Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (dawniej Wuhan Electric furnaceFactory) jest wyznaczoną przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego profesjonalną jednostką projektową i badawczą, zajmującą się produkcją i sprzedażą przemysłowych pieców elektrycznych, dużym przedsiębiorstwem państwowym po restrukturyzacji. Jest członkiem China Heat Treatment Association, Hubei Casting Association, WuHan forging industry association. Od czasu restrukturyzacji firma szybko rozwinęła się w chińskie przedsiębiorstwo produkcyjne wysokiej klasy w zakresie obróbki cieplnej, o silnym potencjale badawczo-rozwojowym, kompletnym oprogramowaniu projektowym, zaawansowanej technologii przetwarzania i kompletnym wyposażeniu produkcyjnym, z roczną produkcją 500 zestawów dużych, standardowych urządzeń do obróbki cieplnej i 30 zestawów niestandardowych linii produkcyjnych. Wieloletnie doświadczenie w branży, we współpracy z wieloma znanymi uniwersytetami w Chinach, obecny profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy jest zaangażowany w dostarczanie klientom profesjonalnych rozwiązań. Główne produkty to: Inteligentna linia produkcyjna do odpuszczania, linia produkcyjna do prekarbonizacji granulatu materiału anodowego do akumulatorów litowo-jonowych nowej energii, linia produkcyjna do termoformowania lekkich pojazdów nowej energii, linia produkcyjna nowej energii, piec na wózku grzewczym z włókna ceramicznego, piec na wózku do obróbki cieplnej (kucia) z gazem z włókna ceramicznego, piec na wózku o dużej zmiennej pojemności, linia produkcyjna do odpuszczania w skrzyni z atmosferą ochronną, linia produkcyjna do odpuszczania tulei cylindrowych, piec do nawęglania/azotowania sterowany mikrokomputerem, piec próżniowy, piec studniowy, piec siatkowy, piec do spiekania rolkowego, piec do hartowania stopów aluminium (roztwór, starzenie), piec do jasnego wyżarzania z pełnym wodorowaniem, linia do izotermicznego hartowania solnego ADI, piec obrotowy do wypalania, piec średniej częstotliwości, piec wysokiej częstotliwości, piec indukcyjny do topienia, linia do hartowania indukcyjnego oraz inne standardowe i niestandardowe urządzenia do obróbki cieplnej. Zgodnie z wymaganiami użytkowników możemy zapewnić pełny zestaw technologii i usług, takich jak opracowanie planu procesu obróbki cieplnej produktu, projektowanie warsztatu obróbki cieplnej, dobór i projektowanie oraz produkcja urządzeń do obróbki cieplnej, instalacja i uruchomienie, eksploatacja produkcyjna, konserwacja posprzedażna itp., aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność klientów przed i po użyciu produktów. Produkty znajdują zastosowanie w przemyśle lotniczym, stoczniowym, hutniczym, metalurgicznym, chemicznym, ceramicznym, motoryzacyjnym, odlewniczym, kuźniczym, sanitarnym, górniczym....... i innych dziedzinach. Rozwiązania mogą być opracowywane w zależności od różnych scenariuszy i wymagań.

Czytaj więcej >>

Liczba pracowników

Roczna sprzedaż

Rok utworzenia

Wypływ p.c.

