logo
O nas
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (dawniej Wuhan Electric furnaceFactory) jest wyznaczoną przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego profesjonalną jednostką projektową i badawczą, zajmującą się produkcją i sprzedażą przemysłowych pieców elektrycznych, dużym przedsiębiorstwem państwowym po restrukturyzacji. Jest członkiem China Heat Treatment Association, Hubei Casting Association, WuHan forging industry association. Od czasu restrukturyzacji firma szybko rozwinęła się w chińskie przedsiębiorstwo produkcyjne wysokiej klasy w zakresie obróbki cieplnej, o silnym potencjale badawczo-rozwojowym, kompletnym oprogramowaniu projektowym, zaawansowanej technologii przetwarzania i kompletnym wyposażeniu produkcyjnym, z roczną produkcją 500 zestawów dużych, standardowych urządzeń do obróbki cieplnej i 30 zestawów niestandardowych linii produkcyjnych. Wieloletnie doświadczenie w branży, we współpracy z wieloma znanymi uniwersytetami w Chinach, obecny profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy jest zaangażowany w dostarczanie klientom profesjonalnych rozwiązań. Główne produkty to: Inteligentna linia produkcyjna do odpuszczania, linia produkcyjna do prekarbonizacji granulatu materiału anodowego do akumulatorów litowo-jonowych nowej energii, linia produkcyjna do termoformowania lekkich pojazdów nowej energii, linia produkcyjna nowej energii, piec na wózku grzewczym z włókna ceramicznego, piec na wózku do obróbki cieplnej (kucia) z gazem z włókna ceramicznego, piec na wózku o dużej zmiennej pojemności, linia produkcyjna do odpuszczania w skrzyni z atmosferą ochronną, linia produkcyjna do odpuszczania tulei cylindrowych, piec do nawęglania/azotowania sterowany mikrokomputerem, piec próżniowy, piec studniowy, piec siatkowy, piec do spiekania rolkowego, piec do hartowania stopów aluminium (roztwór, starzenie), piec do jasnego wyżarzania z pełnym wodorowaniem, linia do izotermicznego hartowania solnego ADI, piec obrotowy do wypalania, piec średniej częstotliwości, piec wysokiej częstotliwości, piec indukcyjny do topienia, linia do hartowania indukcyjnego oraz inne standardowe i niestandardowe urządzenia do obróbki cieplnej. Zgodnie z wymaganiami użytkowników możemy zapewnić pełny zestaw technologii i usług, takich jak opracowanie planu procesu obróbki cieplnej produktu, projektowanie warsztatu obróbki cieplnej, dobór i projektowanie oraz produkcja urządzeń do obróbki cieplnej, instalacja i uruchomienie, eksploatacja produkcyjna, konserwacja posprzedażna itp., aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność klientów przed i po użyciu produktów. Produkty znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym, stoczniowym, hutniczym, metalurgicznym, chemicznym, ceramicznym, motoryzacyjnym, odlewniczym, kuźniczym, sanitarnym, górniczym....... i innych dziedzinach. Rozwiązania mogą być opracowywane w zależności od różnych scenariuszy i wymagań.
Czytaj więcej >>
0

Liczba pracowników
0

Roczna sprzedaż
0

Rok utworzenia
Created with Pixso.
0

Wypływ p.c.

