※ Utilização do equipamento:
Pode alcançar aquecimento e resfriamento rápidos, não pode alcançar oxidação, não descarburization, não carburizing, pode remover os chips de fósforo na superfície da peça de trabalho,e tem o efeito de desengrasamento e desgaseamentoO tratamento térmico a vácuo pode ser realizado em quase todos os processos de tratamento térmico, tais como apagamento, recozimento, temperação, carburizamento, nitruração,no processo de apagamento pode alcançar o apagamento de gás, aquecimento por óleo, aquecimento por sal, aquecimento por água, etc., podem também ser processos de brasagem a vácuo, sinterização, tratamento de superfície e outros processos de tratamento térmico.
※ Características do equipamento:
O forno do forno de tratamento térmico externo é principalmente cilíndrico,que é totalmente colocado no corpo do forno ou parcialmente estendido para fora do corpo do forno na direção horizontal ou vertical para formar uma câmara de arrefecimentoPara melhorar a temperatura do forno e reduzir a diferença de pressão entre o interior e o exterior do reservatório do forno, para reduzir a deformação do reservatório do forno,pode ser utilizado um projeto de duplo vácuoPara melhorar a produtividade, um forno a vácuo semicontínuo constituído por uma câmara de carga,podem ser utilizadas uma câmara de aquecimento e uma câmara de arrefecimentoCada câmara do forno tem um sistema de bombeamento de vácuo separado e há uma porta de vedação de vácuo entre a câmara e a câmara.A câmara de arrefecimento pode ser preenchida com gás inerte e ligada ao trocador de calor para arrefecimento de circulação forçada..
O reservatório do forno é o componente chave do forno a vácuo de tratamento térmico externo, que funciona a alta temperatura e uma atmosfera (pressão externa).O material do forno deve ter as seguintes condições::
1Boa estabilidade térmica e resistência à oxidação.
2O desempenho de soldagem é bom, a soldagem não deve ter porosidade e rachaduras, e ter resistência a altas temperaturas e estanquidade ao ar suficientes.
3A pressão de vapor dos elementos de liga na composição do material deve ser baixa para evitar a volatilização dos elementos de liga sob alta temperatura e alto vácuo.
4O coeficiente de expansão térmica deve ser pequeno e a camada de oxidação do reservatório do forno não deve ser destruída nas condições de aquecimento e arrefecimento repetidos.Aplicações práticas, a parede do forno deve ter uma espessura adequada para evitar perdas de oxidação e deformações térmicas.
As vantagens do forno de tratamento térmico a vácuo externo são as seguintes:
1Estrutura simples, fácil de fabricar.
2O volume de vácuo é pequeno, o volume de escape é pequeno e, além da peça, existem poucos outros componentes que precisam ser desgaseados no tanque do forno.que é fácil de atingir o vácuo elevado.
3O elemento de aquecimento eléctrico é aquecido externamente (exceto em duplo vácuo) e não ocorre descarga de vácuo.
4A acção mecânica do forno é menor, a operação é simples, a falha é menor, a manutenção é conveniente.
5A peça não entra em contacto com o revestimento e não ocorre nenhuma reacção química.
As desvantagens do forno de tratamento térmico a vácuo externo são as seguintes:
1A eficiência de transferência de calor do forno é baixa e a velocidade de aquecimento da peça de trabalho é lenta.A temperatura de funcionamento do forno é geralmente inferior a 1000~1100°C.
2Uma parte do forno está exposta à atmosfera e, embora o escudo térmico possa ser ajustado, a perda de calor é ainda grande.
3A capacidade térmica do forno e a inércia térmica são muito grandes e o controlo é difícil.
4A vida útil do forno é curta.
※ Certificação de conceção e fabrico:
1Os indicadores são concebidos e fabricados de acordo com as normas nacionais dos fornos industriais.
2Realizar o teste de desempenho de vários componentes e emitir um relatório (apoiar o cliente no local de pré-aceitação)
3A exportação de equipamento cumpre os padrões internacionais de exportação.
Parâmetros técnicos (temperatura máxima de funcionamento dos materiais de forno comumente utilizados)
Temperatura máxima de funcionamento /°C | Material (fração de massa) |
430 | Aço leve |
650 | Aço Cr de 5% a 6% |
850 | Aço 13%Cr |
900 | Aço de 18%Cr-8%Ni |
1100 | 25% de aço CR-20% de aço Ni, 28% de aço CR |
1150 | Aço 20%Cr-80%Ni |
1300 | Outros, de aço inoxidável |