Công nghiệp lò xử lý nhiệt Cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ

Nguyên tắc hoạt động

Phần làm việc bằng thép không gỉ được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định để các yếu tố hợp kim được hòa tan hoàn toàn trong austenite, tạo thành một dung dịch rắn đồng nhất,và sau đó nhanh chóng làm mát để ức chế sự lắng đọng của giai đoạn thứ hai như carbide, để có được một cấu trúc austenite đơn pha bão hòa, để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai của thép không gỉ.

Cấu trúc Thành phần

• Hệ thống sưởi ấm: sưởi ấm kháng cự chung, sưởi ấm khí và sưởi ấm cảm ứng v.v.Sưởi ấm bằng khí tạo ra nhiệt từ đốt khí thông qua lò đốt khí; Sưởi ấm cảm ứng sử dụng nguyên tắc cảm ứng điện từ để tạo ra các dòng xoáy trong phần làm việc, từ đó làm nóng phần làm việc.
• Hệ thống cách nhiệt: Sử dụng các vật liệu cách nhiệt nhiệt chất lượng cao, chẳng hạn như sợi gốm, len đá, vv, để giảm mất nhiệt, duy trì sự ổn định của nhiệt độ trong lò,để đảm bảo quá trình xử lý dung dịch suôn sẻ.
• Hệ thống làm mát: Nói chung là làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí. Hệ thống làm mát bằng nước lưu thông để lấy nhiệt, để đạt được làm mát nhanh chóng;Hệ thống làm mát không khí làm mát các phần làm việc bằng cách thổi không khí lạnh vào lò thông qua quạt, cũng có thể được áp dụng cho một số phương pháp xử lý dung dịch thép không gỉ với tốc độ làm mát tương đối thấp.
• Hệ thống điều khiển nhiệt độ: bao gồm cảm biến nhiệt độ, bộ điều khiển, v.v., giám sát thời gian thực nhiệt độ trong lò và tín hiệu nhiệt độ phản hồi đến bộ điều khiển,bộ điều khiển theo giá trị nhiệt độ thiết lập tự động điều chỉnh công suất của các yếu tố sưởi ấm hoặc lưu lượng khí, để đảm bảo rằng nhiệt độ trong lò được kiểm soát trong phạm vi chỉ định, để đảm bảo tính nhất quán của hiệu ứng xử lý dung dịch.
• Cấu trúc lò: thường sử dụng cấu trúc thép kín tốt, được lót bằng vật liệu lửa để chịu nhiệt độ cao và bảo vệ thân lò.Cánh cửa lò được trang bị một thiết bị niêm phong để ngăn không khí xâm nhập vào lò và tránh oxy hóa thép không gỉ trong quá trình xử lý dung dịch.

Các thông số kỹ thuật

• Phạm vi nhiệt độ: nói chung có thể đạt 1000-1200 °C hoặc hơn, để đáp ứng nhu cầu của các loại khác nhau của nhiệt độ xử lý dung dịch thép không gỉ, ví dụ:một số nhiệt độ xử lý dung dịch thép không gỉ austenitic ở 1030-1150°C.
• Độ chính xác điều khiển nhiệt độ: thường có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 1- ± 5 °C, điều khiển nhiệt độ chính xác cao có thể đảm bảo tính ổn định chất lượng của xử lý dung dịch thép không gỉ.
• Năng lượng sưởi ấm: tùy thuộc vào kích thước thân lò và nhu cầu sản xuất khác nhau, phạm vi năng lượng rộng, từ hàng chục kilowatt đến hàng trăm kilowatt.
• Kích thước lò: có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất thực tế, nhỏ như phòng thí nghiệm cho hàng chục cm × hàng chục cm cơ thể lò nhỏ,cho sản xuất công nghiệp của một số mét × một số mét của cơ thể lò lớn có sẵn.
• Tốc độ làm mát: theo phương pháp làm mát bằng nước, tốc độ làm mát có thể làm mát vật làm việc từ nhiệt độ dung dịch đến nhiệt độ phòng trong vài phút,và tốc độ làm mát của phương pháp làm mát bằng không khí tương đối chậm, nhưng nó cũng có thể đáp ứng các yêu cầu làm mát của một số vật liệu thép không gỉ cụ thể.

Đặc điểm hiệu suất

• Sưởi ấm và làm mát nhanh chóng: mảnh thép không gỉ có thể được làm nóng đến nhiệt độ dung dịch trong một thời gian ngắn, và làm mát nhanh chóng sau khi kết thúc cách nhiệt, cải thiện hiệu quả sản xuất,trong khi đảm bảo hiệu ứng xử lý dung dịch, và đạt được tổ chức và hiệu suất tốt.
• Đồng nhất nhiệt độ cao: Việc sử dụng công nghệ sưởi ấm tiên tiến và hệ thống lưu thông, để đồng nhất nhiệt độ của mỗi điểm trong lò là tốt,để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của mảnh làm việc có thể được xử lý dung dịch đồng nhất, để tránh sự khác biệt hiệu suất do nhiệt độ không đồng đều.
• Chức năng kiểm soát khí quyển: một số lò dung dịch nhanh bằng thép không gỉ cao cấp có chức năng kiểm soát khí quyển, có thể thông qua khí trơ hoặc khí giảm, chẳng hạn như nitơ, argon, hydro, v.v.để bảo vệ bề mặt của phần làm việc trong quá trình xử lý dung dịch, ngăn ngừa oxy hóa và khử carbon, và cải thiện chất lượng bề mặt của mảnh làm việc.
• mức độ tự động hóa cao: được trang bị hệ thống điều khiển PLC và giao diện người máy, nó có thể nhận ra việc kiểm soát tự động quá trình xử lý dung dịch, bao gồm sưởi ấm, cách nhiệt,làm mát và các khía cạnh khác của cài đặt tham số, điều chỉnh và giám sát, giảm lỗi hoạt động bằng tay, cải thiện sự ổn định và tin cậy của quy trình sản xuất.

Phòng ứng dụng

• lĩnh vực hàng không vũ trụ: được sử dụng để xử lý các vật liệu thép không gỉ được sử dụng trong các bộ phận quan trọng như lưỡi dao động cơ máy bay và bánh xe hạ cánh, cải thiện độ bền của chúng,chống ăn mòn và chống nhiệt độ cao, và đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của thiết bị hàng không vũ trụ.
• Lĩnh vực thiết bị y tế: xử lý dung dịch rắn của thép không gỉ được sử dụng trong sản xuất các thiết bị y tế như vỏ dao, dụng cụ nha khoa, cấy ghép, v.v.để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tương thích sinh học của nó, và đảm bảo chất lượng và an toàn của các thiết bị y tế.
• Các lĩnh vực điện tử và điện: chế biến các bộ phận thép không gỉ trong thiết bị điện tử, chẳng hạn như vỏ thành phần điện tử, bộ tản nhiệt, v.v.để cải thiện khả năng chống ăn mòn và dẫn điện của chúng, để đảm bảo hiệu suất ổn định của các sản phẩm điện tử và điện.
• Khu vực trang trí kiến trúc: được sử dụng để xử lý các tấm thép không gỉ và đường ống cho trang trí kiến trúc, cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bóng bề mặt, kéo dài tuổi thọ của nó,và tăng cường hiệu ứng thẩm mỹ của trang trí kiến trúc.

Các thông số kỹ thuật