Przemysłowy piec do nitryzacji jonów do obróbki nitryzacji powierzchniowej materiałów metalowych

※ Użycie sprzętu

Piekarnik do nitryzacji jonów głębokich jest rodzajem sprzętu stosowanego do obróbki powierzchniowej nitryzacji materiałów metalowych.

※ Cechy strukturalne

· Konstrukcja korpusu pieca: zazwyczaj przyjmuje cylindryczną strukturę studni głębokiej, która składa się z pokrywy pieca, korpusu cylindru, podwozia pieca i ramy dolnej.Woda chłodząca przepuszczana jest przez warstwę pośrednią osłony pieca, cylindr i podwozie, który służy do obniżania temperatury pieca i ochrony konstrukcji pieca.

· system grzewczy: elementy grzewcze, takie jak pasy oporowe,są zazwyczaj instalowane na wewnętrznej ścianie obudowy pieca w celu wytwarzania ciepła i zapewnienia wymaganej temperatury nitryzacji w piecu.

· system próżniowy: składa się z pompy próżniowej, rury, zaworu i pomiaru próżniowego, który może pompować piec do wymaganego stopnia próżniowego i tworzyć dobre środowisko próżniowe do nitryzacji jonów.granicę próżni może osiągnąć 10−1Pa~10−3Pa.

· System dostaw gazu: wyposażony jest w rurociąg dostaw gazu i przepływozmeter, który może precyzyjnie kontrolować przepływ i ciśnienie gazu zawierającego azot (np. azot, amoniak itp.).) do pieca w celu zaspokojenia potrzeb różnych procesów nitryzacji.

· Układ pomiaru i regulacji temperatury: elementy pomiaru temperatury, takie jak termopar, są wprowadzane do pieca w celu pomiaru temperatury,i sygnał temperatury jest wysyłany z powrotem do urządzenia regulacyjnego temperaturyDokładność regulacji temperatury może osiągnąć ± 1 °C ~ ± 5 °C16.

※ Zasada działania

· W środowisku próżniowym napełniać piec gazami zawierającymi azot, takimi jak azot i amoniak.Zasilanie urządzenia nakłada pole elektryczne pomiędzy anoda i katodę, aby zjonizować gaz zawierający azot i wytwarzać naładowane cząstki, takie jak jony azotu i elektronyW efekcie działania pola elektrycznego, jon azotu jest przyspieszany, bombardując z dużą prędkością powierzchnię metalowego obróbki,energia kinetyczna jonu jest przekształcana w energię cieplną w celu ogrzewania przedmiotu, w tym samym czasie jon azotu otrzymuje elektrony na powierzchni obrabialnego przedmiotu, aby zredukować je do atomów azotu, atomy azotu przenikają na powierzchnię metalu i rozprzestrzeniają się do wnętrza,reakcja chemiczna z atomami metalu, tworząc warstwę nitrytującą na powierzchni metalu.

※ Parametry techniczne

· Rozmiar pieca: zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi średnica pieca może wynosić 500 mm~2000 mm, a głębokość pieca może wynosić 1000 mm~5000 mm,do spełnienia wymagań związanych z nitryzacją różnych rozmiarów i kształtów obrabiarków.

• zakres temperatur: powszechna temperatura pracy wynosi zwykle 500°C~650°C, a najwyższa temperatura pracy może osiągnąć około 700°C,który może spełniać wymagania dotyczące temperatury azotowania jonowego większości materiałów metalowych.

· Parametry zasilania: napięcie wyjściowe jest zazwyczaj ustawialne ciągle od 0V do 1000V, prąd wyjściowy różni się w zależności od różnych modeli urządzeń, powszechnie 50A, 100A, 150A itp.,częstotliwość jest zwykle poniżej 100 Hz.

· stopień próżni: granica stopnia próżni może zazwyczaj wynosić 10−1Pa~10−3Pa, natężenie wzrostu ciśnienia jest mniejsze niż 0,67Pa/h, aby zapewnić stabilność środowiska próżni w piecu.

※ Zalety wydajności

· dobra jednolitość temperatury: dzięki rozsądnemu rozmieszczeniu elementów grzewczych i ustawieniu deflektoru powietrza temperatura w piecu może być równomiernie rozmieszczona,skutecznie unikać lokalnego zjawiska przegrzania, a także zapewnić spójność jakości nitryzacji obrabiarków.

· Wysoka wydajność nitryzacji: w procesie nitryzacji jonowej jony azotu bezpośrednio bombardują powierzchnię przedmiotu, przyspieszając infiltrację i dyfuzję atomów azotu.W porównaniu z tradycyjną metodą nitryzowania gazu, prędkość nitryzacji jest szybsza, co może znacznie skrócić czas nitryzacji i poprawić wydajność produkcji.

· dobry efekt obróbki: na powierzchni metalu może powstać warstwa nitrytująca o wysokiej twardości, dobrej odporności na zużycie i silnej odporności na korozję,który może znacząco poprawić właściwości powierzchniowe części metalowych i wydłużyć ich żywotność.

Szeroki zakres zastosowań: nadaje się do nitrydowania stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej, stali tłoczonej, stopów tytanu i innych metalowych części roboczych różnych kształtów i rozmiarów,specjalnie nadające się do obróbki wału, przekładni, form i innych kształtów bardziej regularnych części o długich wałach.

Parametry techniczne