logo
درباره ما
Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (قبلاً Wuhan Electric furnaceFactory) متخصص، طراحي و پژوهش وزارت توسعه صنعت ماشین آلات،تولید و فروش کوره های الکتریکی صنعتی شرکت های بزرگ دولتی بازسازی صنعتاز زمان بازسازی شرکت،به سرعت به یک شرکت تولید کننده درمان گرما پیشرفته چینی با قدرت تحقیق و توسعه قوی تبدیل شده است.، نرم افزار طراحی کامل، تکنولوژی پردازش پیشرفته و تجهیزات تولید کامل،با تولید سالانه 500 مجموعه از تجهیزات استاندارد درمان گرما در مقیاس بزرگ و 30 مجموعه از خطوط تولید غیر استاندارد.      سالها تجربه در صنعت، در همکاری با تعدادی از دانشگاه های شناخته شده در چین،تیم حرفه ای موجود R & D متعهد به ارائه راه حل های حرفه ای به مشتریان است.      محصولات اصلی عبارتند از: خط تولید خمیر هوشمند، خط تولید مواد آنود انرژی جدید باتری لیتیومخط تولید ترموورپینگ سبک خودروهای انرژی جدید، خط تولید انرژی جدید ، کوره تراکلی گرمایش تمام فیبر الکتریکی ، کوره تراکلی درمان گرما گاز تمام فیبر ، کوره تراکلی ظرفیت متغیر بزرگ ،خط تولیدی تپ کردن جعبه های محافظ محیط، خط تولید تند کردن پوشش بطری آویزان ، کوره کاربوری / نایتریتی که توسط میکرو کامپیوتری کنترل می شود کوره خلاء ، کوره چاه ، کوره شبکه ، کوره سینتر کردن رولر ،خاموش کردن آلیاژ آلومینیوم (حلول)، کوره پیری ، کوره گرم کردن روشن تمام هیدروژن ، خط تولید خاموش کردن ایزوترم نمک ADI ، کوره نان پختن کوره چرخشی ، کوره فرکانس متوسط ، کوره فرکانس بالا ،کوره ذوب اندوکسی، خط تولید سخت سازی اندیکشن و سایر تجهیزات استاندارد و غیر استاندارد برای درمان حرارتی.ما می توانیم مجموعه ای کامل از تکنولوژی و خدمات مانند تولید درمان حرارتی فرآیند طرح فرمولیشن را ارائه دهیمطراحی کارگاه درمان گرما، انتخاب و طراحی تجهیزات درمان گرما و تولید، نصب و راه اندازی، عملیات تولید، نگهداری پس از فروش و غیره،برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان مشتریان قبل و بعد از استفاده از محصولات.      محصولات مربوط به صنعت هوافضا، کشتی سازی، آهن و فولاد، فلزات سازی، صنعت شیمیایی، سرامیک، خودرو، ریخته گری، جعل، لوازم بهداشتی، معدن سازی... و سایر زمینه ها.راه حل ها می توانند با توجه به سناریوهای کاربردی و الزامات مختلف توسعه یابند.
بیشتر بخوانید >>
0

تعداد کارکنان
0

فروش سالانه
0

سال تاسیس
Created with Pixso.
