Atmosfera ochronna Piekarnik węglowy z twardym filcem grafitowym: energooszczędne precyzyjne rozwiązanie obróbki cieplnej
Nowo opracowany ognisko do karbonizacji grafitu z twardego filtu naszej firmy jest krajowym standardem energooszczędnego pieca okresowego działania.Przyjęcie konstrukcji o najwyższym zużyciu energii, zmniejsza zużycie energii o 20%~30% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.Ten piec integruje zaawansowaną technologię izolacji termicznej, inteligentny system sterowania i niezawodna funkcja zarządzania atmosferą, co czyni go idealnym wyborem do przetwarzania wysokiej jakości filcu grafitowego w przemyśle.
I. Skład sprzętu
Ten piec do karbonizacji grafitu z twardym filcem w atmosferze ochronną o wysokiej temperaturze składa się głównie z następujących podstawowych elementów:
- Korpus pieca i pełna podszewka pieca włóknistego
- Elementy grzewcze i zbiorniki mufflowe z falistego materiału
- Baza wewnętrzna zbiornika i układ wchłaniania/wydechu powietrza
- System podnoszenia i obracania osłony pieca i osłony pieca
- System szybkiego chłodzenia powietrza
- Układ sterowania przyrządem na ekranie dotykowym
- Urządzenie do usuwania pyłu ochrony środowiska (podlega dostarczeniu przez nabywcę)
- System uszczelniający otwór pieca
II. Projektowanie procesów i zalety techniczne
1. Korpus pieca
Struktura korpusu pieca jest podobna do struktury standardowego pieca elektrycznego typu studni.i panel pieca jest wykonany z 14 mm grubości płyty stalowej, który jest przymocowany do obudowy pieca przez śruby. Obudowa pieca ma kombinowaną konstrukcję głowicy i stali, with movable spring supports installed at the bottom to adapt to the thermal expansion of the muffle tank under high-temperature working conditions and ensure the structural stability of the equipment during long-term operation.
2. Okładka pieca
Okładka pieca przyjmuje firmową technologię produkcji włókien,i panele włókniste są zmontowane w całościową strukturę włókienną poprzez specjalny proces (z stosunkiem kompresji ≥ 35-40%)Wykorzystując jakości wysokiej czystości koce z włókien i zębów jako surowce, specjalne urządzenia przetwarzają ją na moduły o wymiarach 300×300×300 mm.Podczas obróbki rezerwuje się pewną ilość kompresji, aby zapewnić, że każdy moduł ceramiczny rozszerza się w różnych kierunkach po masurowaniu, przyciskając się wzajemnie w celu utworzenia integralnego ciała bez luk, osiągając doskonały efekt magazynowania ciepła.
Ta konstrukcja obudowy pieca ma znaczące zalety: niska przewodność cieplna, niewielka pojemność cieplna, doskonała odporność na korozję, stabilność termiczna i stabilność w przypadku wstrząsu cieplnego,i dobry efekt izolacji termicznej; grubość warstwy izolacyjnej wynosi ≥ 300 mm, a części mocujące są rozmieszczone na zimnej powierzchni korpusu pieca,skutecznie zwiększa odporność włókna na wysokie temperaturyTymczasem lekka konstrukcja zmniejsza trudności w transporcie dużych urządzeń i znacznie skraca czas instalacji na miejscu.Może być bezpośrednio mocowany na szpilkach kotwicy ze stali nierdzewnej płytki stalowej obudowy pieca, o wygodnej i wydajnej konstrukcji.
3. Elementy grzewcze
Elementy grzewcze wykonane są z wysokotemperaturowych pasków stopów (materiał: OCr25Al5A),które są zwinięte w formach falistej i zawieszone na izolacyjnych i cieplnie odpornych obrotach ceramicznychZaleca się regularne sprawdzanie elementów grzewczych; w przypadku uszkodzenia należy je wymienić,naprawione lub przekształcone w odpowiednim czasie w celu utrzymania jednolitej wydajności ogrzewania i wydłużenia okresu użytkowania urządzenia,.
4Pokrycie pieca
Pokrycie pieca ma zintegrowaną, schłodzoną wodą, zamkniętą strukturę kołnierza, który jest umieszczony na gumie typu O na górnym kołnierzu zbiornika muffla.Warstwa termoizolacyjna korpusu pokrywy wypełniona jest ogniotrwałymi włóknami ceramicznymi, uszczelnione i spawane płytami stalowymi 310S odpornymi na ciepło.Pokrycie pieca jest wyposażone w urządzenie uszczelniające i blokowanie śruby w celu zapewnienia jednolitej siły między ustem zbiornika pieca a pokryciem pieca, a w środku umieszczony jest cieplnoodporny gumkowy pierścień uszczelniający w celu zapewnienia uszczelnienia kompresyjnego między osłoną pieca a zbiornikiem muffla.
