logo
O nas
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (dawniej Wuhan Electric furnaceFactory) jest wyznaczoną przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego profesjonalną jednostką projektową i badawczą, zajmującą się produkcją i sprzedażą przemysłowych pieców elektrycznych, dużym przedsiębiorstwem państwowym po restrukturyzacji. Jest członkiem China Heat Treatment Association, Hubei Casting Association, WuHan forging industry association. Od czasu restrukturyzacji firma szybko rozwinęła się w chińskie przedsiębiorstwo produkcyjne wysokiej klasy w zakresie obróbki cieplnej, o silnym potencjale badawczo-rozwojowym, kompletnym oprogramowaniu projektowym, zaawansowanej technologii przetwarzania i kompletnym wyposażeniu produkcyjnym, z roczną produkcją 500 zestawów dużych, standardowych urządzeń do obróbki cieplnej i 30 zestawów niestandardowych linii produkcyjnych. Wieloletnie doświadczenie w branży, we współpracy z wieloma znanymi uniwersytetami w Chinach, obecny profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy jest zaangażowany w dostarczanie klientom profesjonalnych rozwiązań. Główne produkty to: Inteligentna linia produkcyjna do odpuszczania, linia produkcyjna do prekarbonizacji granulatu materiału anodowego do akumulatorów litowo-jonowych nowej energii, linia produkcyjna do termoformowania lekkich pojazdów nowej energii, linia produkcyjna nowej energii, piec na wózku grzewczym z włókna ceramicznego, piec na wózku do obróbki cieplnej (kucia) z gazem z włókna ceramicznego, piec na wózku o dużej zmiennej pojemności, linia produkcyjna do odpuszczania w skrzyni z atmosferą ochronną, linia produkcyjna do odpuszczania tulei cylindrowych, piec do nawęglania/azotowania sterowany mikrokomputerem, piec próżniowy, piec studniowy, piec siatkowy, piec do spiekania rolkowego, piec do hartowania stopów aluminium (roztwór, starzenie), piec do jasnego wyżarzania z pełnym wodorowaniem, linia do izotermicznego hartowania solnego ADI, piec obrotowy do wypalania, piec średniej częstotliwości, piec wysokiej częstotliwości, piec indukcyjny do topienia, linia do hartowania indukcyjnego oraz inne standardowe i niestandardowe urządzenia do obróbki cieplnej. Zgodnie z wymaganiami użytkowników możemy zapewnić pełny zestaw technologii i usług, takich jak opracowanie planu procesu obróbki cieplnej produktu, projektowanie warsztatu obróbki cieplnej, dobór i projektowanie oraz produkcja urządzeń do obróbki cieplnej, instalacja i uruchomienie, eksploatacja produkcyjna, konserwacja posprzedażna itp., aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność klientów przed i po użyciu produktów. Produkty znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym, stoczniowym, hutniczym, metalurgicznym, chemicznym, ceramicznym, motoryzacyjnym, odlewniczym, kuźniczym, sanitarnym, górniczym....... i innych dziedzinach. Rozwiązania mogą być opracowywane w zależności od różnych scenariuszy i wymagań.
Czytaj więcej >>
0

Liczba pracowników
0

Roczna sprzedaż
0

Rok utworzenia
Created with Pixso.
0

Wypływ p.c.

