Piece do obróbki cieplnej gazu nadają się do obróbki cieplnej metalu, maszyn, urządzeń chemicznych, dużych wałów, kucia, odlewów stalowych, naczyń ciśnieniowych, dużych części spawalniczych.

※ Zastosowanie produktu:

Piec do obróbki cieplnej gazem jest odpowiedni do metalurgii, maszyn, urządzeń chemicznych, dużych wałów, odkuwek, odlewów stalowych, zbiorników ciśnieniowych, dużych części spawanych do obróbki cieplnej.

※ Cechy produktu:

1. Medium spalania jest ogrzewane gazem ziemnym, z pełnym spalaniem, bez zanieczyszczeń, szybkim tempem nagrzewania, maksymalna temperatura użytkowa może osiągnąć 650-1200℃, a emisja spalin jest zgodna ze "standardem GB9078-88 dla emisji warstwy dymu z pieców przemysłowych";

2. Wykładzina pieca przyjmuje modułową strukturę z włókna ceramicznego z tlenku glinu, wykładzina pieca ma małą akumulację ciepła, niskie straty ciepła i znaczne oszczędności energii

3. Do ogrzewania stosuje się palnik impulsowy o dużej prędkości, a obie strony są równomiernie rozmieszczone. Ciągła proporcjonalna regulacja spalania, siłownik do regulacji wielkości objętości powietrza, poprzez zawór proporcjonalny do regulacji wielkości objętości gazu. Osiągnąć spalanie w stosunku powietrze-paliwo

Objętość gazu i powietrza jest ograniczona dolną granicą, a rura gazowa każdego palnika jest wyposażona w elektromagnetyczny zawór sterujący. Każdy palnik jest wyposażony w niezależny i kompletny kontroler spalania z automatycznym zapłonem, wykrywaniem płomienia i tłumieniem ognia

Alarm automatycznie odcina gaz. Zapewnia to w pełni stabilność i bezpieczeństwo systemu kontroli temperatury spalania.

4. Wykorzystanie ciepła odpadowego: wysokotemperaturowe spaliny w piecu są wstępnie podgrzewane do 250-300℃ poprzez wymiennik ciepła rury powietrznej, a następnie wysyłane do pieca, oszczędzając dużo zużycia gazu i oszczędzając koszty produkcji;

5. Drzwi pieca do ogrzewania gazem przyjmują wysokoglinową, całkowicie włóknistą, ognioodporną konstrukcję ramy kompozytowej z drutu i stali żaroodpornej, podnośnik elektryczny jest podnoszony, a mechanizm uszczelniający drzwi pieca przyjmuje długą i krótką dźwignię sprężynową typu automatycznego kompresji CAM

Struktura (opcjonalne urządzenie dociskowe z cylindrem elektrycznym) i urządzenie uszczelniające z miękką krawędzią. Zapewnia ruch w górę i w dół bez tarcia, łatwy, bezpieczny i niezawodny.

6. Murowanie ogniotrwałe wózka przyjmuje strukturę cegły kształtowej z wysokim aluminium, która ma dobry efekt uszczelnienia z korpusem pieca i może wytrzymać wytrzymałość na ciśnienie. Paleta żelazna służy do układania przedmiotów obrabianych. Rama palety jest wykonana ze stali żaroodpornej

Deformacja korpusu certyfikatu i trwałość. Blok uszczelniający korpusu pieca i wykładzina pieca są automatycznie dociskane przez elektryczny popychacz (lub cylinder), a otwieranie i zamykanie boku i uszczelnienia są zablokowane z wózkiem pieca.

7. System sterowania: inteligentny automatyczny system sterowania komputerem PLC

7.1. System kontroli temperatury pieca:

Przyjmuje zaawansowany inteligentny cyfrowy instrument kontroli temperatury. Składa się z kontroli w pętli zamkniętej z elementem pomiaru temperatury i automatycznym palnikiem. Interfejs regulatora temperatury jest połączony z górnym komputerem PC poprzez magistralę R485(RS422), tworząc inteligentne ciepło

System kontroli temperatury pieca do obróbki. Górny komputer PC przyjmuje komputer sterowania przemysłowego i wyświetlacz LCD o wysokiej rozdzielczości i jest wyposażony w samodzielnie opracowane oprogramowanie monitorujące HMI, dzięki czemu cały system ma dobre zastosowanie

Interfejs użytkownika. Wykorzystując zaawansowaną zasadę kontroli rozmytej, ma wysoką precyzję, wysoką elastyczność, odporność na zakłócenia i wysoką niezawodność. System kontroli temperatury może automatycznie mierzyć krzywą procesu produkcji obróbki cieplnej

Obliczenia, obsługa, wyświetlanie, przechowywanie, kontrola całego procesu.

7.2. System automatycznej kontroli ciśnienia w piecu:

Ciśnienie w piecu można ustawić i automatycznie regulować, tak aby ciśnienie w piecu było kontrolowane w najlepszej wartości, aby zapewnić stabilność pieca i w pełni wykorzystać ciepło gazu piecowego

7.3. Automatyczny system kontroli parametrów rurociągu

Ciśnienie w rurociągu powietrza spalania i rurociągu paliwa wymagane przez system spalania można ustawić i automatycznie regulować, tak aby powietrze spalania i paliwo były kontrolowane w najlepszym stosunku, zapewniając wysoką wydajność spalania i eliminując

Pojawił się czarny dym.

7.4. Niezawodny system ochrony bezpieczeństwa:

Szafa przyrządów jest wyposażona w wyświetlacz wartości roboczej temperatury, ciśnienia w piecu, każdego palnika i każdego parametru rurociągu, alarm w nietypowych sytuacjach i środki ochrony w nagłych wypadkach w celu zapewnienia bezpiecznej eksploatacji.

8. Zcentralizowany system sterowania

Wysokiej precyzji Siemens PLC jest używany jako jednostka centralna całego systemu kontroli temperatury pieca. Sterowanie temperaturą, ciśnieniem i ciśnieniem powietrza spalania w piecu jest realizowane przez PLC. Zmniejsza to kontrolę temperatury i ilość

Wszystkie rodzaje instrumentów, takie jak regulacja słów, operator ręczny i cyfrowy instrument wyświetlający, znacznie zmniejszają złożoność konfiguracji całego systemu.

Górny komputer PC przyjmuje komputer sterowania przemysłowego i wyświetlacz LCD o wysokiej rozdzielczości, z samodzielnie opracowanym oprogramowaniem monitorującym HMI, dzięki czemu cały system ma dobry interfejs użytkownika w tym samym czasie monitorując kilka zestawów

Piec lub piec musi być monitorowany przez górny komputer (dwa lub więcej komputerów PC monitoruje jeden lub kilka pieców w tym samym czasie, a zaletą jest to, że awaria komputera PC nie wpływa na normalne działanie całego systemu).

Oprogramowanie może z łatwością spełnić wymagania.

※ Certyfikacja projektowa i produkcyjna:

1. Wskaźniki są projektowane i produkowane zgodnie z krajowymi standardami pieców przemysłowych

2. Przeprowadzić test wydajności różnych komponentów i wydać raport (wsparcie dla klienta w zakresie wstępnej akceptacji na miejscu)

Parametr techniczny