※ Ausrüstungsanwendung:
Es kann schnelle Erwärmung und Kühlung erreichen, keine Oxidation, keine Dekarburisierung, keine Karburisierung erreichen, kann die Phosphorsplitter auf der Oberfläche des Werkstücks entfernen,und hat die Wirkung des Entfettungs- und Entgasungsprozesses, um die Wirkung einer hellen Oberflächenreinigung zu erreichen. Die Vakuumwärmebehandlung kann nahezu alle Wärmebehandlungsprozesse wie Löschen, Glühen, Härten, Vergasen, Nitrieren,bei der Löschung kann eine Gaslöschung erreicht werden, Öllöschung, Salzlöschung, Wasserlöschung usw. können auch Vakuumbrennen, Sintern, Oberflächenbehandlung und andere Wärmebehandlungsprozesse sein.
※ Ausrüstungsmerkmale:
Der Ofen des externen Wärmebehandlungsofens ist größtenteils zylindrisch.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,- zur Verbesserung der Ofentemperatur und zur Verringerung des Druckunterschieds zwischen Innen und Außen des Ofenbehälters zur Verringerung der Verformung des Ofenbehälterskann ein Doppelvakuum-Design verwendet werden, d. h. ein weiteres Set von Geräten mit niedrigem Vakuum wird im Raum außerhalb des Ofenbehälters eingesetzt.eine Heizkammer und eine Kühlkammer verwendet werden könnenJede Kammer des Ofens verfügt über ein separates Vakuumpumpsystem und zwischen der Kammer und der Kammer befindet sich eine Vakuumdichtungstür.die Kühlkammer kann mit inertem Gas gefüllt und mit dem Wärmetauscher für die Zwangszirkulation angeschlossen werden.
Der Ofenbehälter ist der Schlüsselbestandteil des Vakuumofens zur externen Wärmebehandlung, der bei hoher Temperatur und einer Atmosphäre (externer Druck) arbeitet.Das Ofenmaterial muss folgende Bedingungen erfüllen::
1. gute thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit.
2Die Schweißleistung ist gut, das Schweißmaterial sollte keine Porosität und Risse aufweisen und eine ausreichende Hochtemperaturfestigkeit und Luftdichtheit aufweisen.
3Der Dampfdruck der Legierungselemente in der Materialzusammensetzung sollte gering sein, um zu verhindern, daß die Legierungselemente bei hoher Temperatur und hohem Vakuum flüchten.
4Der Koeffizient der thermischen Ausdehnung sollte gering sein und die Oxidationsschicht des Ofenbehälters sollte unter den Bedingungen wiederholter Erwärmung und Kühlung nicht zerstört werden.In der Praxis, sollte die Ofenwand eine angemessene Dicke haben, um Oxidationsverluste und Wärmeverformungen zu verhindern.
Die Vorteile des externen Vakuumwärmebehandlungsofens sind wie folgt:
1Einfache Struktur, leicht zu fertigen.
2Das Vakuumvolumen ist gering, das Abgasvolumen ist gering und es gibt neben dem Werkstück nur wenige andere Komponenten, die im Ofenbehälter entgasen werden müssen.die leicht ein hohes Vakuum erreichen kann.
3Die elektrische Heizung wird von außen erhitzt (mit Ausnahme des doppelten Vakuums) und es entsteht keine Vakuumausladung.
4Die mechanische Wirkung des Ofens ist geringer, die Bedienung ist einfach, der Fehler ist geringer, die Wartung ist bequem.
5Das Werkstück kommt nicht mit der Auskleidung in Berührung und es tritt keine chemische Reaktion auf.
Die Nachteile des externen Vakuum-Wärmebehandlungsofens sind wie folgt:
1Die Wärmeübertragungseffizienz des Ofen ist gering und die Erhitzungsgeschwindigkeit des Werkstücks langsam.Die Betriebstemperatur des Ofen ist im Allgemeinen unter 1000~1100°C.
2Ein Teil des Ofenpotts ist der Atmosphäre ausgesetzt, und obwohl der Wärmeschild eingestellt werden kann, ist der Wärmeverlust immer noch groß.
3Die Wärmekapazität des Ofen und die thermische Trägheit sind sehr groß und die Steuerung ist schwierig.
4Die Lebensdauer des Ofen ist kurz.
※ Zertifizierung für Konstruktion und Herstellung:
1Die Indikatoren sind nach den nationalen Normen für Industrieöfen konzipiert und hergestellt.
2Durchführung der Leistungstests verschiedener Komponenten und Erstellung eines Berichts (Unterstützung des Kunden vor Ort vor der Annahme)
3Die Ausrüstungserzeugnisse entsprechen den internationalen Exportnormen.
Technische Parameter (höchste Betriebstemperatur von üblichen Ofenmaterialien)
Höchstbetriebstemperatur /°C | Material (Massenteil) |
430 | Schmaler Stahl |
650 | 5% bis 6% Cr-Stahl |
850 | Stahl mit einem Gehalt an Stahl von 13% Cr |
900 | 18%Cr-8%Ni-Stahl |
1100 | 25% CR-20% Ni-Stahl, 28% Cr-Stahl |
1150 | 20%Cr-80%Ni-Stahl |
1300 | Gusseisen aus Nickelchrom |