Nowości

Piec z płytą popychającą 2025-10-16 Piekarnik z płytką tłoczącą ※ Zastosowanie urządzenia Odpowiednie do procesów takich jak odwodnienie, suszenie, odtłuszczanie i przedsintering materiałów proszkowych, elektroniczna ceramika, inteligentna ceramika do noszenia itp. ※ Właściwości sprzętu 1Stabilność i jednolitość temperatury Podczas procesu spiekania stabilność temperatury i jednolitość są kluczowe dla jakości produktu końcowego.niektóre urządzenia spiekające stosują unikalną metodę sterowania i rozsądny rozkład mocy, aby zapewnić stabilność temperatury i jednolitość osiągnięcia idealnego stanuTen projekt może znacznie poprawić jakość spiekania,ponieważ jednolite rozkład temperatury pomaga zmniejszyć napięcie wewnętrzne produktu i zwiększyć gęstość i właściwości mechaniczne materiału. 2Wysoka wydajność i długa żywotność W oparciu o proces odtłuszczania produktu i charakterystykę samego elementu grzewczego do ogrzewania górnego i dolnego zastosowano pręty drutowe o równej średnicy.Przyjmuje się importowane przewody rezystansowe Kanthal, a przewody rezystansowe są pokryte rurami ochronnymi z korundu mullitu,który może oddzielić komorę pieca od elementów grzewczych i skutecznie wydłużyć żywotność elementów grzewczych. 3. Ochrona energii i ochrony środowiska Nowoczesne urządzenia spiekające zwracają coraz większą uwagę na oszczędność energii i ochronę środowiska.niektóre urządzenia wykorzystują lekkie materiały termoizolacyjne o wysokiej odporności cieplnej i niskim przechowywaniu ciepłaMateriały te mogą przyspieszyć szybkość ogrzewania i chłodzenia przy jednoczesnym zachowaniu dobrej izolacji termicznej,zmniejszając w ten sposób zużycie energiiPonadto zaawansowane systemy sterowania pomagają również w realizacji naukowego zarządzania i dalszej poprawie efektywności wykorzystania energii. 4Bezpieczeństwo i użyteczność Bezpieczeństwo jest podstawowym wymogiem każdego sprzętu przemysłowego.alarm dźwiękowy i świetlny o nadciśnieniu, oraz system hamulcowy awaryjny, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i urządzeń.uproszczony/tradycyjny chiński interfejs obsługi MMI i sterowanie oprogramowaniem sztucznej inteligencji pozwalają użytkownikom wygodnie obsługiwać i monitorować urządzenia. ※ Certyfikaty projektowania i produkcji Wszystkie wskaźniki są projektowane i produkowane zgodnie z krajowymi normami dla pieców przemysłowych. Przeprowadzenie badań wydajności wszystkich komponentów, wydawanie sprawozdań kwalifikacyjnych (wspieranie wstępnej akceptacji na miejscu przez klientów). Eksport sprzętu jest zgodny z różnymi międzynarodowymi normami eksportowymi. Parametry techniczne Numer seryjny. Model wyposażenia GTB-*** 1 Maksymalna temperatura 1000°C 2 Precyzja kontroli temperatury ±1°C, sterowane za pomocą importowanego inteligentnego regulatora jednoobiegu 3 Punkty kontroli temperatury 9 punktów 4 Główny wciskacz Przesunięcie hydrauliczne cylindru 5 Ciągłe obciążenie ≤ 6T 6 Główna prędkość popychania 260-600 mm/h, ustawialne ciągle 7 Wysokość komory pieca 310 mm 8 Długość komory pieca 15000 mm 9 Rozmiar płyty tłoczącej 270x270x40 mm (W x L x H) 10 Materiał płyty tłoczącej Korund-mullit 11 Maksymalna moc ogrzewania Około 210 kW 12 System oczyszczania odpadów Wielokrotne zestawy kominów są ustawione zgodnie z charakterystykami procesu wyładowania substancji organicznych i regulacji ciśnienia pieca;W sekcji chłodzącej do chłodzenia pomocniczego ustawiono wiele zestawów kominówW całej sekcji zaprojektowano wpuszczacze powietrza, aby ułatwić odtłuszczanie.   Dostępna jest niestandardowa dostosowanie zgodnie z wymaganiami procesów klientów.