0

صادرات

اخبار

کوره خلاء برای کوئنچ روغن و گاز (سه محفظه، دو محفظه) 2025-10-23 کوره خلاء برای خاموش کردن نفت و گاز (سه اتاق، دو اتاق) I. ترکیب ساختاری کوره خلاء دو اتاقی برای خاموش کردن نفت و گاز: عمدتا از یک اتاق گرمایش، یک اتاق خنک کننده، یک درب عایق، یک فن خنک کننده هوا و یک مخزن روغن تشکیل شده است.قطعات کار بین اتاق گرمایش و اتاق خنک کننده توسط یک ماشین کوره داخلی منتقل می شود تا کل فرآیند درمان حرارتی را تکمیل کند. کوره خلاء سه اتاقی برای خاموش کردن نفت و گاز: بر اساس کوره دو اتاقی، یک اتاق آماده سازی اضافی اضافه شده است. این شامل یک اتاق گرمایش، یک اتاق خنک کننده، یک اتاق آماده سازی، یک فن خنک کننده هوا، دو درب عایق،و یک مخزن نفت. اصول کار کوره خلاء دو اتاقی برای خاموش کردن نفت و گاز: قطعات کار ابتدا در اتاق گرمایش به دمای مشخصی گرم می شوند، سپس به سرعت توسط ماشین کوره داخلی به اتاق خنک کننده منتقل می شوند.و مطابق با الزامات فرآیند، تحت خنک سازی روغن یا گاز قرار می گیرند.. کوره خلاء سه اتاقی برای خاموش کردن نفت و گاز: قطعات کار ابتدا وارد اتاق آماده سازی برای پیش گرم کردن یا پیش اکسیداسیون می شوند، سپس برای گرم کردن به اتاق گرمایش منتقل می شوند.و در نهایت وارد اتاق خنک کننده برای خاموش کردن روغن یا خاموش کردن گاز. III. درخواست ها در صنایع مانند درمان حرارتی، ساخت ماشین آلات و هوافضا استفاده می شود. مناسب برای خنک کردن فولاد ابزار و مچ ، فولاد با سرعت بالا ، فولاد ضد زنگ و سایر مواد. مناسب برای گرم کردن و سخت کردن فولاد های مختلف آلیاژ، فولاد های ساختاری آلیاژ، فولاد های مر، فولاد های بهار، فولاد های لوله کشی، فولاد های ضد زنگ، فولاد های آلیاژ دقیق و سایر مواد. IV. ویژگی ها سرعت خنک کننده سریع بهره وری تولید بالا عملیات ساده حرکت مکانیکی پایدار و قابل اطمینان شروع تبدیل فرکانس برای موتور خنک کننده هوا عملکرد گرمایش کنوکشن (اختیاری) یکسانی خنک کننده خوب هزینه های عملیاتی پایین حداقل تغییر شکل در درمان حرارتی ورودی انعطاف پذیر از فرآیند برنامه نویسی، با کنترل دستی / خودکار V. پارامترهای فنی اصلی مدل ابعاد کاری (ملی متر) ظرفیت کوره (کیلوگرم) حداکثر دمای (°C) دمای متوسط (±°C) فشار مرزی (Pa) نرخ افزایش فشار (Pa/h) فشار AACS (بار) ZC-644 600×400×400 200 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-755 700×500×500 300 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-966 900×600×600 500 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1266 ۱۲۰۰ × ۶۰۰ × ۶۰۰ 700 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1288 ۱۲۰۰ × ۸۰۰ × ۸۰۰ 1000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15 ZC-1599 1500×900×900 2000 1350 3 4.0E-1/6.7E-3 0.67 2/6/15                        
کوره صفحه فشار 2025-10-16 کوره پلیک فشار ※ استفاده از تجهیزات مناسب برای فرایندهایی مانند تخلیه آب، خشک کردن، تخلیه چربی و پیش سینتر کردن مواد پودری، سرامیک الکترونیک، سرامیک پوشیدنی هوشمند و غیره. ※ ویژگی های تجهیزات 1. ثبات و یکنواخت گرما در طول فرآیند سینتر کردن، ثبات دمایی و یکسانی برای کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است.برخی از تجهیزات سینتر کردن یک روش کنترل منحصر به فرد و توزیع قدرت معقول را اتخاذ می کنند تا اطمینان حاصل شود که ثبات دمایی و یکسانی به حالت ایده آل می رسداین طراحی می تواند به طور قابل توجهی کیفیت سینتر کردن را بهبود بخشد،به عنوان توزیع یکسان دمای کمک می کند تا استرس داخلی محصول را کاهش دهد و تراکم و خواص مکانیکی مواد را افزایش دهد. 2. کارایی بالا و عمر طولانی بر اساس فرآیند تخلیه روغن محصول و ویژگی های خود عنصر گرمایش، میله های سیم مقاومت قطر برابر برای گرمایش بالا و پایین استفاده می شود.