Sinterleme Vakum Isıl İşlem Fırını (Sertleştirilmiş, Tavlanmış, Temperlenmiş, Karbürize)

Vakum Isı Tedavisi Fırını Saldırılabilir, Annealed, Tempered, Karburizasyon, Nitridasyon, Vakum Brazing, Sinterleme, Yüzey Tedavisi ve Diğer Isı Tedavisi Süreçleri.

Ekipmanın kullanımı:

Hızlı ısınma ve soğutma sağlayabilir, hiçbir oksidasyon, hiçbir dekarbürizasyon, hiçbir karbürizasyon sağlayamaz, iş parçasının yüzeyinde fosfor kırıntılarını kaldırabilir,ve yağsızlama ve gazsızlama etkisine sahiptir, böylece parlak yüzey arıtma etkisini elde edebilirsiniz. vakum ısı işleme, söndürme, ısıtıcı, karburasyon, nitridleme,Sıfırlama işleminde gaz söndürme elde edilebilir, yağ söndürme, tuz söndürme, su söndürme vb., ayrıca vakum kaynak, sinterleme, yüzey işleme ve diğer ısı işleme süreçleri olabilir.

Ekipman özellikleri:

Dış ısı işleme fırının fırın kazanı çoğunlukla silindir şeklindedir.tamamen fırın gövdesine yerleştirilmiş veya bir soğutma odası oluşturmak için fırın gövdesinden yatay veya dikey yönde kısmen uzatılmışFırın sıcaklığını iyileştirmek ve fırın tankının deformasyonunu azaltmak için fırın tankının iç ve dışındaki basınç farkını azaltmak için,Çift vakum tasarımı kullanılabilir, yani fırın tankının dışındaki alana başka bir düşük vakum cihazı seti kullanılır.bir ısıtma odası ve bir soğutma odası kullanılabilirFırının her odasında ayrı bir vakum pompalama sistemi vardır ve oda ile oda arasında bir vakum mühür kapısı vardır.Soğutma odası inert gazla doldurulabilir ve zorla dolaşım soğutması için ısı değiştiricisine bağlanabilir..

Fırın tankı, yüksek sıcaklıkta ve bir atmosferde (dış basınç) çalışan dış ısı işleme vakum fırınının temel bileşenidir.Fırın malzemesi aşağıdaki koşullara sahip olmalıdır::

1İyi termal istikrar ve oksidasyon direnci.

2· Kaynak performansı iyidir, kaynak gözeneklilik ve çatlak olmaması ve yeterli yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve hava sıkıntısına sahip olmalıdır.

3Malzeme kompozisyonundaki alaşım elemanlarının buhar basıncı, alaşım elemanlarının yüksek sıcaklık ve yüksek vakumda uçuşa girmesini önlemek için düşük olmalıdır.

4Termal genişleme katsayısı küçük olmalıdır ve fırın tankının oksidasyon tabakası tekrarlanan ısıtma ve soğutma koşullarında yok edilmemelidir.Pratik uygulamalar, fırın duvarı oksidasyon kaybını ve ısı deformasyonunu önlemek için uygun bir kalınlığa sahip olmalıdır.

Dış vakum ısı işlem fırınının avantajları şunlardır:

1Basit yapı, üretimi kolay.

2Vakum hacmi küçük, egzoz hacmi küçük ve iş parçasına ek olarak, fırın tankında gazdan arındırılması gereken birkaç diğer bileşen vardır.Yüksek vakum elde etmek kolay.

3Elektrikli ısıtma elementi dıştan ısıtılır (ikili vakum hariç) ve hiçbir vakum boşaltması meydana gelmez.

4Fırın mekanik etkisi daha az, operasyon basit, hata daha az, bakım uygun.

5İş parçasının kaplama ile teması yoktur ve hiçbir kimyasal reaksiyon gerçekleşmez.

Dış vakum ısı işleme fırınının dezavantajları şunlardır:

1Fırının ısı transferi verimliliği düşük ve iş parçasının ısıtma hızı yavaş.Fırının çalışma sıcaklığı genellikle 1000~1100°C'den daha düşüktür..

2Fırın kazanının bir kısmı atmosfere maruz kalır ve ısı kalkanı ayarlanabilse de, ısı kaybı hala büyüktür.

3Fırının ısı kapasitesi ve termal inersi çok büyüktür ve kontrolü zordur.

4Fırının kullanım ömrü kısa.

Tasarım ve Üretim Sertifikası:

1Göstergeler endüstriyel fırınların ulusal standartlarına göre tasarlanmış ve üretilmiştir.

2Çeşitli bileşenlerin performans testini gerçekleştirmek ve bir rapor çıkarmak (Müşterinin yerinde önceden kabul edilmesini desteklemek)

3Ekipman ihracatı uluslararası ihracat standartlarına uygun.

Teknik parametreler (genel olarak kullanılan fırın malzemelerinin maksimum çalışma sıcaklığı)