Przemiana stali podczas chłodzenia 2025-10-13 Transformacja stali podczas chłodzenia                Chłodzenie jest nieodzownym krokiem w procesie obróbki cieplnej.         Po podgrzaniu części stalowej i utrzymaniu jej w określonej temperaturze w celu uzyskania austenitu o drobnych i jednorodnych ziarnach, następuje chłodzenie.   I. Produkty transformacji i proces transformacji przechłodzonego austenitu   Przechłodzony austenit: Austenit, który pozostaje nietransformowany (pod względem struktury) poniżej punktu krytycznego A₁. W tym momencie przechłodzony austenit nie ulega natychmiastowej transformacji; zamiast tego znajduje się w stanie termodynamicznie niestabilnym (jako niestabilna struktura) i ostatecznie ulegnie transformacji. W zależności od stopnia przechłodzenia (tj. różnych temperatur transformacji), przechłodzony austenit przechodzi trzy rodzaje transformacji: Transformacja pereklityczna Transformacja bainityczna Transformacja martenzytyczna     1. Transformacja pereklityczna   Warunek transformacji: Przechłodzony austenit przekształca się w strukturę typu pereklitycznego w zakresie temperatur od A₁ → 550°C. Produkt transformacji: Mechaniczna mieszanina składająca się z naprzemiennych blaszek ferrytu i cementytu. Perylit jest jedną z pięciu najbardziej podstawowych struktur w stopach żelazo-węgiel. Oznaczany jest literą "P" (od "Perylit"). Nazwa pochodzi od jego perłowego połysku.         Klasyfikacja: Na podstawie grubości blaszek   Perylit (P)   Temperatura tworzenia: A₁ ~ 650°C; jest to rodzaj pereklitu o stosunkowo grubych blaszkach. Pod mikroskopem optycznym można wyraźnie rozróżnić strukturę blaszkową ferrytu i cementytu, z odstępem między blaszkami wynoszącym około 150 ~ 450 nm.   Sorbit (S)   Temperatura tworzenia: 650 ~ 600°C; ma stosunkowo cienkie blaszki o grubości około 80 ~ 150 nm. Blaszki są trudne do rozróżnienia pod mikroskopem optycznym i można je zidentyfikować tylko jako strukturę blaszkową ferrytu i cementytu pod mikroskopem optycznym o dużym powiększeniu (przy powiększeniu 800 ~ 1500×).   Troostyt (T)   Temperatura tworzenia: 600 ~ 550°C; ma niezwykle cienkie blaszki o grubości około 30 ~ 80 nm. Cechy blaszkowe nie mogą być w ogóle rozróżnione pod mikroskopem optycznym i można je zidentyfikować tylko pod mikroskopem elektronowym. Temperatura austenityzacji i wielkość ziarna austenitu przed transformacją wpływają tylko na wielkość kolonii pereklitu, ale nie mają wpływu na odstępy między blaszkami. Od pereklitu (P) do sorbitu (S), a następnie do troostytu (T), im niższa temperatura, tym mniejszy odstęp między blaszkami i wyższa wytrzymałość i twardość. Różnią się one tylko drobnością blaszek i właściwościami, bez zasadniczego rozróżnienia. Podobnie jak proces austenityzacji podczas ogrzewania, proces transformacji pereklitycznej podczas chłodzenia jest również procesem nukleacji i wzrostu w stanie stałym. Podobnie, ze względu na nieregularne rozmieszczenie atomów na granicach ziaren, wraz z większą liczbą defektów, takich jak wakacje i dyslokacje, łatwo zachodzi przegrupowanie atomów, więc cementyt najpierw nukleuje na granicach ziaren austenitu. Po nukleacji cementytu zaczyna on rosnąć. Podczas procesu wzrostu zawartość węgla w austenicie po obu stronach cementytu maleje, co sprzyja nukleacji ferrytu. Te dwa nukleują i rosną naprzemiennie, tworząc wielokrotne struktury blaszkowe złożone z ferrytu i Fe₃C. Jednocześnie nukleacja i wzrost rozpoczynają się również jednocześnie w innych częściach granic ziaren, tworząc wiele kolonii pereklitu o różnych orientacjach. Te kolonie pereklitu rosną i łączą się w ciągłą masę i ostatecznie cała struktura przekształca się w perlit; w ten sposób transformacja przechłodzonego austenitu w perlit jest zakończona. Ponieważ atomy żelaza i węgla dyfundują wystarczająco ze względu na wysoką temperaturę podczas transformacji austenitu w perlit, proces ten nazywany jest transformacją dyfuzyjną.   