※ Użycie sprzętu
Ta inteligentna automatyczna linia produkcyjna do hartowania (normalizacji) pudełek jest odpowiednia do stali austenitycznej, stali bainitycznej, stali o wysokiej zawartości manganu,stali węglowej i innych wyrobów metalowych do szybkiego tłumienia, normalizacja, hartowanie, hartowanie i inne obróbki cieplne, linia ta ma wysoki stopień automatyzacji, może regulować rytm produkcji i parametry procesu zgodnie z potrzebami produkcyjnymi,aby spełnić różne rozmiary, waga części produktu poddawanego obróbce cieplnej.
※ cechy wyposażenia:
Dzięki projektowaniu procesów wiele urządzeń jest zintegrowanych w ciągłą linię produkcyjną w celu osiągnięcia ciągłego działania procesu, poprawy wydajności produkcji, a tym samym zwiększenia korzyści ekonomicznych.
Inteligentna linia produkcyjna do obróbki cieplnej i hartowania może zakończyć transfer dużych materiałów, poprzez robota, chodzący samochód, zgodnie z wymaganiami procesu, automatyczne ogrzewanie,tłumienie, zamiast ręcznego sterowania, może poprawić bezpieczeństwo całego procesu produkcji.
W zakresie sterowania elektrycznego, programowania PLC, automatycznej regulacji PID, temperatury połączenia komputera, ciśnienia płynu, przepływu, czujników alarmowych bezpieczeństwa i zaworów magnetycznych, poprzez trójwymiarowy ekran,Wyświetlacz interfejsu człowiek-maszyna, pełny zakres inteligentnej scentralizowanej kontroli i zarządzania.
※ Certyfikacja projektowania i produkcji:
1Wskaźniki są projektowane i produkowane zgodnie z krajowymi normami pieców przemysłowych.
2. Przeprowadzenie badań wydajności różnych komponentów i wydawanie sprawozdania (wsparcie klienta na miejscu przed akceptacją)
3Eksport sprzętu spełnia międzynarodowe standardy eksportowe.
技术参数Parametry techniczne
Nie, nie, nie. | Nazwa projektu | RXC-*** | RXC-*** | |
1 | Nazwa urządzenia | Piece grzewcze typu skrzynkowego | Piece do hartowania pudełkowego | |
2 | Rozmiar pieca | Dostosowane do potrzeb | Dostosowane do potrzeb | |
3 | Efektywna strefa ogrzewania | Dostosowane do potrzeb | Dostosowane do potrzeb | |
4 | Moc ogrzewania | Dostosowane do potrzeb | Dostosowane do potrzeb | |
5 | Temperatura nominalna | 1000 °C | 800 °C | |
6 | Temperatura pracy | 980 °C lub mniej | 750 °C lub mniej | |
7 | Liczba stref ogrzewania | Strefa 2 | Strefa 2 | |
8 | Maksymalne obciążenie | Dostosowane do potrzeb | Dostosowane do potrzeb | |
9 | Jednorodność temperatury pieca | ±5°C (detekcja 900°C) | ±5°C ((650°C wykrycie) | |
10 | Dokładność regulacji temperatury | + / - 1 °C lub mniej | ||
11 | Tryb regulacji temperatury | Ekran dotykowy + przyrząd dwa automatyczne tryby sterowania | ||
12 | Rejestracja temperatury | Kryła procesu produkcji jest rejestrowana przez komputer w czasie rzeczywistym. | ||
13 | Czas podgrzewania pustego pieca | 20,5 h lub mniej | ||
14 | Połączenie elektrycznego elementu grzewczego | D/D/D | ||
15 | Wzrost temperatury powierzchni pieca | ≤ 35°C (skrót cieplny 500 mm) | ||
16 | Prędkość podnoszenia drzwi | 100 mm/s | ||
17 | Prędkość ogrzewania pustego pieca | 50 ~ 400°C/h |