Metal malzemelerin yüzey nitridleme işlemleri için endüstriyel iyon nitridleme fırını

※ Ekipman Kullanımı

Derin kuyunun iyon nitridleme fırını, metal malzemelerin yüzey nitridleme işlemi için kullanılan bir tür ekipmandır.

※ Yapısal Özellikler

· Fırın gövdesinin yapısı: genellikle fırın kapağı, silindir gövdesinden, fırın şasi ve alt çerçevesinden oluşan silindirsel derin kuyunun yapısını benimser.Soğutma suyu fırın kapağının ara katmanından geçirilir, silindir ve şasi, fırının sıcaklığını düşürmek ve fırının yapısını korumak için kullanılır.

· ısıtma sistemi: direnç kemerleri gibi ısıtma elemanları,Genellikle fırın astarının iç duvarına ısı üretmek ve fırında gerekli nitridleme sıcaklığını sağlamak için monte edilirler..

· vakum sistemi: vakum pompası, boru, valf ve vakum ölçümünden oluşur ve fırını gerekli vakum derecesine pompalayabilir ve iyon nitridleme için iyi bir vakum ortamı yaratabilir.sınır vakum derecesi 10−1Pa~10−3Pa'ya ulaşabilir.

· Gaz tedarik sistemi: Azot içeren gazın (azot, amonyak vb. gibi) akış hızını ve basıncını doğru bir şekilde kontrol edebilen gaz tedarik boru hattı ve akışölçerle donatılmıştır.Farklı nitritasyon işlemlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için fırına aktarılır..

· Sıcaklık ölçüm ve sıcaklık kontrol sistemi: sıcaklığı ölçmek için termokop gibi sıcaklık ölçüm elemanları fırına yerleştirilir.ve sıcaklık sinyali sıcaklık kontrol cihazına geri verilir., böylece fırındaki sıcaklığın doğru kontrolünü gerçekleştirmek için.

※ Çalışma prensibi

· Vakum ortamında fırını azot ve amonyak gibi azot içeren gazlarla doldurun.Aygıtın güç kaynağı, azot içeren gazı iyonlaştırmak ve azot iyonları ve elektronlar gibi şarjlı parçacıklar üretmek için anot ve katot arasında bir elektrik alanı uyguluyorNitrojen iyonları elektrik alanının etkisi altında hızlanır ve metal iş parçasının yüzeyini yüksek hızda bombardıman eder.İyonun kinetik enerjisi iş parçasını ısıtmak için ısı enerjisine dönüştürülür., aynı zamanda, azot iyonu, azot atomlarına indirgenmek için iş parçasının yüzeyinde elektronlar alır, azot atomları metal yüzeyine nüfuz eder ve içe yayılır,Metal atomlarla kimyasal reaksiyon, metal yüzeyinde nitritleme katmanı oluşturur.

※ Teknik parametreler

· Fırın boyutu: farklı üretim ihtiyaçlarına göre, fırın çapı 500mm ~ 2000mm ve fırın derinliği 1000mm ~ 5000mm olabilir,İş parçasının farklı boyutları ve şekillerinin nitridleme işlemini karşılamak için.

· Sıcaklık aralığı: Ortak çalışma sıcaklığı genellikle 500°C ~ 650°C'dir ve en yüksek çalışma sıcaklığı yaklaşık 700°C'ye ulaşabilir.Çoğu metal malzemenin iyon nitridleme sıcaklık gereksinimlerini karşılayabilen.

· Güç kaynağı parametreleri: Çıkış voltajı genellikle 0V-1000V sürekli ayarlanabilir, çıkış akımı farklı ekipman modellerine göre değişir, yaygın 50A, 100A, 150A vb.Sıklık genellikle 100Hz'in altında.

· vakum derecesi: vakum derecesinin sınırı genellikle 10−1Pa~10−3Pa'ya ulaşabilir, basınç artış hızı fırındaki vakum ortamının istikrarını sağlamak için 0.67Pa/saatten azdır.

Performans Avantajı

· iyi sıcaklık eşitliği: ısıtma elemanlarının makul bir şekilde yerleştirilmesi ve hava deflektörünün ayarlanması ile fırındaki sıcaklık eşit şekilde dağıtılabilir.Etkili bir şekilde yerel aşırı ısınma olayını önlemek, ve iş parçasının nitridleme kalitesinin tutarlılığını sağlar.

· Yüksek nitridleme verimliliği: İyon nitridleme sürecinde, azot iyonları doğrudan iş parçasının yüzeyini bombalar ve azot atomlarının sızmasını ve yayılmasını hızlandırır.Geleneksel gaz nitridleme yöntemine kıyasla, nitridleme hızı daha hızlıdır, bu da nitridleme süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

· iyi bir işleme etkisi: yüksek sertliğe, iyi aşınma direnci ve güçlü korozyon direnci olan nitridleme katmanı metal yüzeyinde oluşabilir,metal parçaların yüzey performansını önemli ölçüde iyileştirebilir ve kullanım ömrünü uzatabilir.

Geniş uygulama alanı: karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, ölçekli çelik, titanyum alaşımı ve çeşitli şekiller ve boyutlardaki diğer metal iş parçalarının nitridlenmesi için uygundur,Özellikle akıntı işleme uygun, dişli, kalıp ve daha düzenli uzun şaft parçalarının diğer şekilleri.

Teknik parametreler