Промышленная ионная нитрировальная печь для обработки поверхности металлических материалов нитрированием

※ Использование оборудования

Глубокая вакуумная ионно-азотирующая печь - это вид оборудования, используемого для поверхностной азотирующей обработки металлических материалов.

※ Конструктивные особенности

· Конструкция корпуса печи: обычно используется цилиндрическая конструкция глубокого колодца, которая состоит из крышки печи, цилиндрического корпуса, шасси печи и нижней рамы. Охлаждающая вода проходит через межслой крышки печи, цилиндра и шасси, что используется для снижения температуры печи и защиты конструкции печи.

· Система нагрева: нагревательные элементы, такие как ленты сопротивления, обычно устанавливаются на внутренней стенке футеровки печи для генерации тепла и обеспечения необходимой температуры азотирования в печи.

· Вакуумная система: состоит из вакуумного насоса, трубопровода, клапана и вакуумметра, который может откачивать печь до требуемой степени вакуума и создавать хорошую вакуумную среду для ионного азотирования. Обычно предельная степень вакуума может достигать 10⁻¹Па~10⁻³Па.

· Система подачи газа: оснащена газопроводом и расходомером, которые могут точно контролировать скорость потока и давление азотсодержащего газа (например, азота, аммиака и т. д.) в печь для удовлетворения потребностей различных процессов азотирования.

· Система измерения и контроля температуры: элементы измерения температуры, такие как термопара, вставляются в печь для измерения температуры, и сигнал температуры передается обратно на прибор контроля температуры, чтобы реализовать точный контроль температуры в печи. Точность контроля температуры может достигать ±1℃~±5℃16.

※ Принцип работы

· В вакуумной среде заполните печь азотсодержащими газами, такими как азот и аммиак. Источник питания устройства подает электрическое поле между анодом и катодом для ионизации азотсодержащего газа и получения заряженных частиц, таких как ионы азота и электроны, образуя плазму. Ион азота ускоряется под действием электрического поля, высокоскоростно бомбардируя поверхность металлической заготовки, кинетическая энергия иона преобразуется в тепловую энергию для нагрева заготовки, в то же время ион азота получает электроны на поверхности заготовки для восстановления до атомов азота, атомы азота проникают в поверхность металла и распространяются внутрь, химически реагируя с атомами металла, образуя азотированный слой на поверхности металла.

※ Технические параметры

· Размер печи: в соответствии с различными производственными потребностями диаметр печи может составлять 500 мм~2000 мм, а глубина печи может составлять 1000 мм~5000 мм, чтобы удовлетворить азотирующую обработку заготовок различных размеров и форм.

· Диапазон температур: общая рабочая температура обычно составляет 500℃~650℃, а максимальная рабочая температура может достигать около 700℃, что может соответствовать требованиям к температуре ионного азотирования большинства металлических материалов.

· Параметры электропитания: выходное напряжение обычно составляет 0 В-1000 В с плавной регулировкой, выходной ток варьируется в зависимости от различных моделей оборудования, обычно 50 А, 100 А, 150 А и т. д., частота обычно ниже 100 Гц.

· Степень вакуума: предельная степень вакуума обычно может достигать 10⁻¹Па~10⁻³Па, скорость повышения давления составляет менее 0,67 Па/ч, чтобы обеспечить стабильность вакуумной среды в печи.

※ Преимущества производительности

· Хорошая равномерность температуры: благодаря разумному расположению нагревательных элементов и настройке дефлектора воздуха температура в печи может быть равномерно распределена, эффективно избегая явления локального перегрева и обеспечивая согласованность качества азотирования заготовки.

· Высокая эффективность азотирования: в процессе ионного азотирования ионы азота непосредственно бомбардируют поверхность заготовки, ускоряя проникновение и диффузию атомов азота. По сравнению с традиционным методом газового азотирования скорость азотирования выше, что может значительно сократить время азотирования и повысить эффективность производства.

· Хороший эффект обработки: на поверхности металла может быть сформирован азотированный слой с высокой твердостью, хорошей износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью, что может значительно улучшить поверхностные характеристики металлических деталей и продлить срок их службы.

Широкий спектр применения: подходит для азотирования углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, штамповой стали, титанового сплава и других металлических заготовок различных форм и размеров, особенно подходит для обработки валов, шестерен, пресс-форм и других форм более правильных длинных деталей вала.

Технический параметр