Piec kowalski gazowy typu wózkowego dla maszyn metalurgicznych / przemysłu matrycowego / stali matrycowej / kołnierzy

Piec do kucia gazowego typu wózkowego jest odpowiedni do kucia i nagrzewania w przemyśle metalurgicznym, maszynowym, stali narzędziowej, kołnierzy i innych produktach

Zastosowanie produktu:
Ta seria pieców do kucia typu wózkowego jest ogrzewana gazem ziemnym, który jest głównie używany do kucia i nagrzewania w przemyśle metalurgicznym, maszynowym, stali narzędziowej, kołnierzy i innych produktach.

Cechy produktu:

1. Medium spalania jest ogrzewane gazem ziemnym, pełne spalanie, brak zanieczyszczeń, szybka prędkość nagrzewania, maksymalna temperatura użytkowania może osiągnąć 1300℃, a emisja spalin spełnia normę "GB9078-88 Standard emisji warstwy dymu z pieców przemysłowych";
2. Wyłożenie przyjmuje strukturę modułową z ceramicznych włókien cyrkonowych, wyłożenie ma małe magazynowanie ciepła, niskie straty ciepła i znaczną oszczędność energii;
3. Do ogrzewania stosuje się palnik z płomieniem płaskim o dużej prędkości, a obie strony są równomiernie rozłożone. Ciągła regulacja proporcjonalna spalania, siłownik do regulacji wielkości przepływu powietrza, poprzez zawór proporcjonalny do regulacji wielkości przepływu gazu. Aby osiągnąć spalanie stechiometryczne powietrza i paliwa, objętość gazu i powietrza jest wyposażona w dolną granicę, a rura gazowa każdego palnika jest wyposażona w zawór elektromagnetyczny sterujący. Każdy palnik jest wyposażony w niezależny i kompletny sterownik spalania, z automatycznym zapłonem, detekcją płomienia, alarmem wygaszenia i automatycznym odcięciem gazu. Zapewnia to pełną stabilność i bezpieczeństwo systemu sterowania temperaturą spalania.
4. Wykorzystanie ciepła odpadowego: gorące spaliny w piecu są wstępnie podgrzewane do 300-350℃ przez wymiennik ciepła, a następnie wprowadzane do pieca, co pozwala zaoszczędzić dużo zużycia gazu i obniżyć koszty produkcji;
5. Drzwi pieca grzanego gazem przyjmują strukturę kompozytową z wysokoglinowego, w pełni włóknistego koca z jedwabiu ogniotrwałego i stali żaroodpornej, a podnoszenie odbywa się za pomocą podnośnika elektrycznego. Mechanizm uszczelniający drzwi pieca przyjmuje mechanizm krzywkowy z długą i krótką dźwignią sprężynową z automatycznym dociskiem (opcjonalne urządzenie dociskowe z cylindrem elektrycznym) i urządzenie uszczelniające z miękką krawędzią. Zapewnia bez tarcia, łatwe, bezpieczne i niezawodne otwieranie i zamykanie w górę i w dół.
6. Wyłożenie ogniotrwałe wózka przyjmuje strukturę z kształtowanych cegieł wysokoglinowych, które mają dobry efekt uszczelnienia z korpusem pieca i odporność na odrzut. Półka wózka wymaga wyłożenia żelazem do układania detali, a rama wózka jest wykonana w całości ze stali żaroodpornej, aby zapewnić, że korpus nie ulegnie deformacji i jest trwały. Blok uszczelniający korpusu pieca i wyłożenie pieca są automatycznie dociskane przez popychacz elektryczny (lub cylinder), a otwieranie i zamykanie uszczelnienia bocznego i uszczelnienia jest powiązane z wózkiem pieca.
7. System sterowania: inteligentne sterowanie PLC lub automatyczne sterowanie komputerowe

• System sterowania temperaturą pieca:

Przyjęcie zaawansowanego inteligentnego cyfrowego przyrządu do kontroli temperatury. Składa się ze sterowania w pętli zamkniętej z elementem pomiarowym temperatury i automatycznym palnikiem. Interfejs kontrolera temperatury jest połączony z górnym komputerem PC przez magistralę R485(RS422), tworząc inteligentny system sterowania temperaturą pieca do obróbki cieplnej. Górny komputer PC wykorzystuje przemysłowy komputer sterujący i wyświetlacz LCD o wysokiej rozdzielczości, z samodzielnie opracowanym oprogramowaniem do monitorowania HMI, dzięki czemu cały system ma dobry interfejs użytkownika. Wykorzystując zaawansowaną zasadę sterowania rozmytego, charakteryzuje się wysoką precyzją, wysoką elastycznością, odpornością na zakłócenia i wysoką niezawodnością. System sterowania temperaturą może automatycznie obliczać, obsługiwać, wyświetlać i przechowywać krzywą procesu produkcji obróbki cieplnej, realizując kontrolę całego procesu.

• Automatyczny system sterowania ciśnieniem w piecu:

Ciśnienie w piecu można ustawić i automatycznie regulować, tak aby ciśnienie w piecu było kontrolowane na optymalnym poziomie, aby zapewnić stabilne warunki pracy w piecu i pełne wykorzystanie ciepła gazu piecowego.

• Automatyczny system sterowania parametrami rurociągów

Ciśnienie w rurociągu powietrza spalania i rurociągu paliwa wymaganego przez system spalania można ustawić i automatycznie regulować, tak aby powietrze spalania i paliwo były kontrolowane w optymalnym stosunku, zapewniając wysoką wydajność spalania i eliminując czarny dym.

• Niezawodny system ochrony bezpieczeństwa:

Szafa sterownicza jest wyposażona w wyświetlacz wartości roboczych temperatury, ciśnienia w piecu, każdego palnika i każdego parametru rurociągu, alarm sytuacji nietypowych i środki ochrony awaryjnej, aby zapewnić bezpieczną pracę.

8. Centralny system sterowania

Wysokiej precyzji PLC jest używany jako jednostka rdzeniowa całego systemu sterowania temperaturą pieca. Sterowanie temperaturą, ciśnieniem i ciśnieniem powietrza spalania w piecu jest realizowane przez PLC. Redukuje to sterowanie temperaturą, regulację cyfrową, operatora ręcznego, cyfrowy wyświetlacz i inne instrumenty, dzięki czemu złożoność konfiguracji całego systemu jest znacznie zmniejszona.
Górny komputer PC wykorzystuje przemysłowy komputer sterujący i wyświetlacz LCD o wysokiej rozdzielczości, z samodzielnie opracowanym oprogramowaniem do monitorowania HMI, dzięki czemu cały system ma dobry interfejs użytkownika, jednocześnie monitorując kilka pieców lub piece wymagające monitorowania przez komputer nadrzędny (dwa lub więcej niż dwa komputery PC jednocześnie monitorujące jeden lub kilka pieców, zaletą jest to, że awaria jednego komputera PC nie wpływa na normalne działanie całego systemu), oprogramowanie może łatwo spełnić wymagania.

Certyfikacja projektowania i produkcji:

1. Wskaźniki są projektowane i produkowane zgodnie z krajowymi normami dla pieców przemysłowych
2. Przeprowadzenie testu wydajności różnych komponentów i wydanie raportu (wsparcie klienta w akceptacji przed dostawą)
3. Eksport sprzętu spełnia międzynarodowe standardy eksportowe.

Parametr techniczny