Nowości

Atmosfera ochronna Piekarnik węglowy z twardymi filcami grafitowymi: energooszczędne precyzyjne rozwiązanie obróbki cieplnej 2026-01-28 Piec do karbonizacji twardego filcu grafitowego w atmosferze ochronnej: Energooszczędne precyzyjne rozwiązanie do obróbki cieplnej Nowo opracowany przez naszą firmę piec do karbonizacji twardego filcu grafitowego w atmosferze ochronnej jest okresowym piecem energooszczędnym zgodnym z normą krajową. Przyjmując ultraenergooszczędną konstrukcję, zmniejsza zużycie energii o 20% do 30% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem. Specjalnie zaprojektowany do procesu ogrzewania i spiekania produktów z twardego filcu grafitowego, piec ten integruje zaawansowaną technologię izolacji termicznej, inteligentny system sterowania i niezawodną funkcję zarządzania atmosferą, co czyni go idealnym wyborem do wysokiej jakości przetwarzania filcu grafitowego w przemyśle. I. Skład urządzenia Ten wysokotemperaturowy piec do karbonizacji twardego filcu grafitowego w atmosferze ochronnej składa się głównie z następujących kluczowych komponentów: Korpus pieca i pełne włókno wyłożenia pieca Elementy grzejne i falista wanna muflowa Podstawa wewnętrzna wanny i system doprowadzania/odprowadzania powietrza Pokrywa pieca i system podnoszenia i obracania pokrywy pieca System doprowadzania i odprowadzania powietrza do szybkiego chłodzenia System sterowania instrumentem z ekranem dotykowym Urządzenie do usuwania pyłu ochrony środowiska (do dostarczenia przez kupującego) System uszczelniania otworu pieca II. Projekt procesu i zalety techniczne 1. Korpus pieca Konstrukcja korpusu pieca jest podobna do standardowego pieca elektrycznego typu studniowego. Zewnętrzna obudowa jest spawana z blach stalowych A3 i profili stalowych, a panel pieca wykonany jest z blachy stalowej o grubości 14 mm, która jest na stałe połączona z obudową pieca za pomocą śrub. Obudowa pieca przyjmuje połączoną konstrukcję głowicy i blachy stalowej, z ruchomymi wspornikami sprężynowymi zainstalowanymi na dole, aby dostosować się do rozszerzalności cieplnej wanny muflowej w warunkach pracy w wysokiej temperaturze i zapewnić stabilność konstrukcyjną sprzętu podczas długotrwałej pracy. 2. Wyłożenie pieca Wyłożenie pieca wykorzystuje autorską technologię produkcji pełnego włókna firmy, a panele z włókna są montowane w integralną strukturę pełnego włókna za pomocą specjalnego procesu (ze współczynnikiem kompresji ≥ 35-40%). Wykorzystując wysokiej jakości koce z włókna igłowanego o wysokiej czystości jako surowce, są one przetwarzane na moduły o wymiarach 300×300×300 mm za pomocą specjalnego sprzętu. Podczas przetwarzania rezerwuje się pewną ilość kompresji, aby zapewnić, że każdy moduł ceramiczny rozszerza się w różnych kierunkach po murowaniu, ściskając się nawzajem, tworząc integralną całość bez szczelin, osiągając doskonały efekt magazynowania ciepła. Ta konstrukcja wyłożenia pieca ma znaczące zalety: niską przewodność cieplną, małą pojemność cieplną, doskonałą odporność na korozję, stabilność termiczną i stabilność termiczną, oraz dobry efekt izolacji termicznej; grubość warstwy izolacyjnej wynosi ≥ 300 mm, a części kotwiące są rozmieszczone na zimnej powierzchni korpusu pieca, skutecznie poprawiając wytrzymałość włókna na wysoką temperaturę. Jednocześnie lekka konstrukcja zmniejsza trudności w transporcie dużego sprzętu i znacznie skraca okres instalacji na miejscu. Może być bezpośrednio mocowana do kotew ze stali nierdzewnej na stalowej płycie obudowy pieca, charakteryzując się wygodną i wydajną konstrukcją. 