Fuego de forja de gas de tipo camión para maquinaria metalúrgica / acero a presión / industria de bridas

Horno de forja de gas tipo camión adecuado para forja y calentamiento de metalurgia, maquinaria, acero para troqueles, industria de bridas y otros productos

Uso del producto:
Esta serie de hornos de forja de gas tipo carro se calienta con gas natural, que se utiliza principalmente para la forja y el calentamiento de metalurgia, maquinaria, acero para troqueles, industria de bridas y otros productos.

Características del producto:

1. El medio de combustión se calienta con gas natural, combustión completa, sin contaminación, alta velocidad de calentamiento, la temperatura máxima de uso puede alcanzar los 1300 °C, y la emisión de gases de combustión cumple con el "Estándar de emisión de capas de humo de hornos industriales GB9078-88";
2. El revestimiento adopta una estructura de módulo de fibra cerámica de zirconia, el revestimiento tiene bajo almacenamiento de calor, baja pérdida de calor y ahorro de energía significativo;
3. Se utiliza un quemador de llama plana de alta velocidad para calentar, y ambos lados están distribuidos uniformemente. Ajuste proporcional continuo de la combustión, el actuador para ajustar el tamaño del volumen de aire, a través de la válvula proporcional para ajustar el tamaño del volumen de gas. Para lograr una combustión con relación aire-combustible, el volumen de gas y aire tiene un límite inferior, y la tubería de gas de cada quemador tiene una válvula de solenoide de control. Cada quemador está equipado con un controlador de combustión independiente y completo, con encendido automático, detección de llama, alarma de extinción de incendios y corte automático de gas. Esto garantiza completamente la estabilidad y seguridad del sistema de control de temperatura de combustión.
4. Utilización del calor residual: los gases de combustión a alta temperatura en el horno se precalientan a 300-350 °C a través del intercambiador de calor, y luego se envían al horno, lo que ahorra mucho consumo de gas y reduce los costos de producción;
5. La puerta del horno de gas adopta una estructura compuesta de marco de acero resistente al calor y manta de seda refractaria de fibra de aluminio de alta alúmina, y se levanta con un polipasto eléctrico. El mecanismo de sellado de la puerta del horno adopta un mecanismo de leva de presión automática de resorte de palanca larga y corta (dispositivo de presión de cilindro eléctrico opcional) y un dispositivo de sellado de borde blando. Asegura un movimiento sin fricción, fácil, seguro y confiable hacia arriba y hacia abajo.
6. La mampostería refractaria del carro adopta una estructura de ladrillo de aluminio de alta alúmina, que tiene un buen efecto de sellado con el cuerpo del horno y resistencia a la repulsión. La estantería del carro necesita ser acolchada con hierro para apilar piezas de trabajo, y el marco del carro está hecho completamente de acero resistente al calor para garantizar que el cuerpo no se deforme y sea duradero. El bloque de sellado del cuerpo del horno y el revestimiento del horno se presionan automáticamente mediante el varillaje eléctrico (o cilindro), y la apertura y el cierre del lado y el sello están interconectados con el carro del horno.
7. Sistema de control: control inteligente PLC o control automático por computadora

• Sistema de control de temperatura del horno:

Adopta un instrumento avanzado de control de temperatura digital inteligente. Se compone de control de bucle cerrado con elemento de medición de temperatura y quemador automático. La interfaz del controlador de temperatura se conecta con la PC superior a través del bus R485 (RS422) para formar un sistema inteligente de control de temperatura de horno de tratamiento térmico. La PC superior utiliza una computadora de control industrial y una pantalla LCD de alta resolución, con software de monitoreo HMI de desarrollo propio, para que todo el sistema tenga una buena interfaz de usuario. Utilizando el principio avanzado de control difuso, tiene alta precisión, alta flexibilidad, antiinterferencia y alta fiabilidad. El sistema de control de temperatura puede calcular, operar, mostrar y almacenar automáticamente la curva de proceso de producción de tratamiento térmico, y realizar el control de todo el proceso.

• Sistema de control automático de presión del horno:

La presión del horno se puede configurar y ajustar automáticamente, de modo que la presión del horno se controle al valor óptimo, para garantizar la condición de trabajo estable en el horno y aprovechar al máximo el calor del gas del horno.

• Sistema de control automático de parámetros de tubería

La presión de la tubería de aire de combustión y la tubería de combustible requeridas por el sistema de combustión se pueden configurar y ajustar automáticamente, de modo que el aire de combustión y el combustible se controlen en la mejor relación, asegurando una alta eficiencia de combustión y eliminando el humo negro.

• Sistema de protección de seguridad confiable:

El gabinete del instrumento está equipado con la visualización del valor de operación de la temperatura, la presión del horno, cada quemador y cada parámetro de la tubería, alarma de situación anormal y medidas de protección de emergencia para garantizar una operación segura.

8. Sistema de control centralizado

Se utiliza un PLC de alta precisión como unidad central del sistema de control de temperatura de todo el horno. El control de la temperatura, la presión y la presión del aire de combustión en el horno se completa mediante PLC. Esto reduce el control de temperatura, la regulación digital, el operador manual, el instrumento de visualización digital y otros instrumentos, de modo que la complejidad de la configuración de todo el sistema se reduce considerablemente.
La PC superior utiliza una computadora de control industrial y una pantalla LCD de alta resolución, con software de monitoreo HMI de desarrollo propio, para que todo el sistema tenga una buena interfaz de usuario al mismo tiempo monitoreando varios hornos o hornos que necesitan ser monitoreados por la computadora superior (dos o más de dos PC monitoreando simultáneamente uno o varios hornos, La ventaja es que la falla de una PC no afecta la operación normal de todo el sistema), el software puede cumplir fácilmente los requisitos.

Certificación de diseño y fabricación:

1. Los indicadores se diseñan y fabrican de acuerdo con las normas nacionales de hornos industriales
2. Realizar la prueba de rendimiento de varios componentes y emitir un informe (soporte para preaceptación del cliente en el sitio)
3. La exportación de equipos cumple con las normas internacionales para la exportación.

Parámetro técnico