অটোমোটিভ উত্পাদন শিল্পে তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির মূল অ্যাপ্লিকেশনঃ উপাদান কর্মক্ষমতা উন্নত

I. ইঞ্জিনের মূল উপাদানগুলিতে তাপ চিকিত্সার অ্যাপ্লিকেশন

• ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট: "নির্বাপণ এবং টেম্পারিং (নির্বাপণ + উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং) + পৃষ্ঠ নাইট্রাইডিং" প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করা হয়।যখন একটি শক্ত স্তর পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য পৃষ্ঠের উপর গঠিত, নিশ্চিত করে যে উচ্চ গতির অপারেশন চলাকালীন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট বাঁক বা ভাঙ্গার প্রবণতা নেই।
• ক্যামশ্যাফ্ট: ক্যামের পৃষ্ঠের কঠোরতা (এইচআরসি 60 এর উপরে), পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য কার্বুরাইজিং এবং quenching প্রয়োগ করা হয়।
• পিস্টন রিং: নাইট্রাইডিং এবং ক্রোম প্লাটিংয়ের একটি যৌগিক চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়, যার ফলে উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের ফলাফল হয়,যা সিলিন্ডারের দেয়ালের সাথে ঘর্ষণের ক্ষতি হ্রাস করে এবং জ্বালানী খরচ হ্রাস করে.

II. গিয়ারবক্স এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমে তাপ চিকিত্সার অ্যাপ্লিকেশন

• গিয়ার: গিয়ারবক্সের মূল উপাদান হিসাবে, এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জাল ঘর্ষণ এবং প্রভাব সহ্য করতে হবে। কার্বুরাইজিং, quenching, এবং গিয়ার গ্রিলিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়,যার শক্ত স্তর বেধ ০.8 √ 1.5 মিমি, যা ডিফরমেশনকে কমিয়ে দিলেও কঠোরতা নিশ্চিত করে এবং গিয়ার স্থানান্তর জ্যাম বা গিয়ার ভাঙ্গন এড়ায়।
• ড্রাইভ শ্যাফ্ট: কঠোরতা এবং অনমনীয়তা ভারসাম্য বজায় রাখতে quenching এবং tempering প্রয়োগ করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে ড্রাইভ শ্যাফ্ট শক্তি প্রেরণের সময় টর্শন এবং বিকৃতির প্রবণ নয়।
• লেয়ারিং: দমন + নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারেটিং রোলিং উপাদান এবং রেসগুলির কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়, উচ্চ গতির ঘূর্ণন চলাকালীন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

চ্যাসি এবং ব্রেকিং সিস্টেমে তাপ চিকিত্সার প্রয়োগ

• সাসপেনশন সিস্টেমের উপাদান (যেমন, নিয়ন্ত্রণ বাহু, সংযোগ রড): দীর্ঘস্থায়ী কম্পনের কারণে ক্লান্তি শক্তি বৃদ্ধি এবং ভাঙ্গন প্রতিরোধের জন্য quenching এবং tempering গৃহীত হয়।
• ব্রেক ডিস্ক / ব্রেক প্যাড: উচ্চ তাপমাত্রার ব্রেকিংয়ের সময় বিকৃতি এড়াতে, তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ব্রেক ডিস্কটি quenching এবং tempering দ্বারা চিকিত্সা করা হয়;স্থিতিশীল ব্রেকিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য ব্রেক প্যাডের ঘর্ষণ সহগ তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা হয়.
• চাকা হাব বোল্ট: নাইট্রাইডিং পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে মরিচা বা ভাঙ্গন রোধ করতে এবং ড্রাইভিং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে প্রয়োগ করা হয়।

IV. অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্পে তাপ চিকিত্সার জন্য মূল প্রয়োজনীয়তা

1. উচ্চ নির্ভুলতা: অটোমোটিভ উপাদানগুলির কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি 0.01 ∼ 0.05 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়,যা সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রয়োজন (যেমন ভ্যাকুয়াম চুলা এবং বায়ুমণ্ডল সুরক্ষিত চুলা).
2. উচ্চ ধারাবাহিকতা: ভর উত্পাদনের সময়, প্রতিটি ব্যাচের উপাদানগুলির কার্যকারিতা অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, স্বয়ংক্রিয় তাপ চিকিত্সা উত্পাদন লাইন এবং বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে।
3. উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা: তাপ চিকিত্সা করা উপাদানগুলিকে কঠোর পরীক্ষায় পাস করতে হবে যেমন ক্লান্তি পরীক্ষা এবং পরিধান পরীক্ষা যাতে গাড়ির পুরো পরিষেবা জীবন জুড়ে কোনও ব্যর্থতা না হয় তা নিশ্চিত করা যায়।

V. অটোমোবাইল শিল্পে তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির উন্নয়ন প্রবণতা

• হালকা ওজনের উপকরণের অভিযোজন: অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কার্বন ফাইবারের মতো হালকা পদার্থের জন্য বিশেষ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি তৈরি করা হয় (যেমন,সমাধান এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য বয়স্ক চিকিত্সা) ওজন হ্রাস করার সময় শক্তি নিশ্চিত করার জন্য.
• জ্বালানি-নিরাপদ উৎপাদন: অটোমোবাইল উৎপাদনে শক্তি খরচ কমানোর জন্য অবিচ্ছিন্ন তাপ চিকিত্সা উৎপাদন লাইন এবং বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেমকে উৎসাহিত করা।
• ডিজিটাল পরিদর্শন: তাপ চিকিত্সার ত্রুটি দ্রুত সনাক্ত করতে এবং পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত করতে অতিস্বনক পরীক্ষা এবং ঘূর্ণিজাল পরীক্ষার মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রযুক্তি গ্রহণ করুন।