Pokrycie pieca jest wyposażone w wlot azotu, wlot powietrza w stanie gotowości, urządzenie pomiarowe ciśnienia, wlot wydechowy i główny interfejs termopary regulacji temperatury.Na wyjściu wydechowym zainstalowany jest zawór utrzymujący ciśnienie w celu regulacji ciśnienia wewnętrznego; konstrukcja chłodzona wodą może zapobiegać przegrzaniu pokrywy pieca i zapewniać stabilną wydajność uszczelniającą.
5. Ciepłoodporny zbiornik z mufflem ze stali
Zbiornik muffla posiada strukturę głowicy z dnem, która jest podnoszona wewnątrz komory pieca.tworzenie skutecznej uszczelnienia z osłoną pieca w celu zapewnienia stabilnego stanu pracy atmosfery obróbki cieplnejZbiornik muffla to spawana część ze stali odpornej na ciepło SUS310S, o grubości 10 mm w górnej części (strefa napięcia) i 6-8 mm w dolnej części.
Korpus cylindru przyjmuje zwojową konstrukcję falistej, która może znacznie poprawić wytrzymałość w wysokich temperaturach, skutecznie zapobiegać deformacji zbiornika, zwiększyć odporność na deformacje,i znacznie poprawić wydajność wymiany ciepła, promując jednolite rozkład atmosfery i temperatury wewnątrz zbiornika.Na dnie zbiornika dodaje się dobrze ukształtowaną, odporną na ciepło stalową ramę podtrzymującą, aby ułatwić stabilne umieszczenie cylindra materiału (tłocznik ładowania musi być dostarczony przez nabywcę).
6System wchłaniania/wydechowania powietrza
System podawania powietrza składa się z rurociągów azotu, wyposażonych w zawory magnetyczne, przepływomierze i inne elementy kontroli przepływu, a azot jest wprowadzany z dna zbiornika.W związku z dużą ilością lotnych gazów wytwarzanych podczas procesu ogrzewania produktu, rurociąg wydechowy będzie specjalnie zaprojektowany zgodnie z objętością lotnych gazów w celu zapewnienia płynnego emisji.
System podawania powietrza jest połączony z systemem pomiaru ciśnienia: gdy ciśnienie wewnątrz zbiornika osiągnie ustawioną wcześniej wartość, zawór magnetyczny zostaje automatycznie zamknięty;gdy ciśnienie przekracza wstępnie ustawioną maksymalną wartość, automatyczny układ regulacji ciśnienia zaczyna obniżać ciśnienie; gdy ciśnienie spada do ustawionej wcześniej dolnej wartości granicznej, zawór magnetyczny ponownie otwiera się w celu dostarczania powietrza,utrzymanie niewielkiego dodatniego ciśnienia wewnątrz piecaCiśnienie ciśniętego powietrza nieustannie zapewnia cylindrowi kompresowemu pokrywy pieca, aby zapewnić zamknięcie i uszczelnienie pierścienia uszczelniającego.Urządzenie jest również wyposażone w bezpieczny zawór przeciwwybuchowy w celu poprawy bezpieczeństwa eksploatacji.
7System szybkiego chłodzenia
Aby osiągnąć szybkie chłodzenie, urządzenie jest wyposażone w zewnętrzne urządzenie szybkiego chłodzenia: wentylatory chłodzące,rurociągi, zawory i inne elementy są zainstalowane na dolnej stronie korpusu pieca, co umożliwia szybkie schłodzenie zbiornika pieca zgodnie z wymaganiami procesu.Duża ilość gazu zastępczego jest wprowadzana poza zbiornik, a w górnej części korpusu pieca ustawione są wiele otworów wydechowych w celu zapewnienia cyrkulacji gazu.
8. Powieszenie i obrotowa konstrukcja okładki pieca
Podnoszenie i obracanie osłony pieca jest napędzane przez dedykowany system sterowania, obejmujący stalową konstrukcję, podnośnik wyciągowy podłączony do wału podnoszącego i elektryczny cylinder podnoszący.Przyczepka jest podłączona do ciała pieca poprzez zintegrowane przesuwane siedzenie łożyskaPokrycie pieca i uchwyt wału podnoszącego są połączone parą łączącą z zastrzeżoną długością rozszerzenia termicznego w celu dostosowania się do deformacji termicznej w warunkach pracy o wysokiej temperaturze.
Zarówno działanie podnoszące, jak i obracające się osłony pieca są wyposażone w przełączniki sterujące, a działanie podnoszące jest dodatkowo wyposażone w przełącznik zabezpieczający przed przesunięciem.Wszystkie rury wodne, przewody powietrzne i drutowe są przeprowadzane przez doł, umieszczone w ramie mostkowej stalowej konstrukcji,i można je swobodnie ciągnąć podnosząc i obracając pokrywę pieca bez wpływu na działanie urządzenia.
9. Urządzenie do ekstrakcji produktu (zapewnione przez nabywcę)
Aby ułatwić wydobycie części roboczych po przetworzeniu, zaleca się konfigurację dysku narzędzia z podnoszącymi łupami (długość łupów podnoszących wynosi około 1 mm).5 metrów) w celu zapewnienia bezpiecznego i efektywnego przenoszenia części roboczych.
