Four à forgeage au gaz de type chariot pour machines métallurgiques / industrie de l'acier à matrices / brides

Le four de forgeage au gaz de type camion est adapté à la forge et au chauffage de la métallurgie, des machines, de l'acier, de l'industrie des brides et d'autres produits.

※ Utilisation du produit:

Cette série de fours de forgeage à gaz de type automobile est chauffée au gaz naturel, qui est principalement utilisé pour la forge et le chauffage de la métallurgie, des machines, de l'acier, de l'industrie des brides et d'autres produits.

※ Caractéristiques du produit:

1Le milieu de combustion est chauffé par gaz naturel, combustion complète, pas de pollution, vitesse de chauffage rapide, la température maximale d'utilisation peut atteindre 1300°C,et l'émission de gaz de combustion est conforme à la "norme GB9078-88 relative aux émissions de fumée de four industriel";

2. La doublure adopte une structure de module en fibre de céramique de zirconium, la doublure a un petit stockage de chaleur, une faible perte de chaleur et une économie d'énergie significative;

3. brûleur à flamme plate à grande vitesse est utilisé pour le chauffage, et les deux côtés sont répartis uniformément. réglage proportionnel continu de la combustion, l'actionneur pour régler la taille du volume d'air,par la vanne proportionnelle pour régler la taille du volume de gazPour obtenir une combustion dans le rapport air/carburant, le volume de gaz et d'air est fixé à une limite inférieure et le tuyau de gaz de chaque brûleur est équipé d'une soupape magnétique de commande.Chaque brûleur est équipé d'un régulateur de combustion indépendant et complet, avec allumage automatique, détection de flamme, alarme d'extinction d'incendie, coupure automatique du gaz, ce qui assure pleinement la stabilité et la sécurité du système de régulation de la température de combustion.

4Utilisation de la chaleur usée: le gaz de combustion à haute température dans le four est préchauffé à 300-350°C par l'échangeur de chaleur, puis envoyé dans le four,qui permet d'économiser beaucoup de consommation de gaz et de réduire les coûts de production;

5.. La porte du four du four de chauffage au gaz adopte une couverture en soie réfractaire à haute teneur en aluminium et une structure composite en acier résistant à la chaleur, et le levier électrique est soulevé.Le mécanisme d'étanchéité de la porte du four adopte un mécanisme de pressage automatique de type ressort à levier long et court CAM (dispositif de pressage à cylindre électrique en option) et un dispositif d'étanchéité à bord douxAssurez-vous de monter et descendre sans friction, facilement, en toute sécurité et de manière fiable.

6La maçonnerie réfractaire du camion adopte une structure en briques en forme d'aluminium, qui a un bon effet d'étanchéité avec le corps du four et une bonne résistance à la répulsion.L'étagère du chariot doit être rembourrée de fer pour empiler les pièces., et le cadre du chariot est entièrement en acier résistant à la chaleur pour s'assurer que la carrosserie ne se déforme pas et soit durable.Le bloc d'étanchéité du corps du four et de la doublure du four est pressé automatiquement par la tige de poussée électrique (ou cylindre), et l'ouverture et la fermeture du côté et de l'étanchéité sont verrouillés avec le wagon du four.

7Système de commande: commande PLC intelligente ou commande automatique par ordinateur

7.1Système de régulation de la température du four:

Adoptez un instrument de contrôle de température numérique intelligent avancé composé d'un contrôle en boucle fermée avec élément de mesure de température et brûleur automatique.L'interface du régulateur de température est connectée au PC supérieur via le bus R485 ((RS422) pour former un système de contrôle de température intelligent du four de traitement thermiqueLe PC supérieur utilise un ordinateur de contrôle industriel et un écran LCD haute résolution, avec un logiciel de surveillance HMI développé par l'entreprise, de sorte que l'ensemble du système dispose d'une bonne interface utilisateur.Utilisation du principe de contrôle flou avancéLe système de régulation de la température peut calculer automatiquement, fonctionner,afficher et stocker la courbe de processus de la production de traitement thermique, et réaliser le contrôle de l'ensemble du processus.

7.2Système de régulation automatique de la pression du four:

La pression du four peut être réglée et réglée automatiquement, de sorte que la pression du four soit contrôlée dans la meilleure valeur,pour assurer la stabilité des conditions de travail dans le four et exploiter pleinement la chaleur des gaz du four.

7.3- Système de contrôle automatique des paramètres des pipelines

La pression de la conduite d'air de combustion et de la conduite de carburant requise par le système de combustion peut être réglée et réglée automatiquement,afin que l'air de combustion et le carburant soient contrôlés dans le meilleur rapport, assurant un rendement de combustion élevé et éliminant la fumée noire.

7.4Système de protection de la sécurité fiable:

L'armoire à instruments est équipée de l'affichage des valeurs de fonctionnement de la température, de la pression du four, de chaque brûleur et de chaque paramètre de la conduite,alarme de situation anormale et mesures de protection en cas d'urgence pour assurer un fonctionnement sûr.

8Système de contrôle centralisé

Le PLC Siemens de haute précision est utilisé comme unité de base de l'ensemble du système de contrôle de la température du four.la pression et la pression de l'air de combustion dans le four sont complétées par un PLCCela réduit le contrôle de la température, la régulation numérique, l'opérateur manuel, l'instrument d'affichage numérique et d'autres instruments,de sorte que la complexité de la configuration de l'ensemble du système est considérablement réduite.

Le PC supérieur utilise un ordinateur de contrôle industriel et un écran LCD haute résolution, avec un logiciel de surveillance HMI développé par l'entreprise. so that the whole system has a good user interface at the same time monitoring several furnaces or furnaces need to monitor the upper computer (two and more than two PCS at the same time monitoring one or several furnacesL'avantage est que la défaillance d'un PC n'affecte pas le fonctionnement normal de l'ensemble du système), le logiciel peut facilement répondre aux exigences.

※ Certification de conception et de fabrication:

1Les indicateurs sont conçus et fabriqués selon les normes nationales des fours industriels.

2- Effectuer le test de performance de divers composants et émettre un rapport (support client sur place pré-acceptation)

3L'exportation d'équipements répond aux normes internationales pour l'exportation.

Paramètre technique