سیم های مقاومتی وارداتی کانتال استفاده می شود، و سیم های مقاومت با لوله های محافظ کوراندوم مولیت پوشانده شده اند،که می تواند اتاق کوره را از عناصر گرمایش جدا کند و عمری موثر از عناصر گرمایش را افزایش دهد. 3حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست تجهیزات مدرن سینتر کردن توجه بیشتری به صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست دارند.برخی از تجهیزات از مواد عایق گرما سبک با مقاومت گرمایی بالا و ذخیره گرما کم استفاده می کننداین مواد می توانند سرعت گرم کردن و خنک کردن را افزایش دهند در حالی که عملکرد عایق گرما خوبی را حفظ می کنند.در نتیجه مصرف انرژی کاهش می یابدعلاوه بر این، سیستم های کنترل پیشرفته نیز به تحقق مدیریت علمی و بهبود بیشتر بهره وری از انرژی کمک می کنند. 4. ایمنی و قابلیت استفاده ایمنی یک نیاز اساسی برای هر تجهیزات صنعتی است. تجهیزات سینتر سازی مدرن معمولاً مجهز به توابع ایمنی مدرن مانند حفاظت از خاموش شدن برق،آژیر صدا و نور بیش از حد، و سیستم ترمز اضطراری، برای اطمینان از ایمنی اپراتورها و تجهیزات. در عین حال، طراحی تجهیزات همچنین قابلیت استفاده را در نظر می گیرد.رابط کاربری ساده / سنتی چینی MMI و کنترل نرم افزار هوش مصنوعی به کاربران اجازه می دهد تا تجهیزات را به راحتی کار کنند و نظارت کنند. ※ گواهینامه های طراحی و تولید تمام شاخص ها مطابق با استانداردهای ملی برای کوره های صنعتی طراحی و ساخته شده اند. انجام آزمایش عملکرد بر روی تمام اجزای موجود، ارائه گزارش های صلاحیت (پشتیبانی از قبل از پذیرش در محل توسط مشتریان). صادرات تجهیزات با استانداردهای بین المللی مختلف صادرات مطابقت دارد. پارامترهای فنی شماره سریال مدل تجهیزات GTB-*** 1 حداکثر دما 1000 درجه سانتیگراد 2 دقت کنترل دما ±1°C، کنترل شده توسط تنظیم کننده هوشمند وارداتی یک حلقه 3 نقاط کنترل دما 9 امتیاز 4 فشار دهنده اصلی فشار دادن سیلندر هیدرولیک 5 فشار دادن وزن ≤6T 6 سرعت اصلی فشار 260-600mm/h، قابل تنظیم مداوم 7 ارتفاع اتاق کوره ۳۱۰ میلی متر 8 طول اتاق کوره 15000 میلی متر 9 اندازه صفحه فشار 270x270x40mm (W x L x H) 10 مواد صفحه فشار کوراندوم-مولیت 11 حداکثر قدرت گرمایش حدود 210Kw 12 سیستم تصفیه گازهای فاضلاب مجموعه های متعددی از شومینه ها بر اساس ویژگی های فرآیند برای تخلیه مواد آلی و تنظیم فشار کوره تنظیم می شوند.مجموعه های متعددی از دودخانه ها در بخش خنک کننده برای خنک کننده کمکی تنظیم شده اندورودی های هوایی اجباری در کل بخش طراحی شده اند تا کاهش چربی را تسهیل کنند.   سفارشی سازی غیر استاندارد با توجه به نیازهای فرآیند مشتریان در دسترس است.
تغییر شکل فولاد در طول خنک شدن 2025-10-13 تغییر شکل فولاد در طول خنک شدن                خنک کردن یک مرحله ضروری در فرآیند درمان حرارتی است.         پس از گرم کردن یک قطعه فولاد و نگه داشتن آن در دمای خاصی برای به دست آوردن آستنیت با دانه های نازک و یکنواخت، خنک سازی انجام می شود.   