Industriële ionennitridieovens voor de oppervlaktanitridiebehandeling van metalen materialen

De diepzeen-ionnitrideringsoond is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor oppervlakte-nitridering van metalen materialen.

• Structuur van de oven: meestal heeft de oven een cilindervormige diepe putstructuur, bestaande uit een ovenbekleding, een cilinder, een ovenchassis en een onderstel.Het koelwater wordt door de tussenlaag van de ovendeksel geleid, cilinder en chassis, dat wordt gebruikt om de temperatuur van de oven te verlagen en de structuur van de oven te beschermen.
• verwarmingssysteem: verwarmingselementen, zoals weerstandsgordels,zijn over het algemeen geïnstalleerd op de binnenwand van de ovenvoer om warmte te genereren en de vereiste nitridatietemperatuur in de oven te bieden.
• vacuümsysteem: bestaat uit een vacuümpomp, een buis, een klep en een vacuümmeter die de oven tot de vereiste vacuümgraad kan pompen en een goede vacuümomgeving voor ionnitridering kan creëren.de grensvacuümgraad kan 10−1Pa~10−3Pa bereiken.
• Gasvoorziening: Het is uitgerust met een gasleiding en een stroommeter die de stroom en druk van stikstofhoudend gas (zoals stikstof, ammoniak, enz.) nauwkeurig kunnen regelen.) in de oven om aan de behoeften van verschillende nitridatieprocessen te voldoen..
• Temperatuurmetings- en temperatuurregelsysteem: de temperatuurmetingselementen zoals het thermocouple worden in de oven geplaatst om de temperatuur te meten,en het temperatuursignaal wordt teruggestuurd naar het temperatuurregelaarDe temperatuurregeling kan tot ±1°C~±5°C16 bereiken.

Vul de oven in een vacuümomgeving met stikstofhoudende gassen, zoals stikstof en ammoniak.De voedingsbron van het apparaat past een elektrisch veld toe tussen de anode en de katode om het stikstofhoudende gas te ioniseren en geladen deeltjes zoals stikstof ionen en elektronen te producerenHet stikstof-ion wordt versneld door de werking van een elektrisch veld, waarbij het met hoge snelheid het oppervlak van het metaalwerkstuk bombardeert.de kinetische energie van het ion wordt omgezet in warmte-energie om het werkstuk te verwarmen, tegelijkertijd verkrijgt het stikstof-ion elektronen op het oppervlak van het werkstuk om te reduceren tot stikstofatomen, stikstofatomen doordringen het metalen oppervlak en verspreiden zich naar het binnenste,chemische reactie met metalen atomen, die een nitrideringslaag op het metalen oppervlak vormt.

• Grootte van de oven: volgens de verschillende productiebehoeften kan de diameter van de oven 500 mm~2000 mm en de diepte van de oven 1000 mm~5000 mm zijn,met een vermogen van meer dan 50 W,.
• Temperatuurbereik: de gebruikelijke werktemperatuur bedraagt in het algemeen 500°C tot 650°C en de hoogste werktemperatuur kan ongeveer 700°C bereiken.die aan de eisen van de meeste metalen materialen inzake ionnitrideringstemperatuur kan voldoen.
• Parameters van de voedingsbron: de uitgangsspanning is over het algemeen 0-1000 V continu verstelbaar, de uitgangsstroom varieert naargelang van de verschillende apparatuurmodellen, gemeenschappelijk 50A, 100A, 150A, enz.,de frequentie is meestal lager dan 100 Hz.
• Vacuümgraad: de grensvacuümgraad kan gewoonlijk 10−1Pa~10−3Pa bereiken, de drukverhoging is minder dan 0,67Pa/h, om de stabiliteit van de vacuümomgeving in de oven te waarborgen.

• een goede temperatuuruniformiteit: door een redelijke indeling van de verwarmingselementen en het instellen van de luchtdeflector kan de temperatuur in de oven gelijkmatig worden verdeeld;effectief voorkomen van lokaal oververhitting, en zorgen voor de consistentie van de kwaliteit van het nitrideren van het werkstuk.
• Hoge nitridatie-efficiëntie: bij het ionnitrideren bombarderen stikstof-ionen rechtstreeks het oppervlak van het werkstuk, waardoor de infiltratie en diffusie van stikstofatomen versnelt.Vergeleken met de traditionele gasnitridemethode, is de nitrideringssnelheid sneller, wat de nitrideringstijd aanzienlijk kan verkorten en de productie-efficiëntie kan verbeteren.
• een goed behandelingseffect: op het metaaloppervlak kan de nitrideringslaag met een hoge hardheid, een goede slijtvastheid en een sterke corrosiebestandheid worden gevormd,die de oppervlakteprestaties van metalen onderdelen aanzienlijk kan verbeteren en de levensduur ervan kan verlengen.
• Breed toepassingsgebied: geschikt voor nitridering van koolstofstaal, legerd staal, roestvrij staal, strijkstalen, titaniumlegering en andere metalen werkstukken van verschillende vormen en afmetingen,speciaal geschikt voor het bewerken van schacht, tandwiel, vorm en andere vormen van meer regelmatige lange schachtonderdelen.