10. Urządzenie do usuwania pyłu ochrony środowiska (podane przez nabywcę)
Urządzenie to składa się z scentralizowanej komory spalania gazów odpadowych i basenu do rozpylania alkalicznego.Gazy odpadowe wytwarzane podczas przetwarzania twardych filców grafitowych są zbierane przez rurociągi i wprowadzane do scentralizowanej komory spalania w celu spalaniaGazy spalinowe są następnie poddawane obróbce w basenie do rozpylania alkalicznego, aby zapewnić, że emisje spełniają międzynarodowe standardy ochrony środowiska.
11System sterowania temperaturą
11.1 Metoda kontroli temperatury
Urządzenie jest wyposażone w dwie główne termoparę do regulacji temperatury, które tworzą system sterowania zamkniętą pętlą z importowanymi inteligentnymi cyfrowymi wyświetlaczami do regulacji temperatury,Moduły tirystorowe o dużej mocy, układy uruchamiające zmiany fazy i elementy grzewcze.Komora pieca jest podzielona na 2 strefy kontroli temperatury do automatycznego regulacji temperatury wewnątrz pieca i zapewnienia jednolitej temperatury w całej komorze pieca.
11.2 Konfiguracja systemu regulacji temperatury
A new type of automatic furnace temperature control system is constructed using imported program temperature control instruments from Shimaden (Japan) and Maxwell power module phase-shift control technology. Może oddzielnie ustawić szybkość ogrzewania, temperaturę utrzymania i dokładność utrzymania zgodnie z ustawioną wcześniej krzywą procesu, automatycznie dostosować nachylenie ogrzewania i czas utrzymania,i wyświetlać wartość teoretyczną i wartość mierzoną w czasie rzeczywistym, zwiększając poziom sterowania i dokładność sterowania temperaturą.,i jest również wyposażony w funkcję alarmu świetlnego o nadciśnieniu.
11.3 Rejestracja temperatury
W celu rejestrowania krzywej procesu w czasie rzeczywistym wykorzystuje się rejestrator bezpapierowy. Termocouple jest wykonany z materiału niklu-chromu-niklu-kremu (klasa K),i przewód kompensacyjny pomiaru temperatury pieca jest podłączony z szafki przyrządów do termoparów ciała pieca w celu zapewnienia dokładności pomiaru.
11.4 Konstrukcja zabezpieczenia podnoszącego blokadę pokrywy pieca
- Program ogrzewania może zostać uruchomiony tylko wtedy, gdy pokrywa pieca jest zamknięta do określonej pozycji;
- Przełączniki zabezpieczające granicę są ustawione zarówno do podnoszenia, jak i obracania osłony pieca;
- W celu dokładnego wskazania obszaru nadciśnienia stosowana jest metoda alarmu akustoptycznego, ułatwiająca personelowi obsługi technicznej szybkie rozpoznanie i wyeliminowanie usterek;
- Obwód sterujący jest zaprojektowany oddzielnie od obwodów grzewczych o dużej mocy.i obwód grzewczy może być zasilany w strefach;
- Dedykowana szafa dystrybucji energii jest skonfigurowana w celu zasilania całego systemu.Szafka jest wyposażona w przełączniki automatyczne do ochrony przed nad napięciem i prądem, aby zapewnić niezawodną pracę systemu, a światło kontrolne jest zainstalowane wewnątrz szafy;
- Power supply voltage indication and heating power indication for each zone and each phase are provided to facilitate real-time monitoring of heating status and quick location of fault causes when heating efficiency decreases.
III. Podstawowe korzyści konkurencyjne
- Super efektywność oszczędnościowa: własna wyściółka pieca włóknistego i zoptymalizowana konstrukcja konstrukcyjna, z oszczędnością energii 20%-30%, zgodna z krajowymi normami oszczędności energii;
- Stabilna ochronna atmosfera: Wzajemne połączenie pomiędzy systemami wchłaniania/wydechowania powietrza i systemami regulacji ciśnienia utrzymuje stałe niewielkie pozytywne ciśnienie w otoczeniu,wyeliminowanie utleniania obrabiarków i zapewnienie stabilności jakości produktu;
- Dokładna zdolność sterowania temperaturą: Dwu-strefowa regulacja temperatury w połączeniu z importowanymi komponentami, o wysokiej dokładności regulacji temperatury w celu spełnienia wymogów wysokiej precyzji procesów spiekania;
- Trwała i solidna struktura: Zbiornik muffla SUS310S z falą falistą i komponenty odporne na wysokie temperatury mogą przystosować się do trudnych warunków pracy i wydłużyć żywotność urządzenia;
- Łatwa obsługa i konserwacja: sterowanie ekranem dotykowym, konstrukcja modułowa i lekka wyściółka pieca upraszczają procesy montażu, obsługi i konserwacji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!