O Forno de Sinterização de Empuxo Único é Adequado para Calcinação em Alta Temperatura ou Processo de Sinterização de Materiais Avançados, como Materiais em Pó, Cerâmica de Zircônia, Cerâmica de Alumina e Assim por Diante.
※ Uso do Equipamento
É adequado para calcinação em alta temperatura ou processo de sinterização de materiais em pó, cerâmica de zircônia, cerâmica de alumina e outros materiais avançados.
※ Características do equipamento:
1. Estabilidade e uniformidade da temperatura
Durante o processo de sinterização, a estabilidade e a uniformidade da temperatura são cruciais para a qualidade do produto final. De acordo com as informações fornecidas, alguns equipamentos de sinterização adotam um modo de controle exclusivo e distribuição de energia razoável para garantir a estabilidade e a uniformidade da temperatura para atingir o estado ideal. Este projeto pode melhorar muito a qualidade da sinterização, porque a distribuição uniforme da temperatura ajuda a reduzir a tensão dentro do produto e melhorar a densidade e as propriedades mecânicas do material.
2. Alta eficiência e longa vida útil
A eficiência e a vida útil dos equipamentos de sinterização afetam diretamente o custo e a sustentabilidade da produção. Alguns equipamentos de sinterização de alta qualidade escolhem elementos de aquecimento eficientes, como aquecimento por haste de silício-molibdênio em forma de U na área de alta temperatura e aquecimento por haste de fio de resistência de diâmetro igual na área de baixa temperatura. Essa escolha não apenas leva em consideração as necessidades do processo de sinterização do produto, mas também as características do próprio elemento de aquecimento, alcançando assim o objetivo de alta eficiência e longa vida útil.
3. Economia de energia e proteção ambiental
Os equipamentos de sinterização modernos prestam cada vez mais atenção à economia de energia e à proteção ambiental. Por exemplo, alguns dispositivos usam materiais de isolamento leves com alta resistência térmica e baixo armazenamento de calor, bem como fibras refratárias ou tijolos refratários, que podem acelerar a subida e a descida do calor, mantendo um bom desempenho de isolamento e reduzindo o consumo de energia. Além disso, o sistema de controle avançado também ajuda a alcançar uma gestão científica e a melhorar ainda mais a eficiência energética.
4. Segurança e facilidade de uso
A segurança é um requisito básico para qualquer equipamento industrial. Os equipamentos de sinterização modernos são geralmente equipados com recursos de segurança modernos, como proteção contra falha de energia, alarme sonoro e luminoso de sobretemperatura e sistema de frenagem de emergência, para garantir a segurança dos operadores e dos equipamentos. Ao mesmo tempo, o dispositivo também é projetado com facilidade de uso em mente, como a interface de operação MMI simplificada e tradicional em chinês e o controle de software de inteligência artificial, para que os usuários possam operar e monitorar facilmente.
※ Certificação de Design e Fabricação:
1. Os indicadores são projetados e fabricados de acordo com os padrões nacionais de fornos industriais
2. Realizar o teste de desempenho de vários componentes e emitir um relatório (suporte à pré-aceitação no local do cliente)
3. A exportação de equipamentos atende aos padrões internacionais para exportação.
技术参数Parâmetro técnico
Não | Tipo de equipamento | GTB0-*** |
1 | Temperatura máxima | 1700 ℃ |
2 | Precisão do controle de temperatura | A 1℃, é controlado por um regulador inteligente único importado |
3 | Pontos de controle de temperatura | blackjack |
4 | Hélice principal | Propulsão por cilindro hidráulico |
5 | Ter em alta estima | ≤6T |
6 | Principalmente empurre a velocidade de trabalho | 300-700mm/h continuamente ajustável |
7 | Altura do forno | 400mm |
8 | Comprimento do forno | 14250mm |
9 | Tamanho do empurrador | 270x270x40mm (L x C x A) |
10 | Empurrador | Mullita de corindo |
11 | Potência máxima de aquecimento | Aproximadamente 210Kw |
12 | Emissão de exaustão | De acordo com as características tecnológicas, várias pilhas são definidas para descarregar matéria orgânica e ajustar a pressão do forno. Vários conjuntos de chaminés são fornecidos na seção de resfriamento para resfriamento auxiliar. |
O comprimento da zona de temperatura, o ponto de controle de temperatura e a largura e altura do forno podem ser personalizados de acordo com os requisitos do processo do cliente |