません。 パーライト(P)からソルバイト(S)、そしてトロオストライト(T)へと、温度が低いほどラメラ間隔は小さくなり、強度と硬度は高くなります。それらはラメラの細かさと特性のみが異なり、本質的な区別はありません。 加熱中のオーステナイト化プロセスと同様に、冷却中のパーライト変態プロセスも固相での核生成と成長のプロセスです。 同様に、粒界での不規則な原子配列、空孔や転位などのより多くの欠陥により、原子の再配列が容易に起こるため、セメンタイトは最初にオーステナイト粒界で核生成します。 セメンタイトが核生成した後、成長を開始します。成長過程で、セメンタイトの両側のオーステナイトの炭素含有量が減少し、フェライトの核生成を促進します。2つは交互に核生成し、成長し、フェライトとFe₃Cで構成される複数のラメラ構造を形成します。 同時に、核生成と成長も粒界の他の部分で同時に開始し、異なる配向を持つ複数のパーライトコロニーを形成します。 これらのパーライトコロニーは成長し、連続した塊に合体し、最終的に構造全体がパーライトに変化します。したがって、過冷却オーステナイトのパーライトへの変態が完了します。 オーステナイトからパーライトへの変態中に鉄と炭素原子が十分に拡散するため、このプロセスは拡散型変態と呼ばれます。   2. ベイナイト(B)変態   変態条件: 過冷却オーステナイトは、550℃〜Msの温度範囲内で変態します。 析出鋼の場合、Ms温度は230℃です。 変態生成物: Fe₃C(セメンタイト)と炭素過飽和フェライトの二相機械的混合物で、文字「B」で示されます。 1930年、E.S. DavenportとE.C. Bainは、中温等温変態後の鋼の変態生成物の金属組織構造を最初に観察しました。後に、Bainの貢献を称えて、この構造は「ベイナイト」と名付けられました。 微細構造の形態の違いに基づいて、ベイナイトは以下のように分類できます。 上部ベイナイト(B_u) 下部ベイナイト(B_l)   上部ベイナイト(B_upper / B_u)   形態: 羽毛状。   不連続な棒状セメンタイト(Fe₃C)は、オーステナイト粒界から粒内部に成長する平行なフェライトラメラの間に分布しています。 下部ベイナイト(B_lower / B_l)   形態: 竹の葉状。 微細なフレーク状炭化物(Fe₃C)がフェライト針上に分布しています。 下部ベイナイトの性能特性によって異なります: 下部ベイナイト中の炭化物は微細で均一に分布しています。 高い強度と硬度に加えて、優れた可塑性と靭性も備えており、工業生産で一般的に使用される構造となっています。 下部ベイナイト構造を得ることは、鋼材を強化する方法の1つです。 同じ硬度条件下では、下部ベイナイト構造の耐摩耗性はマルテンサイトよりも著しく優れており、マルテンサイトの1〜3倍に達することがあります。 したがって、鉄鋼材料のマトリックス構造として下部ベイナイトを得ることは、研究者や技術者が追求する目標です。     1)上部ベイナイトの形成プロセス   変態温度が比較的高い場合(550〜350℃)、フェライト核はオーステナイトの低炭素領域に優先的に形成されます。 これらの核は、オーステナイト粒界から粒内部に平行に成長します。 一方、フェライトが成長するにつれて、過剰な炭素原子は周囲のオーステナイトに拡散します。 最終的に、短い棒状または小さなフレーク状のFe₃C(セメンタイト)がフェライトラメラの間に析出し、平行で密なフェライトラメラの間に不連続に分布し、それによって羽毛状の上部ベイナイトが形成されます。   2)下部ベイナイトの形成プロセス   フェライト核は最初にオーステナイトの粒界に形成され、次に特定の結晶面に沿って針状に成長します。 下部ベイナイトの変態温度が比較的低いため、過剰な炭素原子は長距離にわたって拡散できません。 代わりに、フェライト内の特定の結晶面に沿って極めて微細な炭化物(Fe₃C)としてのみ析出できます。 