I. محصولات تبدیل و فرآیند تبدیل آستینایت فوق خنک شده   آستینایت فوق خنک: استنایت که از نظر ساختار زیر نقطه بحرانی A1 بدون تغییر باقی می ماند. در این مرحله، آستینایت فوق خنک شده بلافاصله تبدیل نمی شود؛ در عوض، در یک حالت ترمودینامیکی ناپایدار (به عنوان یک ساختار ناپایدار) است و در نهایت تبدیل می شود. بسته به درجه سوپر کولینگ (یعنی دماهای مختلف تبدیل) ، آستینایت سوپر کولید سه نوع تحول را تجربه می کند: تبدیل به پرالیت تحول بائینیت تبدیل مارتنسیت     1. تبدیل به پرالیت   شرایط تبدیل: آستینایت فوق خنک شده در محدوده دمای A1 → 550 °C به یک ساختار مانند مروارید تبدیل می شود. محصول تبدیل: یک ساختار مخلوط مکانیکی متشکل از لایه های متناوب فریت و سیمانیت است. پرالیت یکی از پنج ساختار اساسی در آلیاژ های آهن-کربن است. آن را با حرف "P" (از "پرالیت") نشان می دهد. نام آن از درخشش مثل مروارید سرچشمه می گیرد.         طبقه بندی: بر اساس ضخامت لاملا   پرلیت (P)   دمای تشکیل: A1 ~ 650°C؛ این یک نوع مروارید است که دارای لایه های نسبتا ضخیم است. تحت میکروسکوپ نوری، ساختار لایه دار فیریت و سیمانیت به وضوح قابل تشخیص است.با فاصله لاملر حدود 150 ~ 450 nm.   سوربیت (S)   دمای تشکیل: 650 ~ 600 °C؛ دارای لایه های نسبتا باریک با ضخامت تقریبا 80 ~ 150 نانومتری است. The lamellae are difficult to distinguish under an optical microscope and can only be identified as the lamellar structure of ferrite and cementite under a high-magnification optical microscope (at 800 ~ 1500× magnification).   Troostite (T)   دمای تشکیل: 600 ~ 550 °C؛ دارای لایه های بسیار نازک با ضخامت تقریبا 30 ~ 80 نانومتر است.ویژگی های لامیلار را نمی توان با میکروسکوپ نوری تشخیص داد و فقط با میکروسکوپ الکترونی می توان آن را شناسایی کرد. دمای استنتیزاسیون و اندازه دانه های استنیت قبل از تبدیل فقط بر اندازه کلنی های مروارید تاثیر می گذارد، اما بر فاصله لاملر تأثیر نمی گذارد. از مروارید (P) به سوربیت (S) و سپس به تروستیت (T) ، هرچه دمای پایین تر باشد، فاصله لامیلار کوچکتر و قدرت و سختی بالاتر است.اونا فقط در ظرافت و خواص لايه اي تفاوت دارن، بدون هیچ تمایز اساسی. همانند فرآیند استنتیزاسیون در طول گرم کردن، فرآیند تبدیل مروارید در طول خنک شدن نیز یک فرآیند هسته سازی و رشد در حالت جامد است. به همین ترتیب، به دلیل تنظیمات نامنظم اتم در مرزهای دانه ها، همراه با نقص های بیشتری مانند خالی ها و انحرافات، تنظیم مجدد اتم به راحتی رخ می دهد،بنابراین سیمانیت اولین هسته ها در مرز دانه های آستنایت. پس از هسته های سیمانیت، شروع به رشد می کند. در طول روند رشد، محتوای کربن آستنیت در هر دو طرف سیمانیت کاهش می یابد، که باعث ایجاد هسته فیریت می شود.هر دو به طور متناوب رشد می کنند، تشکیل ساختارهای چند لایه ای متشکل از فرایت و Fe3C. در عین حال، هسته سازی و رشد نیز همزمان در سایر قسمت های مرزهای دانه شروع می شود، تشکیل چندین کلنی مروارید با جهت گیری های مختلف. این مستعمرات مروارید رشد می کنند و به یک توده مداوم ادغام می شوند و در نهایت کل ساختار به مروارید تبدیل می شود؛ بنابراین،تبدیل آستینایت فوق خنک شده به پرالایت به اتمام رسیده است.. از آنجایی که اتم های آهن و کربن به دلیل دمای بالا در هنگام تبدیل آستنیت به مروارید به اندازه کافی پخش می شوند، این فرآیند تبدیل نوع پخش نامیده می شود.   2. تبدیل باینایت (ب)   شرایط تبدیل: آستنایت فوق خنک شده در محدوده دمایی 550 °C ~ Ms. برای فولاد eutectoid، دمای Ms 230 °C است. محصول تبدیل: یک مخلوط مکانیکی دو فاز از Fe3C (سیمانیت) و فرایت فراشده کربن، که با حرف "B" نشان داده می شود. در سال ۱۹۳۰، E.S. Davenport و E.C. Bain برای اولین بار ساختار متالوگرافیک محصول تبدیل در فولاد پس از تبدیل ایزوترمل در دمای متوسط را مشاهده کردند.