Βύστης νιτροποίησης ιόντων για την επεξεργασία επιφανειακών νιτροποίησης μεταλλικών υλικών

Ο φούρνος νιτρίωσης ιόντων βαθιάς φρεατίου είναι ένας τύπος εξοπλισμού που χρησιμοποιείται για την επιφανειακή επεξεργασία νιτρίωσης μεταλλικών υλικών.

• Δομή σώματος φούρνου: Συνήθως υιοθετεί κυλινδρική δομή βαθιάς φρεατίου, η οποία αποτελείται από κάλυμμα φούρνου, σώμα κυλίνδρου, σασί φούρνου και κάτω πλαίσιο. Το νερό ψύξης περνά μέσα από το ενδιάμεσο στρώμα του καλύμματος του φούρνου, του κυλίνδρου και του σασί, το οποίο χρησιμοποιείται για τη μείωση της θερμοκρασίας του φούρνου και την προστασία της δομής του φούρνου.
• Σύστημα θέρμανσης: Τα θερμαντικά στοιχεία, όπως οι ζώνες αντίστασης, είναι γενικά εγκατεστημένα στον εσωτερικό τοίχο της επένδυσης του φούρνου για να παράγουν θερμότητα και να παρέχουν την απαιτούμενη θερμοκρασία νιτρίωσης στον φούρνο.
• Σύστημα κενού: Αποτελείται από αντλία κενού, σωλήνες, βαλβίδες και μανόμετρο κενού, το οποίο μπορεί να αντλήσει τον φούρνο στον απαιτούμενο βαθμό κενού και να δημιουργήσει ένα καλό περιβάλλον κενού για νιτρίωση ιόντων. Συνήθως, ο οριακός βαθμός κενού μπορεί να φτάσει τα 10⁻¹Pa~10⁻³Pa.
• Σύστημα παροχής αερίου: Είναι εξοπλισμένο με αγωγό παροχής αερίου και ροόμετρο, το οποίο μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τον ρυθμό ροής και την πίεση του αερίου που περιέχει άζωτο (όπως άζωτο, αμμωνία κ.λπ.) που εισέρχεται στον φούρνο για να καλύψει τις ανάγκες διαφορετικών διεργασιών νιτρίωσης.
• Σύστημα μέτρησης και ελέγχου θερμοκρασίας: Τα στοιχεία μέτρησης θερμοκρασίας, όπως ο θερμοηλεκτρικός ζεύγος, εισάγονται στον φούρνο για τη μέτρηση της θερμοκρασίας και το σήμα θερμοκρασίας τροφοδοτείται πίσω στο όργανο ελέγχου θερμοκρασίας, ώστε να επιτευχθεί ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας στον φούρνο. Η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας μπορεί να φτάσει ±1℃~±5℃16.

Σε περιβάλλον κενού, γεμίστε τον φούρνο με αέρια που περιέχουν άζωτο, όπως άζωτο και αμμωνία. Το τροφοδοτικό της συσκευής εφαρμόζει ηλεκτρικό πεδίο μεταξύ της ανόδου και της καθόδου για να ιονίσει το αέριο που περιέχει άζωτο και να παράγει φορτισμένα σωματίδια όπως ιόντα αζώτου και ηλεκτρόνια, σχηματίζοντας πλάσμα. Το ιόν αζώτου επιταχύνεται υπό την επίδραση του ηλεκτρικού πεδίου, βομβαρδίζοντας με υψηλή ταχύτητα την επιφάνεια του μεταλλικού τεμαχίου εργασίας, η κινητική ενέργεια του ιόντος μετατρέπεται σε θερμική ενέργεια για τη θέρμανση του τεμαχίου εργασίας, ταυτόχρονα, το ιόν αζώτου λαμβάνει ηλεκτρόνια στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να μειωθεί σε άτομα αζώτου, τα άτομα αζώτου διεισδύουν στην μεταλλική επιφάνεια και διαχέονται στο εσωτερικό, αντιδρούν χημικά με τα μεταλλικά άτομα, σχηματίζοντας ένα στρώμα νιτρίωσης στην μεταλλική επιφάνεια.

• Μέγεθος φούρνου: Σύμφωνα με διαφορετικές ανάγκες παραγωγής, η διάμετρος του φούρνου μπορεί να είναι 500mm~2000mm και το βάθος του φούρνου μπορεί να είναι 1000mm~5000mm, για να καλύψει την επεξεργασία νιτρίωσης τεμαχίων εργασίας διαφορετικών μεγεθών και σχημάτων.
• Εύρος θερμοκρασίας: Η κοινή θερμοκρασία λειτουργίας είναι γενικά 500℃~650℃ και η υψηλότερη θερμοκρασία λειτουργίας μπορεί να φτάσει περίπου τους 700℃, η οποία μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις θερμοκρασίας νιτρίωσης ιόντων των περισσότερων μεταλλικών υλικών.
• Παράμετροι τροφοδοτικού: Η τάση εξόδου είναι γενικά 0V-1000V συνεχώς ρυθμιζόμενη, το ρεύμα εξόδου ποικίλλει ανάλογα με τα διαφορετικά μοντέλα εξοπλισμού, κοινά 50A, 100A, 150A, κ.λπ., η συχνότητα είναι συνήθως κάτω από 100Hz.
• Βαθμός κενού: ο οριακός βαθμός κενού μπορεί συνήθως να φτάσει τα 10⁻¹Pa~10⁻³Pa, ο ρυθμός αύξησης πίεσης είναι μικρότερος από 0.67Pa/h, για να διασφαλιστεί η σταθερότητα του περιβάλλοντος κενού στον φούρνο.

• Καλή ομοιομορφία θερμοκρασίας: μέσω λογικής διάταξης των θερμαντικών στοιχείων και ρύθμισης του εκτροπέα αέρα, η θερμοκρασία στον φούρνο μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα, να αποφευχθεί αποτελεσματικά το φαινόμενο τοπικής υπερθέρμανσης και να διασφαλιστεί η συνέπεια της ποιότητας νιτρίωσης του τεμαχίου εργασίας.
• Υψηλή απόδοση νιτρίωσης: κατά τη διαδικασία νιτρίωσης ιόντων, τα ιόντα αζώτου βομβαρδίζουν απευθείας την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, επιταχύνοντας τη διείσδυση και διάχυση των ατόμων αζώτου. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο νιτρίωσης με αέριο, η ταχύτητα νιτρίωσης είναι ταχύτερη, γεγονός που μπορεί να συντομεύσει σημαντικά τον χρόνο νιτρίωσης και να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής.
• Καλό αποτέλεσμα επεξεργασίας: μπορεί να σχηματιστεί ένα στρώμα νιτρίωσης με υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη φθορά και ισχυρή αντοχή στη διάβρωση στην μεταλλική επιφάνεια, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την επιφανειακή απόδοση των μεταλλικών εξαρτημάτων και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής τους.
• Ευρύ φάσμα εφαρμογών: κατάλληλο για νιτρίωση χάλυβα άνθρακα, χάλυβα κράματος, ανοξείδωτου χάλυβα, χάλυβα καλουπιών, κράματος τιτανίου και άλλων μεταλλικών τεμαχίων εργασίας διαφόρων σχημάτων και μεγεθών, ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία αξόνων, γραναζιών, καλουπιών και άλλων σχημάτων πιο κανονικών μακριών αξόνων.