3. Elementy grzejne Elementy grzejne wykonane są z odpornych na wysoką temperaturę taśm oporowych (materiał: OCr25Al5A), które są nawijane w kształty faliste i zawieszane na izolujących i żaroodpornych wieszakach ceramicznych. Zaleca się regularne sprawdzanie elementów grzejnych; w przypadku uszkodzenia należy je niezwłocznie wymieniać, naprawiać lub kształtować, aby utrzymać jednolitą wydajność ogrzewania i przedłużyć żywotność sprzętu. 4. Pokrywa pieca Pokrywa pieca przyjmuje integralną konstrukcję kołnierza uszczelniającego chłodzonego wodą, która jest osadzona na uszczelniającym pierścieniu gumowym typu O na górnym kołnierzu wanny muflowej. Warstwa izolacji termicznej korpusu pokrywy jest wypełniona żaroodpornymi włóknami ceramicznymi, uszczelniona i spawana blachami żaroodpornymi ze stali 310S. Pokrywa pieca jest wyposażona w urządzenie uszczelniające i blokujące śruby, aby zapewnić równomierne siły między otworem wanny pieca a pokrywą pieca, a w środku znajduje się żaroodporny gumowy pierścień uszczelniający, który zapewnia uszczelnienie kompresyjne między pokrywą pieca a wanną muflową. Pokrywa pieca jest wyposażona we wlot azotu, zapasowy wlot powietrza, urządzenie do pomiaru ciśnienia, port wydechowy i główny interfejs termopary kontroli temperatury. Zawór utrzymujący ciśnienie jest zainstalowany na porcie wydechowym do regulacji ciśnienia wewnętrznego; konstrukcja chłodzona wodą zapobiega przegrzewaniu się pokrywy pieca i zapewnia stabilną wydajność uszczelniania. 5. Wanna muflowa z żaroodpornej stali Wanna muflowa przyjmuje konstrukcję z dnem i głowicą, która jest podnoszona do wnętrza komory pieca. Otwór wanny jest wyposażony w chłodzony wodą uszczelniający pierścień z gumy silikonowej typu O, tworząc skuteczne uszczelnienie z pokrywą pieca, aby zapewnić, że atmosfera obróbki cieplnej jest w stabilnym stanie roboczym. Wanna muflowa jest częścią spawaną z żaroodpornej stali SUS310S, o grubości 10 mm w górnej części (strefa rozciągania) i 6-8 mm w dolnej części. Korpus cylindra przyjmuje konstrukcję z walcowanych fal, która może znacznie poprawić wytrzymałość w wysokiej temperaturze, skutecznie zapobiegać deformacji wanny, zwiększać odporność na deformację i znacznie poprawiać wydajność wymiany ciepła, promując równomierne rozprowadzenie atmosfery i temperatury wewnątrz wanny. Na dnie wanny dodano żaroodporną stalową ramę wsporczą w kształcie studni, aby ułatwić stabilne umieszczenie cylindra materiałowego (tygiel do ładowania do dostarczenia przez kupującego). 6. System doprowadzania i odprowadzania powietrza System doprowadzania powietrza składa się z rurociągów azotowych, wyposażonych w zawory elektromagnetyczne, przepływomierze i inne elementy sterujące przepływem, a azot jest wprowadzany od dołu wanny. Ze względu na dużą ilość lotnych gazów powstających podczas procesu ogrzewania produktu, rurociąg wydechowy zostanie specjalnie zaprojektowany zgodnie z objętością lotnych gazów, aby zapewnić płynną emisję. System doprowadzania powietrza jest powiązany z systemem pomiaru ciśnienia: gdy ciśnienie wewnątrz wanny osiągnie ustawioną wartość, zawór elektromagnetyczny jest automatycznie zamykany; gdy ciśnienie przekroczy ustawioną maksymalną wartość, automatyczny system regulacji ciśnienia rozpoczyna odciążenie; gdy ciśnienie spadnie do ustawionej dolnej granicy, zawór elektromagnetyczny jest ponownie otwierany w celu doprowadzenia powietrza, utrzymując lekko dodatnie ciśnienie wewnątrz pieca. Sprężone powietrze stale zapewnia ciśnienie dla cylindra kompresyjnego pokrywy pieca, aby zapewnić blokadę i uszczelnienie pierścienia uszczelniającego. Urządzenie jest również wyposażone w zawór bezpieczeństwa przeciwwybuchowy, aby poprawić bezpieczeństwo operacyjne. 