برای احترام به مشارکت های Bain، این ساختار به نام "باینایت" نامگذاری شد. با توجه به تفاوت در مورفولوژی های میکروساختاری آنها، bainite را می توان به: بائینیت بالا (B_u) بنایت پایین (B_l)   باینیت بالا (B ((بالا) / Bu)   مورفولوژیمثل پر  سیمانیت متقاطع به شکل میله (Fe3C) در بین لیت های فرایت موازی که از مرزهای دانه آستینیت به داخل دانه رشد می کنند توزیع می شود. بنایت پایین (B ((بایین پایین) / Bl)   مورفولوژی: مانند برگ بامبو. کربیدهای فلک دار نازک (Fe3C) بر روی سوزن های فرایت توزیع می شوند. ویژگی های عملکرد Bainite پایین: کربیدهای موجود در بنایت پایین ظریف و به طور یکنواخت توزیع شده اند. علاوه بر قدرت و سختی بالا، همچنین پلاستیکیت و سفتی خوبی دارد.که آن را به یک ساختار به طور معمول در تولید صنعتی استفاده می شودبه دست آوردن ساختار پایین تر bainite یکی از روش های تقویت مواد فولادی است. در شرایط سخت بودن یکسان، مقاومت لباس در ساختار پایین بائینیت به طور قابل توجهی بهتر از مارتنسیت است که می تواند 1 تا 3 برابر مارتنسیت باشد.بنابراین، به دست آوردن bainite پایین تر به عنوان ساختار ماتریس در مواد آهن و فولاد یک هدف دنبال شده توسط محققان و مهندسان است.     1) فرآیند تشکیل باینیت بالا   هنگامی که دمای تبدیل نسبتا بالا (550 ~ 350 ° C) است، هسته های فریت ترجیحاً در مناطق کم کربن آستنیت تشکیل می شوند.این هسته ها پس از آن به صورت موازی از مرز دانه های آستنیت به داخل دانه رشد می کننددر همین حال، به عنوان فیریت رشد می کند، اتم های کربن اضافی به آستنیت اطراف پخش می شود. در نهایت، چوب کوتاه مانند میله یا کوچک فلک دار Fe3C (سیمانیت) بین laths فیریت،به طور متناوب در میان چرخ های فرایت موازی و متراکم توزیع می شود، در نتیجه شکل دادن به بال مانند بالا bainite.   2) فرآیند تشکیل بنایت پایین   هسته های فرایت ابتدا در مرزهای دانه های آستنایت شکل می گیرند و سپس به صورت سوزن در امتداد سطوح کریستالی خاص رشد می کنند.اتم های کربن اضافی نمی توانند در مسافت های طولانی پخش شوند.در عوض ، آنها فقط می توانند به عنوان کربیدهای بسیار نازک (Fe3C) در امتداد سطوح کریستالی خاص در داخل فرایت سقوط کنند. این فرآیند منجر به تشکیل بنایت پایین مانند برگ بامبو می شود.   3مارتنسیت (M) تبدیل   شرایط تبدیل: محدوده دمای زیر نقطه Ms است.  آستنیت فوق خنک شده نمی تواند در دمای ثابت در این محدوده دمایی تبدیل شود؛ در عوض، در طول خنک شدن مداوم با درجه بسیار بالایی از فوق خنک شدن تبدیل می شود. محصول تبدیل: یک محلول جامد فوق اشباع شده از کربن در α-Fe (فرایت) ، که با علامت "M" نشان داده می شود. در دهه 1890، مارتنسیت برای اولین بار در یک ماده معدنی سخت توسط متالورژ آلمانی آدولف مارتنز (1850-1914) کشف شد.اسموند این ساختار را به نام "مارتنسیت" به افتخار متالورژ آلمانی A.مارتنز     طبقه بندی مارتنسیت  رایج ترین انواع مارتنسیت دو نوع هستند:مارتنسیت لیتومارتنسیت اسکیولار.   نوع مارتنسیت تشکیل شده بستگی بهمحتوای کربن در آستنیت:   وقتی که محتوای کربنبیش از ۱.۰٪، مارتنسیت آسیکولری به دست می آید.کمتر از 0.2%، لیت مارتنسیت به دست می آید؛ زمانی که محتوای کربنبین 0.2% تا 1.0% (0.2% < C% < 1.0%)، ساختاری مخلوط از دو نوع بدست می آید.
محصولات بیشتر
در هر زمان با ما تماس بگیرید
اتاق 13A07، طبقه 14، برج Tieshi Holding، شماره 471 جاده Xinhua، ناحیه Jianghan، شهر ووهان، استان هوبی، چین.
میخوای چی درخواست کنی؟
مشتریان و شرکای