ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी के मुख्य अनुप्रयोगः घटक प्रदर्शन में सुधार

I. इंजन के मुख्य घटकों में ताप उपचार के अनुप्रयोग

• क्रैंकशाफ्ट: "बंद करना और कठोर करना (बंद करना + उच्च तापमान कठोर करना) + सतह नाइट्राइडिंग" प्रक्रिया को अपनाया जाता है। कोर को टक्कर का सामना करने के लिए कठोरता बनाए रखता है,जबकि एक कठोर परत सतह पर पहनने का विरोध करने के लिए बनाता है, यह सुनिश्चित करता है कि उच्च गति संचालन के दौरान क्रैंकशाफ्ट झुकने या टूटने के लिए प्रवण नहीं है।
• कैमशाफ्ट: कैम की सतह कठोरता (एचआरसी 60 से ऊपर) बढ़ाने, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बोराइजिंग और quenching लागू किया जाता है।
• पिस्टन रिंग: नाइट्राइडिंग और क्रोमियम प्लेटिंग के एक मिश्रित उपचार का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सतह कठोरता और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है,जो सिलेंडर की दीवार के साथ घर्षण हानि को कम करता है और ईंधन की खपत को कम करता है.

गियरबॉक्स और ट्रांसमिशन सिस्टम में हीट ट्रीटमेंट के अनुप्रयोग

• गियर: गियरबॉक्स के मुख्य घटक के रूप में, इसे उच्च आवृत्ति जाल घर्षण और प्रभाव का सामना करना चाहिए। कार्बोराइजिंग, शमन और गियर ग्राइंडिंग प्रक्रिया को अपनाया जाता है,एक कठोर परत मोटाई 0 के साथ.8×1.5 मिमी, जो कठोरता सुनिश्चित करता है जबकि विरूपण को कम करता है और गियर शिफ्टिंग जाम या गियर टूटने से बचता है।
• ड्राइव शाफ्ट: कठोरता और कठोरता को संतुलित करने के लिए बुझाने और टेम्परिंग का प्रयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ड्राइव शाफ्ट पावर ट्रांसमिशन के दौरान मोड़ और विरूपण के लिए प्रवण न हो।
• असर: घुमावदार तत्वों और दौड़ों की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए बुझाने + निम्न तापमान टेम्परिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे उच्च गति के घूर्णन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित होती है।

चेसिस और ब्रेक सिस्टम में हीट ट्रीटमेंट के अनुप्रयोग

• निलंबन प्रणाली के घटक (उदाहरण के लिए, नियंत्रण हथियार, कनेक्शन रॉड): थकान शक्ति में सुधार और दीर्घकालिक कंपन के कारण होने वाले फ्रैक्चर को रोकने के लिए बुझाने और टेम्परिंग को अपनाया जाता है।
• ब्रेक डिस्क/ब्रेक पैड: ब्रेक डिस्क को गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान की ब्रेकिंग के दौरान विरूपण से बचने के लिए बुझाने और टेम्परिंग के साथ इलाज किया जाता है;स्थिर ब्रेक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए गर्मी उपचार के माध्यम से ब्रेक पैड के घर्षण गुणांक को अनुकूलित किया जाता है.
• व्हील हब बोल्ट: नाइट्राइडिंग को सतह की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, लंबे समय तक उपयोग के बाद जंग या फ्रैक्चर को रोकने और ड्राइविंग सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए लागू किया जाता है।

IV. ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में हीट ट्रीटमेंट के लिए मुख्य आवश्यकताएं

1. उच्च परिशुद्धता: ऑटोमोटिव घटकों के लिए सख्त सहिष्णुता आवश्यकताएं हैं, जिसमें गर्मी उपचार विकृति 0.01 ∼ 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है,जिसमें सटीक ताप उपचार उपकरण (जैसे वैक्यूम भट्टियाँ और वायुमंडल-संरक्षित भट्टियाँ) का उपयोग करना आवश्यक है.
2. उच्च स्थिरता: बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, घटकों के प्रत्येक बैच के प्रदर्शन को स्वचालित गर्मी उपचार उत्पादन लाइनों और बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर करते हुए सुसंगत होना चाहिए।
3. उच्च विश्वसनीयता: ताप-उपचारित घटकों को कठोर परीक्षणों जैसे कि थकान परीक्षण और पहनने के परीक्षण से गुजरना चाहिए ताकि वाहन के पूरे सेवा जीवन के दौरान कोई विफलता सुनिश्चित न हो।

वाहन उद्योग में हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी के विकास के रुझान

• हल्के सामग्री के अनुकूलन: एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन फाइबर जैसी हल्के सामग्री के लिए, विशेष गर्मी उपचार प्रक्रियाएं विकसित की जाती हैं (जैसे,समाधान और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उम्र बढ़ने का उपचार) वजन को कम करते हुए ताकत सुनिश्चित करने के लिए.
• ऊर्जा कुशल उत्पादन: ऑटोमोबाइल विनिर्माण में ऊर्जा खपत को कम करने के लिए निरंतर ताप उपचार उत्पादन लाइनों और अपशिष्ट गर्मी वसूली प्रणालियों को बढ़ावा देना।
• डिजिटल निरीक्षण: गर्मी उपचार दोषों का शीघ्र पता लगाने और उत्पाद योग्यता दरों में सुधार के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण और वर्दी करंट परीक्षण जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रौद्योगिकियों को अपनाना।