Endüstriyel Isı İşleme Fırını Paslanmaz Çeliklerin Korozyona Direncini Artırmak

※ Çalışma prensibi

Paslanmaz çelik iş parçası, belirli bir sıcaklığa ısıtılır, böylece alaşım elemanları östenit içinde tamamen çözünür, düzgün bir katı çözelti oluşturur ve daha sonra, korozyon dirençini ve sertliğini artırmak için, karbür gibi ikinci fazın çökeltisini inhibe etmek için hızla soğutulur.

※ Yapı kompozisyonu

· Isıtma Sistemi: Ortak Direnç Isıtma, Gaz Isıtma ve İndüksiyon Isıtma vb. Direnç tel ısıtması boyunca direnç ısıtması, elektrik enerjisi ısıya; Gaz ısıtma, gaz brülörü yoluyla gaz yanmasından ısı üretir; İndüksiyon ısıtması, iş parçasında girdap akımları üretmek için elektromanyetik indüksiyon ilkesini kullanır ve bu da iş parçasının kendisini ısıtır.

· Termal Yalıtım Sistemi: Seramik fiber, kaya yünü, vb. Gibi yüksek kaliteli termal yalıtım malzemelerinin kullanımı, ısı kaybını azaltmak, fırındaki sıcaklığın stabilitesini korumak, çözelti işleminin düzgün işlemini sağlamak.

· Soğutma sistemi: Genellikle su soğutma veya hava soğutma. Su soğutma sistemi, hızlı soğutma elde etmek için ısıyı ortadan kaldırmak için su dolaşarak; Hava soğutma sistemi, nispeten düşük soğutma hızı ile bazı paslanmaz çelik çözelti tedavisine de uygulanabilen fandan fırına soğuk hava üfleyerek iş parçasını soğutur.

· Sıcaklık Kontrol Sistemi: Sıcaklık sensörü, kontrolör vb., Fırındaki sıcaklığın gerçek zamanlı izlenmesi ve kontrolöre sıcaklık sinyali geribildirimi, belirlenen sıcaklık değerine göre kontrolör, fırındaki sıcaklığın belirtilen aralık içinde kontrol edildiğinden emin olmak için ısıtma elemanının veya gaz akışının gücünü otomatik olarak ayarlar.

· Fırın yapısı: Genellikle yüksek sıcaklığa dayanmak ve fırın gövdesini korumak için refrakter malzemelerle kaplı iyi kapatılmış çelik yapı benimser. Fırın kapısı, havanın fırına girmesini önlemek ve çözelti işlemi sırasında paslanmaz çeliğin oksidasyonunu önlemek için bir sızdırmazlık cihazı ile sağlanır.

※ Teknik parametreler

· Sıcaklık aralığı: Genellikle 1000-1200 ℃ ya da daha fazla ulaşabilir, farklı tipte paslanmaz çelik çözelti arıtma sıcaklığı, örneğin bazı östenitik paslanmaz çelik çözelti tedavi sıcaklığı 1030-1150 ℃.

· Sıcaklık kontrolü doğruluğu: Genellikle ± 1- ± 5 ℃ aralığında kontrol edilebilir, yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü paslanmaz çelik çözelti tedavisinin kalite stabilitesini sağlayabilir.

· Isıtma Gücü: Fırın vücut büyüklüğü ve farklı üretim ihtiyaçlarına göre, güç aralığı onlarca kilowatt'tan yüzlerce kilowatt'a kadar geniştir.

· Fırın Boyutu: On santimetre × on santimetre küçük fırın gövdesi için laboratuvar kadar küçük, birkaç metre × birkaç metre büyük fırın gövdesi mevcut olan gerçek üretim ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

· Soğutma hızı: Su soğutmalı yöntem altında, soğutma hızı, iş parçasını çözelti sıcaklığından birkaç dakika içinde soğutabilir ve hava soğutmalı yöntemin soğutma hızı nispeten yavaştır, ancak bazı belirli paslanmaz çelik malzemelerin soğutma gereksinimlerini de karşılayabilir.

※ Performans özellikleri

· Hızlı ısıtma ve soğutma: Paslanmaz çelik iş parçası, kısa bir süre içinde çözelti sıcaklığına ısıtılabilir ve yalıtımın bitiminden sonra hızlı bir şekilde soğutulabilir, üretim verimliliğini artırarak, çözelti tedavi etkisini sağlar ve iyi organizasyon ve performans elde edebilir.

· Yüksek sıcaklık homojenliği: Gelişmiş ısıtma teknolojisi ve dolaşım sisteminin kullanımı, böylece fırında her bir noktanın sıcaklık homojenliği, iş parçasının tüm kısımlarının eşit olmayan sıcaklığın neden olduğu performans farklılıklarını önlemek için düzgün bir çözüm arıtımı olmasını sağlamak için iyidir.

· Atmosfer Kontrol Fonksiyonu: Bazı üst düzey paslanmaz çelik hızlı çözelti fırınları, çözelti arıtma işlemi sırasında iş parçasının yüzeyini korumak, oksidasyon ve karbondan korunmayı önlemek ve iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirmek için inert gazı geçebilen veya azot, argon, hidrojen vb. Gibi gazı azaltabilen atmosfer kontrol fonksiyonuna sahiptir.

· Yüksek derecede otomasyon: PLC kontrol sistemi ve insan-makine arayüzü ile donatılmış, ısıtma, yalıtım, soğutma ve parametre ayarı, ayarlama ve izleme, manuel çalışma hatalarını azaltma, üretim sürecinin stabilitesini ve güvenilirliğini geliştirme gibi çözüm arıtma işleminin otomatik kontrolünü gerçekleştirebilir.

※ Uygulama alanı

· Havacılık alanı: Uçak motoru bıçakları ve iniş dişlileri gibi anahtar parçalarda kullanılan paslanmaz çelik malzemeleri tedavi etmek, mukavemetlerini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık direncini iyileştirmek ve havacılık ekipmanlarının güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için kullanılır.

· Tıbbi Cihaz Alanı: Korozyon direncini ve biyouyumluluğunu artırmak ve tıbbi cihazların kalitesini ve güvenliğini sağlamak için neşter, diş aletleri, implantlar vb. Tıbbi cihazların üretiminde kullanılan paslanmaz çeliğin katı çözelti tedavisi.

· Elektronik ve elektrik alanları: elektronik bileşen kabukları, radyatörler vb. Gibi elektronik ekipmanlarda paslanmaz çelik parçaların işlenmesi, elektronik ve elektrik ürünlerinin kararlı performansını sağlamak için korozyon direncini ve elektrik iletkenliğini artırmak.

· Mimari dekorasyon alanı: Paslanmaz çelik plakaları ve boruları mimari dekorasyon için tedavi etmek, korozyon direncini ve yüzey parlaklığını iyileştirmek, servis ömrünü uzatmak ve mimari dekorasyonun estetik etkisini arttırmak için kullanılır.

Teknik parametre