Inovação na eficiência da produção de refratários: desempenho de uma linha de circulação de placas de corindão-mullita de 137 placas em operação contínua de 24 horas
1- Industry Insight: A importância da produção contínua para a indústria refratária
Na produção de materiais refratários de alto desempenho e cerâmica especial,Os fornos de lote tradicionais já não podem satisfazer as exigências rigorosas das fábricas modernas em termos de elevado rendimento e baixo consumo unitário de energia devido aos seus longos ciclos de aquecimento e arrefecimento e às suas elevadas perdas de energia..
Ao permitir que os materiais passem por zonas de temperatura pré-estabelecidas a uma velocidade constante, os fornos de empuxo contínuos alcançam um equilíbrio térmico dinâmico.Para fabricantes de produtos de alumina ou mullita com uma produção anual de milhares de toneladas, a inovação na eficiência da produção significa mais do que um simples aumento da produção.A redução significativa das taxas de ruptura durante o carregamento e descarregamento através de um sistema de circulação totalmente automático, assegurando simultaneamente que cada produto sofre um histórico térmico idêntico.
2Análise técnica aprofundada: lógica de circulação eficiente de 137 placas de pressão
A linha de circulação de 137 placas projetada no sistema KYN-P17 constitui o núcleo mecânico que permite uma operação ininterrupta de 24 horas.
2.1 Estrutura do sistema de circulação automática de circuito fechado
Dentro do sistema, as 137 placas de empurrão desempenham funções funcionais distintas:
- Secção de fornos (58 placas): Localizado na zona do núcleo de alta temperatura até 1700 °C, suportando produtos através de transformação de fase.
- Secção do circuito de circulação (70 placas): Terminação do arrefecimento, descarga e recarga fora do forno.
- Plataformas de entrada e saída (9 placas): Agem como pontos de transição para manter a vedação do forno e sincronizar os ciclos de alimentação mecânica.
Este projeto de circuito fechado elimina a necessidade de as placas de empurrão deixarem a linha de produção para manuseio externo,Reduzir significativamente a frequência de choque térmico das placas de fixação refratárias e prolongar a sua vida útil.
2.2 Valor estratégico do material corindo-mullita
A corindo-mullita é especificada como o material da placa de empuxo, com excepcional resistência ao arrasto a altas temperaturas e baixa condutividade térmica.Resiste a empurrões repetidas a 1700 °C sem deformação, servindo como garantia física crítica para evitar o colapso do forno durante uma operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
3Guia de selecção: Avaliação da estabilidade das linhas de produção de grande volume
Ao selecionar equipamentos para a expansão da capacidade, recomenda-se às empresas que avaliem a eficiência e a fiabilidade dos fornos contínuos com base em três dimensões-chave:
3.1 Combinação entre o quadro mecânico e o sistema de propulsão
Critério de selecção: Avaliar a rigidez da estrutura mecânica do forno e o método de empurrão.
Apoio técnicoO KYN-P17 adota uma propulsão hidráulica combinada com um redutor de engrenagem de minhoca.O sistema hidráulico proporciona uma pressão de arranque e de parada mais suave sob a alta inércia de 137 placas de empurrão que transportam cargas refratárias pesadas., evitando bloqueios durante a propulsão.
3.2 Redundância e precisão do sistema de controlo elétrico
Critério de selecção: Examinar o método de regulação da potência em funcionamento a altas temperaturas.
Apoio técnico: O sistema combina a activação de mudança de fase SCR com controladores Eurotherm.A potência de saída dos elementos de aquecimento deve ser ajustada em tempo real de acordo com a velocidade de propulsão.A regulação contínua sem contacto do SCR evita o choque térmico entre as nove zonas de temperatura e mantém a distribuição estável da temperatura em toda a câmara de forno de 11 metros.
3.3 Integração inteligente e alerta precoce de segurança
Critério de selecção: Verificar as capacidades de monitorização básicas da Indústria 4.0.
Apoio técnicoO PLC integrado da Siemens e a interface HMI com ecrã táctil permitem monitorar em tempo real, alarmes de sobre-temperatura e alertas de termopares quebrados.e as Américas, este controlo integrado é fundamental para reduzir os custos da mão-de-obra de manutenção e manter a eficiência da produção.
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