このプロセスにより、竹の葉状の下部ベイナイトが形成されます。   3. マルテンサイト(M)変態   変態条件: 温度範囲はMs点以下です。   過冷却オーステナイトは、この温度範囲では一定温度で変態することはできません。 代わりに、非常に大きな過冷却度で連続冷却中に変態を受けます。 変態生成物: α-Fe(フェライト)中の炭素の過飽和間隙固溶体で、記号「M」で示されます。 1890年代、マルテンサイトは、ドイツの冶金学者Adolf Martens(1850-1914)によって硬い鉱物で最初に発見されました。 1895年、フランスのF. Osmondは、ドイツの冶金学者A. Martensを称えて、この構造を「マルテンサイト」と名付けました。     マルテンサイトの分類   マルテンサイトの最も一般的なタイプは2つです:ラメラ状マルテンサイト と 針状マルテンサイト。   形成されるマルテンサイトの種類は、オーステナイト中の炭素含有量によって異なります:   炭素含有量が1.0%より大きい場合、針状マルテンサイトが得られます。 炭素含有量が0.2%未満の場合、ラメラ状マルテンサイトが得られます。 炭素含有量が0.2%と1.0%の間(0.2%< C%< 1.0%)の場合、2つのタイプの混合構造が得られます。
高圧ガス消し真空熱処理炉 2025-10-13 高圧ガス消し真空熱処理炉 ※ 装置の適用: 熱処理,機械製造,航空宇宙などの産業で使用される. 工具鋼,高速鋼,不?? 鋼を含む材料の冷却処理に適しています. ステンレス鋼,チタン,チタン合金に対する溶液処理 各種の磁気材料の焼却および加熱処理 また,真空溶融機等における真空溶融にも適用される. ※ 機器の特徴: ガス冷却真空炉は,炉体,加熱室,冷却装置,給水・放出装置,真空システム,電気制御システム,水冷却システムから構成される.ガス補給システム.   これは高圧ガス消し真空炉の一種である.具体的には,単室の水平内循環高圧ガス消し真空炉である.   炉は熱隔熱のために硬化したグラフィットフィルトでグラフィットチューブを加熱し,サンドイッチ熱遮蔽器または全金属熱遮蔽器でモリブデンストライプを加熱することもできます.強制冷却システムは,高気流を使用優れた冷却効果を達成するために,高圧扇風機と大きな面積の銅散熱器.高速気流のためのノズルは,ガス消しの一致性を確保するために,加熱室の周りに360°で均等に配置されます.. 設備の利点: 急速な加熱と冷却を可能にし,酸化,脱炭化,炭化も達成できない.それは,作業部品の表面からリンゴのスケールを取り除くことができるし,また,脱脂と脱ガスなどの機能を持っています表面が明るく清潔な効果が得られます ※ 設計・製造認証: すべての指標は,工業用炉に関する国家標準に従って設計および製造されている. すべてのコンポーネントの性能試験が行われ,合格試験報告書が発行される (顧客による現場での事前承認は支持される). 設備は輸出時に様々な国際基準を満たしています. 技術パラメータ (一般的な炉鍋材料の最大動作温度) パラメータ 仕様 パラメータ 仕様 モデル HRC2-*** 指定温度 1350°C 熱処理タイプ 消し,焼却,冷却,炭化物化,ナイトライディング,真空溶解,シンタリング,表面処理 熱処理 圧力の上昇率 0.67~0.7 (Pa/h) 炉室の大きさ お客様の要求に応じてカスタマイズ ガス冷却圧 6~10 (10^5 Pa) パワー 要求に応じてカスタマイズ
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部屋13A07 第14階 ティエシホールディングタワー 471 新華道 江山区 武漢市 湖北省 中国
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