Nowości

Troubleshooting Common Heat Treatment Defects: Distortion, Brittleness & Cracking, Insufficient Hardness? Most Effective Solutions Here 2025-12-10 Troubleshooting Common Heat Treatment Defects: Distortion, Brittleness & Cracking, Insufficient Hardness? Most Effective Solutions Here During the heat treatment process, workpieces often suffer from defects such as distortion, brittleness and cracking, insufficient hardness, oxidation and decarburization. These issues not only increase the scrap rate but may also affect subsequent assembly and operational safety. In fact, most defects stem from improper process parameters, inadequate equipment precision, or operational errors. This article compiles the causes and solutions for 5 common defects to help you enhance production stability. I. Defect 1: Excessive Workpiece Distortion (e.g., shaft bending, sheet warping) • Causes: Excessively fast heating rate, uneven cooling, improper loading method (overstacking of workpieces), incorrect selection of quenching medium. • Solutions: a. Adopt "stepwise heating" (low-temperature preheating → high-temperature holding) to reduce thermal stress; b. Optimize cooling methods: Use marquenching for thick and large workpieces, and isothermal quenching for thin-walled workpieces; c. Improve furnace loading: Secure workpieces with special fixtures to avoid stacking and ensure uniform air flow inside the furnace; d. Select appropriate quenching medium: Adjust cooling rate when switching from oil quenching to water quenching, or use water-soluble quenching agents. II. Defect 2: Workpiece Brittleness and Cracking (Easy fracture after quenching, insufficient toughness) • Causes: Excessively high quenching temperature, excessively fast cooling rate, delayed tempering, excessive impurities in materials. • Solutions: e. Reduce quenching temperature (adjust according to material composition, e.g., lower the quenching temperature of high-carbon steel from 860℃ to 820℃); f. Slow down the cooling rate: Oil quenching is milder than water quenching, or add cooling modifiers to the quenching medium; g. Perform tempering within 2 hours after quenching to eliminate internal stress; h. Use high-purity raw materials to avoid excessive sulfur, phosphorus and other impurities. III. Defect 3: Insufficient Hardness (Failure to meet preset hardness standards) • Causes: Insufficient heating temperature, inadequate holding time, slow quenching cooling rate, low carbon content in materials. • Solutions: i. Increase heating temperature (within the allowable range of the material, e.g., raise the temperature of medium-carbon steel from 830℃ to 850℃); j. Extend holding time (adjust according to workpiece thickness: extend holding time by 30 minutes for every additional 10mm thickness); k. Replace with a medium with faster cooling rate (e.g., switch from water quenching to brine quenching, or check if the quenching medium is aged); l. Test the carbon content of raw materials in advance to ensure compliance with process requirements. IV. Defect 4: Oxidation and Decarburization (Workpiece surface blackening, reduced hardness) • Causes: Improper control of furnace atmosphere (excessive oxygen), excessively long heating time, poor equipment airtightness. • Solutions: m. Use atmosphere-controlled furnaces (e.g., nitrogen or methanol cracked gas protection) to isolate oxygen; n. Shorten heating time to avoid excessive oxidation; o. Inspect furnace door gaskets and repair air leakage points; p. For decarburized workpieces, repair them through carburizing/nitriding replenishment processes. V. Defect 5: Uneven Case Depth (Inconsistent thickness of surface hardened layer) • Causes: Uneven flow of furnace atmosphere, improper workpiece loading position, unstable carburizer/nitriding agent concentration. • Solutions: q. Optimize the internal air flow design of the furnace and install deflectors; r. Distribute workpieces evenly to avoid blocking the contact between the carburizer/nitriding agent and the workpiece surface; s. Monitor the concentration of the carburizer/nitriding agent in real time and maintain stability through an automatic feeding system.