2. Transformacja bainityczna (B)   Warunek transformacji: Przechłodzony austenit przekształca się w zakresie temperatur od 550°C ~ Ms. Dla stali eutektoidalnej temperatura Ms wynosi 230°C. Produkt transformacji: Dwufazowa mieszanina mechaniczna Fe₃C (cementytu) i ferrytu nasyconego węglem, oznaczona literą "B". W 1930 roku E.S. Davenport i E.C. Bain po raz pierwszy zaobserwowali strukturę metalograficzną produktu transformacji w stali po izotermicznej transformacji w średniej temperaturze. Później, aby uhonorować wkład Baina, struktura ta została nazwana "Bainitem". W oparciu o różnice w ich morfologii mikrostrukturalnej, bainit można podzielić na: Bainit górny (B_u) Bainit dolny (B_l)   Bainit górny (B₍upper₎ / Bᵤ)   Morfologia: Pierzasta.   Niespójny cementyt w kształcie pręcików (Fe₃C) jest rozmieszczony między równoległymi listwami ferrytu, które rosną od granic ziaren austenitu do wnętrza ziarna. Bainit dolny (B₍lower₎ / Bₗ)   Morfologia: Liści bambusa. Drobne płatkowe węgliki (Fe₃C) są rozmieszczone na igłach ferrytu. Charakterystyka wydajności bainitu dolnego: Węgliki w bainicie dolnym są drobne i równomiernie rozmieszczone. Oprócz wysokiej wytrzymałości i twardości, ma również dobrą plastyczność i ciągliwość, co czyni go powszechnie stosowaną strukturą w produkcji przemysłowej. Uzyskanie struktury bainitu dolnego jest jedną z metod wzmacniania materiałów stalowych. W warunkach tej samej twardości, odporność na zużycie struktury bainitu dolnego jest znacznie lepsza niż martenzytu, która może osiągnąć 1 do 3 razy więcej niż martenzyt. Dlatego uzyskanie bainitu dolnego jako struktury macierzystej w materiałach żelaznych i stalowych jest celem realizowanym przez naukowców i inżynierów.     1) Proces tworzenia bainitu górnego   Gdy temperatura transformacji jest stosunkowo wysoka (550 ~ 350°C), jądra ferrytu są preferencyjnie tworzone w obszarach austenitu o niskiej zawartości węgla. Jądra te następnie rosną równolegle od granic ziaren austenitu do wnętrza ziarna. Tymczasem, w miarę wzrostu ferrytu, nadmiar atomów węgla dyfunduje do otaczającego austenitu. Wreszcie, krótkie pręcikowe lub małe płatkowe Fe₃C (cementyt) wytrącają się między listwami ferrytu, rozmieszczone w sposób nieciągły wśród równoległych i gęstych listw ferrytu, tworząc w ten sposób pierzasty bainit górny.   2) Proces tworzenia bainitu dolnego   Jądra ferrytu najpierw tworzą się na granicach ziaren austenitu, a następnie rosną w sposób igiełkowy wzdłuż określonych płaszczyzn krystalicznych. Ze względu na stosunkowo niską temperaturę transformacji bainitu dolnego, nadmiar atomów węgla nie może dyfundować na duże odległości; zamiast tego mogą wytrącać się tylko jako niezwykle drobne węgliki (Fe₃C) wzdłuż określonych płaszczyzn krystalicznych w obrębie ferrytu. Proces ten prowadzi do powstania bainitu dolnego w kształcie liści bambusa.   3. Transformacja martenzytyczna (M)   Warunek transformacji: Zakres temperatur jest poniżej punktu Ms.   Przechłodzony austenit nie może przekształcić się w stałej temperaturze w tym zakresie temperatur; zamiast tego ulega transformacji podczas ciągłego chłodzenia z bardzo dużym stopniem przechłodzenia. Produkt transformacji: Przesycony roztwór stały węgla w α-Fe (ferrycie), oznaczony symbolem "M". W latach 90. XIX wieku martenzyt został po raz pierwszy odkryty w twardym minerale przez niemieckiego metalurga Adolfa Martensa (1850-1914). W 1895 roku Francuz F. Osmond nazwał tę strukturę "Martenzytem" na cześć niemieckiego metalurga A. Martensa.     Klasyfikacja martenzytu   Najbardziej powszechne rodzaje martenzytu to dwa: martenzyt listwowy i martenzyt igiełkowy.   Rodzaj utworzonego martenzytu zależy od zawartości węgla w austenicie:   Gdy zawartość węgla jest większa niż 1,0%, uzyskuje się martenzyt igiełkowy; Gdy zawartość węgla jest mniejsza niż 0,2%, uzyskuje się martenzyt listwowy; Gdy zawartość węgla jest pomiędzy 0,2% a 1,0% (0,2% < C% < 1,0%), uzyskuje się strukturę mieszaną obu typów.
