Horno industrial de nitruración de iones para el tratamiento de nitruración superficial de materiales metálicos

El horno de nitruración iónica de pozo profundo es un tipo de equipo utilizado para el tratamiento de nitruración superficial de materiales metálicos.

• Estructura del cuerpo del horno: por lo general adopta una estructura cilíndrica de pozo profundo, que se compone de la cubierta del horno, el cuerpo del cilindro, el chasis del horno y el marco inferior.El agua de enfriamiento pasa a través de la capa intermedia de la cubierta del horno, cilindro y chasis, que se utiliza para reducir la temperatura del horno y proteger la estructura del horno.
• sistema de calefacción: elementos de calefacción, como las correas de resistencia,generalmente se instalan en la pared interior del revestimiento del horno para generar calor y proporcionar la temperatura de nitruración requerida en el horno.
• sistema de vacío: compuesto por bomba de vacío, tubo, válvula y medidor de vacío, que puede bombear el horno al grado de vacío requerido y crear un buen ambiente de vacío para la nitruración iónica.el grado de vacío límite puede alcanzar 10−1Pa~10−3Pa.
• Sistema de suministro de gas: está equipado con tubería de suministro de gas y medidor de caudal, que puede controlar con precisión el caudal y la presión del gas que contiene nitrógeno (como nitrógeno, amoníaco, etc.).) en el horno para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de nitruración.
• Sistema de medición y control de la temperatura: los elementos de medición de la temperatura, como el termoparejo, se insertan en el horno para medir la temperatura.y la señal de temperatura se devuelve al instrumento de control de temperaturaLa precisión del control de la temperatura puede alcanzar ±1°C~±5°C16.

En un ambiente vacío, llene el horno con gases que contengan nitrógeno, como nitrógeno y amoníaco.La fuente de alimentación del dispositivo aplica un campo eléctrico entre el ánodo y el cátodo para ionizar el gas que contiene nitrógeno y producir partículas cargadas como iones y electrones de nitrógenoEl ion nitrógeno se acelera bajo la acción del campo eléctrico, bombardeando a gran velocidad la superficie de la pieza de trabajo metálica,la energía cinética del ión se convierte en energía térmica para calentar la pieza de trabajo, al mismo tiempo, el ion nitrógeno obtiene electrones en la superficie de la pieza de trabajo para reducirlos a átomos de nitrógeno, los átomos de nitrógeno penetran en la superficie del metal y se extienden hacia el interior,Reacción química con átomos metálicos, formando una capa de nitruración en la superficie del metal.

• Tamaño del horno: según las diferentes necesidades de producción, el diámetro del horno puede ser de 500 mm ~ 2000 mm, y la profundidad del horno puede ser de 1000 mm ~ 5000 mm,para satisfacer el tratamiento de nitruración de diferentes tamaños y formas de la pieza de trabajo.
• Rango de temperatura: la temperatura de trabajo común es generalmente de 500°C a 650°C, y la temperatura de trabajo más alta puede alcanzar unos 700°C.que puede satisfacer los requisitos de temperatura de nitruración iónica de la mayoría de los materiales metálicos.
• Parámetros de la fuente de alimentación: el voltaje de salida es generalmente 0V-1000V ajustable continuamente, la corriente de salida varía según los diferentes modelos de equipos, comúnmente 50A, 100A, 150A, etc.,la frecuencia es generalmente inferior a 100 Hz.
• grado de vacío: el grado de vacío límite puede alcanzar generalmente 10−1Pa~10−3Pa, la tasa de aumento de presión es inferior a 0,67Pa/h, para garantizar la estabilidad del ambiente de vacío en el horno.

• buena uniformidad de temperatura: mediante una disposición razonable de los elementos de calefacción y la configuración del deflector de aire, la temperatura en el horno puede distribuirse de manera uniforme,evitar eficazmente el fenómeno de sobrecalentamiento local, y garantizar la consistencia de la calidad de nitruración de la pieza de trabajo.
• Alta eficiencia de nitruración: en el proceso de nitruración iónica, los iones de nitrógeno bombardean directamente la superficie de la pieza de trabajo, acelerando la infiltración y difusión de los átomos de nitrógeno.En comparación con el método tradicional de nitruración de gas, la velocidad de nitruración es más rápida, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de nitruración y mejorar la eficiencia de la producción.
• un buen efecto de tratamiento: se puede formar una capa de nitruración de alta dureza, buena resistencia al desgaste y una fuerte resistencia a la corrosión en la superficie metálica,que puede mejorar significativamente el rendimiento superficial de las piezas metálicas y prolongar su vida útil.
• Amplia gama de aplicaciones: adecuado para la nitruración de acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero a presión, aleación de titanio y otras piezas de trabajo metálicas de diversas formas y tamaños,especialmente adecuado para la manipulación del eje, engranajes, moldes y otras formas de piezas de eje largo más regulares.