※ Gebruik van apparatuur:
Het kan snel verwarmen en koelen, kan geen oxidatie bereiken, geen decarburisatie, geen carburisatie, kan de fosforsplinters op het oppervlak van het werkstuk verwijderen,en heeft het effect van ontvetten en ontgassenDe warmtebehandeling met vacuüm kan bijna alle warmtebehandelingsprocessen, zoals afzuigen, gloeien, tempereren, karbureren, nitrideren,in het blusproces kan gasblus bereiken, olieverdoofing, zoutverdoofing, waterverdoofing, enz., kunnen ook vacuümlezen, sinteren, oppervlaktebehandeling en andere warmtebehandelingsprocessen zijn.
※ Uitrusting:
De oven van de externe warmtebehandelingsoven is voornamelijk cilindrisch.die volledig in de oven is geplaatst of gedeeltelijk uit de oven is uitgestrekt in horizontale of verticale richting om een koelkamer te vormenOm de temperatuur van de oven te verbeteren en het drukverschil tussen binnen en buiten de tank te verminderen, om de vervorming van de tank te verminderen,een dubbele vacuümontwerp kan worden gebruikt, d.w.z. in de ruimte buiten de tank van de oven wordt een andere set van lage vacuüminrichtingen gebruikt.een verwarmingskamer en een koelkamer kunnen worden gebruikt. Elke kamer van de oven heeft een apart vacuümpompsysteem en er is een vacuümdichtingsdeur tussen de kamer en de kamer.de koelkamer kan worden gevuld met inert gas en verbonden met de warmtewisselaar voor gedwongen koeling door circulatie.
De oventank is het belangrijkste onderdeel van de externe warmtebehandeling vacuümoven, die werkt bij hoge temperatuur en één atmosfeer (externe druk).Het ovenmateriaal moet voldoen aan de volgende voorwaarden::
1- Goede thermische stabiliteit en oxidatiebestendigheid.
2De lasprestaties moeten goed zijn, de las moet geen porositeit en scheuren hebben en voldoende hoge temperatuursterkte en luchtdichtheid hebben.
3De dampdruk van de legeringselementen in de samenstelling van het materiaal moet laag zijn om te voorkomen dat de legeringselementen onder hoge temperatuur en hoog vacuüm ontvluchten.
4De coëfficiënt van thermische uitbreiding dient klein te zijn en de oxidatieschaal van de oven moet niet worden vernietigd onder herhaalde verwarming en koeling.In praktische toepassingen, moet de ovenwand een passende dikte hebben om oxidatieverlies en warmtevervorming te voorkomen.
De voordelen van een externe vacuümwarmtebehandelingsoven zijn als volgt:
1Eenvoudige structuur, makkelijk te produceren.
2Het vacuümvolume is klein, het uitlaatvolume is klein en naast het werkstuk zijn er weinig andere onderdelen die in de oven tank moeten worden ontgassen.die gemakkelijk een hoog vacuüm kan bereiken.
3Het elektrische verwarmingselement wordt van buitenaf verwarmd (behalve bij dubbel vacuüm) en er ontstaat geen vacuümontlading.
4De mechanische werking van de oven is minder, de werking is eenvoudig, de fout is minder, het onderhoud is handig.
5Het werkstuk komt niet in contact met de bekleding en er vindt geen chemische reactie plaats.
De nadelen van een externe vacuümwarmtebehandelingsoven zijn als volgt:
1De warmteoverdracht van de oven is laag en de verwarmingssnelheid van het werkstuk is traag.de werktemperatuur van de oven is over het algemeen lager dan 1000~1100°C.
2Een deel van de oven wordt blootgesteld aan de atmosfeer en hoewel het warmtebeschermingsscherm kan worden ingesteld, is het warmteverlies nog steeds groot.
3De warmtecapaciteit van de oven en de thermische traagheid zijn zeer groot en de controle is moeilijk.
4De levensduur van de oven is kort.
※ Ontwerp- en fabricagecertificering:
1De indicatoren zijn ontworpen en vervaardigd volgens de nationale normen voor industriële ovens.
2. Uitvoeren van de prestatietest van verschillende componenten en het uitbrengen van een rapport (ondersteuning van de klant ter plaatse voorafgaande acceptatie)
3De uitvoer van apparatuur voldoet aan de internationale normen voor uitvoer.
Technische parameters (maximale werktemperatuur van veelgebruikte ovenmaterialen)
Maximale werktemperatuur /°C | Materiaal (massafractie) |
430 | met een breedte van niet meer dan 15 mm |
650 | 5% tot en met 6% Cr-staal |
850 | met een breedte van niet meer dan 30 mm |
900 | 18%Cr-8%Ni-staal |
1100 | 25% CR-20% Ni-staal, 28% Cr-staal |
1150 | 20%Cr-80%Ni-staal |
1300 | met een breedte van niet meer dan 50 mm |