Przemysłowy pieczar cieplny poprawić odporność na korozję stali nierdzewnej

Zasada działania

Wyrobek ze stali nierdzewnej jest podgrzewany do określonej temperatury, tak aby pierwiastki stopowe całkowicie rozpuściły się w austenicie, tworząc jednorodny roztwór stały, a następnie szybko schładzany, aby zahamować wydzielanie drugiej fazy, takiej jak węglik, w celu uzyskania nasyconej jednofazowej struktury austenitu, w celu poprawy odporności na korozję i ciągliwości stali nierdzewnej.

Skład strukturalny

• System grzewczy: powszechne ogrzewanie rezystancyjne, ogrzewanie gazowe i ogrzewanie indukcyjne itp. Na przykład ogrzewanie rezystancyjne poprzez ogrzewanie drutu oporowego, energia elektryczna zamieniana na ciepło; Ogrzewanie gazowe generuje ciepło ze spalania gazu przez palnik gazowy; Ogrzewanie indukcyjne wykorzystuje zasadę indukcji elektromagnetycznej do generowania prądów wirowych w przedmiocie obrabianym, które z kolei podgrzewają sam przedmiot obrabiany.
• System izolacji termicznej: Zastosowanie wysokiej jakości materiałów izolacyjnych, takich jak włókno ceramiczne, wełna mineralna itp., w celu zmniejszenia strat ciepła, utrzymania stabilności temperatury w piecu, zapewnienia płynnego procesu obróbki roztworem.
• System chłodzenia: Zazwyczaj chłodzenie wodne lub chłodzenie powietrzem. System chłodzenia wodnego poprzez cyrkulację wody odprowadza ciepło, aby osiągnąć szybkie chłodzenie; System chłodzenia powietrzem chłodzi przedmiot obrabiany przez nawiew zimnego powietrza do pieca za pomocą wentylatora, co może być również stosowane w niektórych obróbkach roztworem stali nierdzewnej o stosunkowo niskiej prędkości chłodzenia.
• System kontroli temperatury: składa się z czujnika temperatury, kontrolera itp., monitoruje w czasie rzeczywistym temperaturę w piecu i przesyła sygnał temperatury do kontrolera, który automatycznie reguluje moc elementu grzejnego lub przepływ gazu zgodnie z ustawioną wartością temperatury, aby zapewnić, że temperatura w piecu jest kontrolowana w określonym zakresie, aby zapewnić spójność efektu obróbki roztworem.
• Struktura pieca: zazwyczaj przyjmuje dobrze uszczelnioną konstrukcję stalową, wyłożoną materiałami ogniotrwałymi do wytrzymywania wysokiej temperatury i ochrony korpusu pieca. Drzwi pieca są wyposażone w urządzenie uszczelniające, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do pieca i uniknąć utleniania stali nierdzewnej podczas obróbki roztworem.

Parametry techniczne

• Zakres temperatur: zazwyczaj może osiągnąć około 1000-1200 ℃, aby zaspokoić potrzeby temperatury obróbki roztworem różnych rodzajów stali nierdzewnej, na przykład temperatura obróbki roztworem niektórych stali nierdzewnych austenitycznych wynosi 1030-1150 ℃.
• Dokładność kontroli temperatury: zazwyczaj można kontrolować w zakresie ±1-±5 ℃, precyzyjna kontrola temperatury może zapewnić stabilną jakość obróbki roztworem stali nierdzewnej.
• Moc grzewcza: w zależności od wielkości korpusu pieca i różnych potrzeb produkcyjnych, zakres mocy jest szeroki, od dziesiątek kilowatów do setek kilowatów.
• Rozmiar pieca: można dostosować do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, od małych pieców laboratoryjnych o wymiarach dziesiątek centymetrów × dziesiątek centymetrów, po duże piece produkcyjne o wymiarach kilku metrów × kilku metrów.
• Prędkość chłodzenia: w metodzie chłodzenia wodnego prędkość chłodzenia może schłodzić przedmiot obrabiany z temperatury roztworu do temperatury pokojowej w ciągu kilku minut, a prędkość chłodzenia metodą chłodzenia powietrzem jest stosunkowo niska, ale może również spełniać wymagania chłodzenia niektórych specyficznych materiałów ze stali nierdzewnej.

Charakterystyka wydajności

• Szybkie nagrzewanie i chłodzenie: przedmiot obrabiany ze stali nierdzewnej może być szybko podgrzany do temperatury roztworu w krótkim czasie i szybko schłodzony po zakończeniu wygrzewania, poprawiając wydajność produkcji, jednocześnie zapewniając efekt obróbki roztworem i uzyskując dobrą strukturę i właściwości.
• Wysoka jednorodność temperatury: Zastosowanie zaawansowanej technologii grzewczej i systemu cyrkulacji zapewnia dobrą jednorodność temperatury w każdym punkcie pieca, zapewniając, że wszystkie części przedmiotu obrabianego mogą być poddane jednorodnej obróbce roztworem, unikając różnic we właściwościach spowodowanych nierównomierną temperaturą.
• Funkcja kontroli atmosfery: niektóre zaawansowane piece do szybkiej obróbki roztworem stali nierdzewnej posiadają funkcję kontroli atmosfery, która może przepuszczać gaz obojętny lub redukujący, taki jak azot, argon, wodór itp., w celu ochrony powierzchni przedmiotu obrabianego podczas procesu obróbki roztworem, zapobiegania utlenianiu i odkarburacji oraz poprawy jakości powierzchni przedmiotu obrabianego.
• Wysoki stopień automatyzacji: wyposażony w system sterowania PLC i interfejs człowiek-maszyna, może realizować automatyczne sterowanie procesem obróbki roztworem, w tym ustawianie parametrów, regulację i monitorowanie ogrzewania, wygrzewania, chłodzenia itp., zmniejszając błędy ręcznej obsługi, poprawiając stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.

Obszar zastosowań

• Dziedzina lotnictwa i kosmonautyki: stosowany do obróbki materiałów ze stali nierdzewnej używanych w kluczowych częściach, takich jak łopatki silników lotniczych i podwozia, poprawiając ich wytrzymałość, odporność na korozję i odporność na wysokie temperatury, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę sprzętu lotniczego.
• Dziedzina wyrobów medycznych: obróbka roztworem stali nierdzewnej używanej do produkcji wyrobów medycznych, takich jak skalpele, instrumenty stomatologiczne, implanty itp., w celu poprawy jej odporności na korozję i biokompatybilności, zapewniając jakość i bezpieczeństwo wyrobów medycznych.
• Dziedziny elektroniki i elektryki: obróbka części ze stali nierdzewnej w sprzęcie elektronicznym, takich jak obudowy komponentów elektronicznych, radiatory itp., w celu poprawy ich odporności na korozję i przewodności elektrycznej, zapewniając stabilną wydajność produktów elektronicznych i elektrycznych.
• Dziedzina dekoracji architektonicznych: stosowany do obróbki blach i rur ze stali nierdzewnej do dekoracji architektonicznych, poprawiając jej odporność na korozję i połysk powierzchni, przedłużając jej żywotność i poprawiając efekt estetyczny dekoracji architektonicznych.

Parametr techniczny