Wysokociśnieniowa próżniowa piec do obróbki cieplnej z hartowaniem gazem 2025-10-13 Piekarnik do obróbki cieplnej pod wysokim ciśnieniem ※ Stosowanie sprzętu: Wykorzystywane w przemyśle, takim jak obróbka cieplna, produkcja maszyn i lotnictwo; Przystosowane do obróbki tłumiącej materiałów, w tym stali narzędzia, stali szybkiej i stali nierdzewnej; Obsługa roztworem stali nierdzewnej, tytanu i stopów tytanu; Wykorzystuje się do obróbki różnych materiałów magnetycznych. Wykorzystuje się je również do sinterujących próżniowo w próżniowych maszynach lutowniczych itp. ※ Właściwości urządzeń: Ognisko podciśnieniowe chłodzone gazem składa się z korpusu pieca, komory grzewczej, urządzenia chłodzącego, mechanizmu zasilającego i rozładowującego, układu próżniowego, układu sterowania elektrycznego, układu chłodzenia wodnego,i systemy napełniania gazem.   Jest to rodzaj wysokociśnieniowego pieca próżniowego gazowego.   Piekarnik wykorzystuje ogrzewanie rur grafitowych z utwardzonym filcem grafitowym w celu izolacji cieplnej; alternatywnie może używać ogrzewania taśm molibdenowych z tarczą cieplną kanapkową lub całokształtową tarczą cieplną.System chłodzenia przymusowego wykorzystuje wysoki przepływ powietrza, wentylator wysokiego ciśnienia i ogrzewacz miedziany o dużej powierzchni, aby osiągnąć doskonały efekt chłodzenia.Dźwiedzi do szybkiego przepływu powietrza są równomiernie rozmieszczone na 360° wokół komory grzewczej w celu zapewnienia jednolitego gazowania. Zalety wyposażenia: Umożliwia szybkie podgrzewanie i chłodzenie, nie powoduje utleniania, dekarburowania ani karburowania.Może usunąć łuski fosforu z powierzchni obrabialnego przedmiotu, a także ma takie funkcje, jak odtłuszczanie i odgazowanie, dzięki czemu osiąga się jasny i czysty efekt powierzchni. ※ Certyfikacja projektowania i produkcji: Wszystkie wskaźniki są zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z krajowymi normami dla pieców przemysłowych; przeprowadza się badania wydajności wszystkich komponentów i wydawane są kwalifikowane sprawozdania z badań (podtrzymuje się wstępną akceptację na miejscu przez klientów); Sprzęt spełnia różne międzynarodowe standardy eksportowe. Parametry techniczne (maksymalna temperatura pracy materiałów z pojemników piecowych) Parametry Specyfikacja Parametry Specyfikacja Model HRC2-*** Temperatura nominalna 1350°C Rodzaj obróbki cieplnej Gotowanie, grzewanie, hartowanie, karburyzacja, nitryzacja, spawanie próżniowe, spiekanie, obróbka powierzchniowa Obróbka cieplna Wzrost ciśnienia 00,67 ~ 0,7 (Pa/h) Wielkość komory pieca Dostosowane do wymagań klienta Ciśnienie chłodzące gazu 6~10 (10^5 Pa) Władza Dostosowane do wymagań
Więcej produktów
Skontaktuj się z nami w każdej chwili
Pomieszczenie 13A07, 14 piętro, wieża Tieshi Holding, nr 471 Xinhua Road, dzielnica Jianghan, miasto Wuhan, prowincja Hubei, Chiny.
Czego chciałbyś prosić?
Klienci i partnerzy