7. System doprowadzania i odprowadzania powietrza do szybkiego chłodzenia Elementy obrabiane są podatne na utlenianie, jeśli są bezpośrednio wyjmowane z pieca po ogrzaniu. Aby osiągnąć szybkie chłodzenie, urządzenie jest wyposażone w zewnętrzne urządzenie do szybkiego chłodzenia: wentylatory chłodzące, rurociągi, zawory i inne elementy są zainstalowane na dole korpusu pieca, które mogą szybko chłodzić wannę pieca zgodnie z wymaganiami procesu. Duża ilość gazu zastępczego jest wprowadzana na zewnątrz wanny, a wiele otworów wydechowych jest ustawionych w górnej części korpusu pieca, aby zapewnić cyrkulację gazu. 8. Konstrukcja podnoszenia i obracania pokrywy pieca Podnoszenie i obracanie pokrywy pieca jest napędzane przez dedykowany system sterowania, w tym wspornik wspornikowy z wysięgnikiem połączony z wałem podnoszącym i elektryczny cylinder podnoszący. Wspornik jest połączony z korpusem pieca przez integralne gniazdo łożyska ślizgowego. Pokrywa pieca i wspornik wału podnoszącego są połączone parą łączników z zarezerwowaną długością rozszerzalności cieplnej, aby dostosować się do deformacji termicznej w warunkach pracy w wysokiej temperaturze. Zarówno ruchy podnoszenia, jak i obracania pokrywy pieca są wyposażone w wyłączniki krańcowe, a ruch podnoszenia jest dodatkowo wyposażony w wyłącznik zabezpieczający przed nadmiernym skokiem. Wszystkie rury wodne, rury powietrzne i rury kablowe są prowadzone przez wykop, ustawione w ramie mostu wspornika stalowej konstrukcji i mogą być swobodnie przeciągane wraz z podnoszeniem i obracaniem pokrywy pieca, nie wpływając na działanie sprzętu. 9. Urządzenie do wyjmowania produktu (do dostarczenia przez kupującego) Aby ułatwić wyjmowanie obrabianych przedmiotów po obróbce, zaleca się skonfigurowanie tarczy narzędziowej z uszami podnoszącymi (długość uszu podnoszących wynosi około 1,5 metra), aby umożliwić bezpieczny i wydajny transport obrabianych przedmiotów. 10. Urządzenie do usuwania pyłu ochrony środowiska (do dostarczenia przez kupującego) Urządzenie to składa się z centralnej komory spalania spalin i alkalicznej wieży natryskowej. Spaliny powstające podczas przetwarzania twardego filcu grafitowego są zbierane przez rurociągi i wprowadzane do centralnej komory spalania w celu spalenia. Spaliny ze spalania są następnie przetwarzane w alkalicznej wieży natryskowej, aby zapewnić, że emisje spełniają międzynarodowe normy ochrony środowiska. 11. System kontroli temperatury 11.1 Metoda kontroli temperatury Urządzenie jest wyposażone w 2 główne termopary kontroli temperatury, które tworzą system sterowania z zamkniętą pętlą z importowanymi inteligentnymi cyfrowymi wskaźnikami temperatury, modułami tyrystorowymi dużej mocy, systemami wyzwalania przesunięcia fazowego i elementami grzejnymi. Komora pieca jest podzielona na 2 strefy kontroli temperatury, aby automatycznie regulować temperaturę wewnątrz pieca i zapewnić równomierną temperaturę w całej komorze pieca. 