Industrial Heat Treatment Furnace Selection Guide: 4 Core Dimensions to Avoid Mistakes from Capacity to Process 2025-12-09 Industrial Heat Treatment Furnace Selection Guide: 4 Core Dimensions to Avoid Mistakes from Capacity to Process Heat treatment furnaces are the core equipment determining process results — for the same workpiece, choosing the right furnace ensures performance consistency and reduces energy consumption; choosing the wrong one may lead to soaring scrap rates and doubled production costs. For manufacturing enterprises, selecting a suitable heat treatment furnace requires considering multiple factors such as capacity, process, and material properties. This article compiles a practical selection guide to help you avoid common pitfalls. I. Select by Heat Treatment Process: Match Core Functions Annealing/Normalizing: Prioritize box-type resistance furnaces or pit-type furnaces. These devices offer uniform heating and flexible adjustment of holding time, suitable for batch processing to improve material machinability, compatible with low-carbon steel, cast iron, and other materials. Quenching/Tempering: Recommend mesh belt continuous furnaces or pusher-type furnaces. Featuring high automation, they enable continuous "heating-quenching-tempering" operations with a temperature control accuracy of ±1℃, ideal for mass production of auto parts and standard components. Nitriding/Carburizing: Must select specialized gas nitriding furnaces or vacuum carburizing furnaces. These furnaces provide strong atmosphere tightness, precise control of nitrogen/carbon concentration, and oxidation prevention, suitable for surface hardening of precision components. Precision Small Parts Processing: Optional vacuum furnaces or ion nitriding furnaces. The vacuum environment prevents workpiece oxidation and decarburization, while the low-temperature processing of ion nitriding furnaces ensures dimensional accuracy, making them suitable for electronic components and aerospace parts. II. Select by Production Capacity: Balance Efficiency and Cost Small-Batch Production (Daily Output 2000 Pieces): Opt for mesh belt continuous furnaces or stepping furnaces. Offering automated assembly line operations, they achieve a capacity of 1-5 tons/day with low energy consumption and high consistency, suitable for standardized production in large manufacturing enterprises. III. Select by Material Characteristics: Avoid Process Failure Low-Carbon Steel/Medium-Carbon Steel: Conventional resistance furnaces or gas-fired furnaces are optional, featuring low cost and meeting basic heat treatment requirements. Alloy Steel/Stainless Steel: Prioritize vacuum furnaces or atmosphere-protected furnaces to avoid oxidation and decarburization, ensuring material corrosion resistance. Precision Castings/Thin-Walled Parts: Choose low-temperature uniform heating furnaces (e.g., infrared heating furnaces) to reduce deformation and cracking caused by thermal stress. IV. 2 Key Indicators Not to Be Ignored Temperature Control Accuracy: For core processes (e.g., nitriding, quenching), select equipment with an accuracy of ±1℃; for general processes, it can be relaxed to ±3℃. Energy Consumption Index: Prioritize Class 1 energy-saving furnaces (energy consumption ≤ 500kWh/ton) equipped with waste heat recovery systems, which can save over 30% on electricity costs in long-term use.

Hubei Cailonen Shines at Macao Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo, Demonstrating Intelligent Manufacturing Strength 2025-12-09 Hubei Cailonen Shines at Macao Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo, Demonstrating Intelligent Manufacturing Strength From December 4 to 6, 2025, the Global Intelligent Machinery & Electronic Products Expo themed "Intelligent Manufacturing in the Greater Bay Area, Shared Globally" was grandly held in Macao. Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., Ltd. made a stunning appearance at the expo with its core intelligent products, competing alongside over a thousand exhibitors worldwide and comprehensively showcasing the company's technical accumulation and innovative achievements in the field of intelligent industrial equipment. Pioneering the "Macao + Zhuhai" dual-city linkage model, this expo attracted business association representatives and international purchasers from more than 30 countries and regions around the world. It served as a crucial platform for displaying cutting-edge technologies in the intelligent technology sector, facilitating product supply and procurement docking, and fostering industry ideological exchanges. At the expo, Hubei Cailonen focused on exhibiting its intelligent industrial furnace series and other products. With precise performance and a wide range of application scenarios, these products garnered significant attention and consultation from domestic and foreign merchants on-site, fully demonstrating the company's professional advantages in the R&D and manufacturing of intelligent industrial equipment. This participation not only built a global platform for Hubei Cailonen to showcase its brand and conduct exchange and cooperation but also helped the company accurately connect with international market resources and gain in-depth insights into the latest industry development trends. In the future, Hubei Cailonen will continue to focus on the R&D and innovation of intelligent technologies, empowering the high-quality development of the global industrial sector with more high-quality products and solutions.

Największa sprzedaż

Cyfrowy regulator PID do spalarni śmieci 20°C/min dla szpitali i hoteli

Najlepszą cenę
Push Plate Process Furnace For Dewatering Drying Degreasing Pre Burning Elektroniczna ceramika

Najlepszą cenę
Jednorazowy pieczar do spiekania ciśnienia do materiałów proszkowych / ceramiki cyrkonii / kalcynacji ceramiki aluminiowej

Najlepszą cenę
Video

Linia obróbki cieplnej pudełkowej do szybkiego tłumienia austenitycznej / bainitycznej / stali węglowej

Najlepszą cenę
Linia obróbki cieplnej ciepła do nowych pojazdów energetycznych

Najlepszą cenę
Typ pokładu ruchomego Piece grzewcze do metalu Normalizacja tłumienie hartowanie

Najlepszą cenę
Przemysłowy pieczar do spiekania próżniowego dla wyrobów do formowania wtryskowego metalu

Najlepszą cenę
Video

Piekarnik szybkiego gaśnięcia do metalowych części / obróbki roztworów ze stali nierdzewnej

