Endüstriyel Isı İşleme Fırını Paslanmaz Çeliklerin Korozyona Direncini Artırmak

Çalışma prensibi

Paslanmaz çelik iş parçasını belirli bir ısıya kadar ısıtılır, böylece alaşım elemanları tamamen austenite'de çözülür ve tekdüze bir katı çözeltme oluşturur.ve sonra karbid gibi ikinci fazın çöküntüsünü önlemek için hızlı bir şekilde soğutuldu, paslanmaz çeliklerin korozyon direncini ve sertliğini artırmak için doymuş tek fazlı bir austenit yapısı elde etmek için.

Yapı Kompozisyon

• Isıtma sistemi: ortak direnç ısıtma, gaz ısıtma ve endüksiyon ısıtma vb. Direnç tel ısıtma yoluyla direnç ısıtma gibi, elektrik enerjisini ısıya dönüştürür;Gaz ısıtma, gaz yakıcısı aracılığıyla gaz yanmasından ısı üretirİndüksiyon ısıtması, iş parçasında serpiş akımları üretmek için elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanır ve bu da iş parçasının kendisini ısıtır.
• Isı yalıtım sistemi: Sıcaklık kaybını azaltmak, fırındaki sıcaklığın istikrarını korumak için seramik lif, kaya yünü vb. gibi yüksek kaliteli ısı yalıtım malzemelerinin kullanılması,Çözüm işleminin sorunsuz sürecini sağlamak için.
• Soğutma sistemi: Genellikle su soğutması veya hava soğutması.Hava soğutma sistemi, havalandırıcı aracılığıyla soğuk havayı fırına üfleyerek iş parçasını soğutur, nispeten düşük soğutma hızı ile paslanmaz çelik bazı çözeltisi işleme de uygulanabilir.
• Sıcaklık kontrol sistemi: sıcaklık sensöründen, kontrolöründen vb. oluşur, fırındaki sıcaklığın gerçek zamanlı izlenmesi ve kontrolörde sıcaklık sinyali geri bildirimi,kontrol cihazı ayarlanmış sıcaklık değere göre ısıtma elemanının gücünü veya gaz akışını otomatik olarak ayarlar., fırındaki sıcaklığın belirtilen aralık içinde kontrol edilmesini sağlamak, çözeltme işleme etkisinin tutarlılığını sağlamak.
• Fırın yapısı: genellikle yüksek sıcaklığa dayanabilmek ve fırın gövdesini korumak için ateşe dayanıklı malzemelerle kaplanmış iyi mühürlü çelik yapısı benimser.Fırın kapısı, fırına giren havanın önlenmesi ve çözeltinin işlenmesi sırasında paslanmaz çeliklerin oksidlenmesini önlemek için bir mühürleme aygıtı ile donatılmıştır..

Teknik parametreler

• Sıcaklık aralığı: Genellikle 1000-1200°C'ye ulaşabilir.1030-1150°C'de bazı austenitik paslanmaz çelik çözeltisi işlem sıcaklığı.
• sıcaklık kontrol doğruluğu: genellikle ±1-±5°C aralığında kontrol edilebilir, yüksek hassaslıklı sıcaklık kontrolü paslanmaz çelik çözeltisi işleminin kalite istikrarını sağlayabilir.
• Isıtma gücü: fırın gövdesinin boyutuna ve farklı üretim ihtiyaçlarına göre, güç aralığı geniş, on kilovattan yüzlerce kilovat'a kadar.
• Fırın boyutu: gerçek üretim ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir, laboratuvar kadar küçük, onlerce santimetre × onlarca santimetre küçük fırın vücudu,Endüstriyel üretim için birkaç metre × birkaç metre büyük fırın vücudu mevcuttur.
• Soğutma hızı: Su soğutma yönteminde, soğutma hızı iş parçasını birkaç dakika içinde çözeltme sıcaklığından oda sıcaklığına soğutabilir.ve hava soğutma yönteminin soğutma hızı nispeten yavaş, ancak aynı zamanda bazı spesifik paslanmaz çelik malzemelerinin soğutma gereksinimlerini de karşılayabilir.

Performans Özellikleri

• Hızlı ısıtma ve soğutma: paslanmaz çelik iş parçasını kısa sürede çözeltme sıcaklığına kadar ısıtmak ve yalıtım bittikten sonra hızlı bir şekilde soğutmak, üretim verimliliğini artırmak,çözeltme işleme etkisini sağlarken, ve iyi bir organizasyon ve performans elde etmek.
• Yüksek sıcaklık aynılığı: Ergen ısıtma teknolojisinin ve dolaşım sisteminin kullanılması, böylece fırının her noktasının sıcaklık aynılığı iyidir.İş parçasının tüm parçalarının tek tip bir çözeltme tedavisi alabilmesini sağlamak için, eşit olmayan sıcaklıktan kaynaklanan performans farklılıklarını önlemek için.
• Atmosfer kontrol fonksiyonu: Bazı yüksek kaliteli paslanmaz çelik hızlı çözeltme fırınlarının, inert gaz veya azot, argon, hidrojen vb. gibi azaltıcı gazı geçirebilen atmosfer kontrol fonksiyonu vardır.Çözüm işleme sürecinde iş parçasının yüzeyini korumak için, oksidasyonu ve karbonsuzlaşmayı önler ve iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirir.
• Yüksek derecede otomasyon: PLC kontrol sistemi ve insan-makine arayüzü ile donatılmış, ısıtma, yalıtım,Soğutma ve parametrelerin ayarlanmasının diğer yönleri, ayarlama ve izleme, manuel işlem hatalarını azaltmak, üretim sürecinin istikrarını ve güvenilirliğini artırmak.

Uygulama Alanı

• Havacılık alanı: Uçak motor bıçakları ve iniş trenleri gibi kilit parçalarda kullanılan paslanmaz çelik malzemeleri tedavi etmek, dayanıklılıklarını artırmak için kullanılır,korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci, ve havacılık ekipmanlarının güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlar.
• Tıbbi cihazlar alanı: skalpel, diş aletleri, implantlar vb. gibi tıbbi cihazların üretimi için kullanılan paslanmaz çeliklerin katı çözeltme işlemi,korozyon direnci ve biyolojik uyumluluğunu artırmak için, ve tıbbi cihazların kalitesini ve güvenliğini sağlamak.
• Elektronik ve elektrik alanları: Elektronik ekipmanlarda paslanmaz çelik parçaların işlenmesi, örneğin elektronik bileşen kabuğu, radyatör vb.korozyon dirençlerini ve elektrik iletkenliklerini artırmak için, elektronik ve elektrikli ürünlerin istikrarlı performansını sağlamak için.
• Mimarlık dekorasyonu alanı: Mimarlık dekorasyonu için paslanmaz çelik levhaları ve boruları tedavi etmek, korozyon direncini ve yüzey parıltısını iyileştirmek, hizmet ömrünü uzatmak için kullanılır,ve mimari dekorasyonun estetik etkisini artırmak.

Teknik parametreler