11.2 Konfiguracja systemu kontroli temperatury Nowy typ automatycznego systemu kontroli temperatury pieca jest zbudowany przy użyciu importowanych instrumentów kontroli temperatury programu firmy Shimaden (Japonia) i technologii sterowania fazowego modułu mocy Maxwell. Może oddzielnie ustawić szybkość ogrzewania, temperaturę utrzymywania i dokładność utrzymywania zgodnie z zaprogramowaną krzywą procesu, automatycznie dostosować nachylenie ogrzewania i czas utrzymywania, oraz wyświetlać wartość teoretyczną i zmierzoną w czasie rzeczywistym, poprawiając poziom kontroli i dokładność kontroli temperatury. Ta konstrukcja umożliwia precyzyjne dopasowanie między dostarczaniem ciepła a absorpcją ciepła przez obrabiany przedmiot, co skutkuje bardziej rozsądnym zużyciem energii, a także jest wyposażona w funkcję alarmu świetlnego nadmiernej temperatury. 11.3 Rejestracja temperatury Bezpapierowy rejestrator służy do rejestrowania krzywej procesu w czasie rzeczywistym. Termopara wykonana jest z materiału niklowo-chromowo-niklowo-krzemowego (klasa K), a przewód kompensacyjny pomiaru temperatury pieca jest podłączony od szafy sterowniczej do termopary pieca, aby zapewnić dokładność pomiaru. 11.4 Konstrukcja blokady bezpieczeństwa podnoszenia pokrywy pieca Program ogrzewania można uruchomić tylko wtedy, gdy pokrywa pieca jest zamknięta do określonej pozycji; Wyłączniki krańcowe są ustawione zarówno dla ruchów podnoszenia, jak i obracania pokrywy pieca; Przyjęto metodę alarmu akustyczno-optycznego, aby dokładnie wskazać obszar nadmiernej temperatury, ułatwiając personelowi konserwacyjnemu szybkie diagnozowanie i eliminowanie usterek; Obwód sterowania jest zaprojektowany oddzielnie od obwodu grzewczego dużej mocy. Obwód sterowania można debugować bez podłączania obwodu grzewczego, a obwód grzewczy można zasilać strefowo; Dedykowana szafa rozdzielcza jest skonfigurowana do zasilania całego systemu. Szafa jest wyposażona w automatyczne wyłączniki zabezpieczające przed przepięciami i nadprądami, aby zapewnić niezawodne działanie systemu, a wewnątrz szafy zainstalowane jest światło inspekcyjne; Podane są wskaźniki napięcia zasilania i wskaźniki mocy grzewczej dla każdej strefy i każdej fazy, aby ułatwić monitorowanie stanu ogrzewania w czasie rzeczywistym i szybkie lokalizowanie przyczyn usterek w przypadku zmniejszenia wydajności ogrzewania. III. Kluczowe przewagi konkurencyjne Super energooszczędna wydajność: Autorskie wyłożenie pieca z pełnego włókna i zoptymalizowana konstrukcja, ze wskaźnikiem oszczędności energii 20%-30%, zgodne z krajowymi normami energooszczędności; Stabilna atmosfera ochronna: Blokada między systemami doprowadzania/odprowadzania powietrza a kontroli ciśnienia utrzymuje stałe lekko dodatnie ciśnienie, eliminując utlenianie obrabianych przedmiotów i zapewniając stabilność jakości produktu; Precyzyjna zdolność kontroli temperatury: Dwustrefowa kontrola temperatury w połączeniu z importowanymi komponentami, charakteryzująca się wysoką dokładnością kontroli temperatury, aby spełnić wymagania procesów spiekania o wysokiej precyzji; Solidna i trwała konstrukcja: Falista wanna muflowa z SUS310S i komponenty odporne na wysoką temperaturę mogą dostosować się do trudnych warunków pracy i przedłużyć żywotność sprzętu; Łatwa obsługa i konserwacja: Sterowanie ekranem dotykowym, konstrukcja modułowa i lekkie wyłożenie pieca upraszczają procesy instalacji, obsługi i konserwacji.
Więcej produktów
Skontaktuj się z nami w każdej chwili
Pomieszczenie 13A07, 14 piętro, wieża Tieshi Holding, nr 471 Xinhua Road, dzielnica Jianghan, miasto Wuhan, prowincja Hubei, Chiny.
Czego chciałbyś prosić?
Klienci i partnerzy