Najlepszą cenę

Więcej produktów

Piec przemysłowy do obróbki cieplnej z lustrzaną siatką do części chłodniczych z filtrami

Wielofunkcyjny zbiornik tłumiącego wodę regulowany dla przemysłu metalurgicznego

Wielofunkcyjny zbiornik tłumiący olej do obróbki metali / przemysłu motoryzacyjnego

Automatyczne urządzenia pomiarowe 3D AutoScan1000 do produkcji

Automatyzacja skanowania w wielu trybach Urządzenie do pomiarów 3D AutoScan 500

Płom oporowy typu pudełkowy o niskiej temperaturze nadaje się do wszystkich rodzajów materiałów metalowych do hartowania, grzania i innej obróbki cieplnej.

Rezystancyjny piec skrzyniowy do normalizacji / hartowania / wyżarzania / odpuszczania wyrobów ze stali stopowych

Piece o wysokiej odporności na temperaturę typu pudełkowego do produkcji stopów wysokiej stopień stopowej, produktów ze stali stopowej, stali nierdzewnej austenitycznej lub innej stali do normalizacji, tłumienia, wygrzewania i innej obróbki cieplnej

Piekarnik pudełkowy o bardzo wysokiej temperaturze jest energooszczędnym elektrycznym piecem przemysłowym o wysokiej temperaturze typu cyklowego, który może być stosowany do spiekania ceramiki, spiekania materiałów niemetalicznych,

Płom cieplny o niskiej temperaturze dla samochodów przemysłowych do hartowania mechanicznego

Piekarnik samochodowy o średniej temperaturze wykorzystywany jest głównie do tłumienia i grzania, obróbki cieplnej odlewów ze stali o wysokiej zawartości manganu, części ze stali elastycznej, części mechanicznych samochodowych itp.

Wysokotemperaturowy piec komorowy do obróbki cieplnej, zasilanie 3-fazowe 380V

Piece do grzania typu wózka dla statków przemysłu petrochemicznego i zbiorników magazynowych

Ogrzewanie cieplne typu rowerowego wózka to nowy typ, oszczędność energii, ochrona środowiska, urządzenia do obróbki cieplnej, super energooszczędna struktura, która jest stosowana do tłumienia ciepła

Jednolita temperatura odpuszczania w piecu do odpuszczania w niskiej temperaturze, wysoka precyzja kontroli temperatury. Głównie do materiałów metalowych, części metalowych do odpuszczania, wyżarzania i innych obróbek cieplnych.

Części stalowe, wały, rury i inne materiały metalowe są poddawane podgrzewaniu, normalizacji, ugaszaniu i innej obróbce cieplnej w ogólnej atmosferze lub prostą ochroną.

Główne materiały metalowe i części mechaniczne wysokotemperaturowych pieców do kopalni są wykorzystywane do normalizacji, zwilżania, tłumienia, obróbki cieplnej w ogólnej atmosferze lub prostej ochrony

Wielki pieczar osobowy nadaje się do grzania, tłumienia, hartowania cieplnego superdługich i specjalnych rodzajów prętów i części osobowych oraz pionowego umieszczania lub zawieszenia części.

Elektryczny piec grzewczy wykorzystywany jest głównie do grzania drutu stalowego, rury stalowej, taśmy miedzianej, drutu miedzianego i blachy stalowej z krzemu

Przenośny piec temperujący typu pokrywy może być stosowany do normalizacji, tłumienia, hartowania i innej obróbki cieplnej metalowych materiałów i części

Skontaktuj się z nami w każdej chwili

Pomieszczenie 13A07, 14 piętro, wieża Tieshi Holding, nr 471 Xinhua Road, dzielnica Jianghan, miasto Wuhan, prowincja Hubei, Chiny.

Czego chciałbyś prosić?

Klienci i partnerzy

Pomieszczenie 13A07, 14 piętro, wieża Tieshi Holding, nr 471 Xinhua Road, dzielnica Jianghan, miasto Wuhan, prowincja Hubei, Chiny. E-mail: hbeikyn@163.com Tel: 18971549433 Tel: 18971549433

Największy zakład badawczo-rozwojowy Industrial Heat Treatment Furnace Dostawca w Chinach

8618971549433

18971549433