Газовая ковальная печь для металлургических машин / стальной промышленности / фланцев

Газовая кузнечная печь вагонного типа подходит для ковки и нагрева металлургии, машиностроения, штамповой стали, фланцевой промышленности и других изделий

※ Использование продукта:

Эта серия газовых кузнечных печей вагонного типа нагревается природным газом, который в основном используется для ковки и нагрева металлургии, машиностроения, штамповой стали, фланцевой промышленности и других изделий.

※ Особенности продукта:

1. Среда сгорания нагревается природным газом, полное сгорание, отсутствие загрязнения, быстрая скорость нагрева, максимальная рабочая температура может достигать 1300℃, а выбросы дымовых газов соответствуют "GB9078-88 Стандарт выбросов промышленных печей";

2. Футеровка выполнена из модуля керамического волокна из диоксида циркония, футеровка имеет небольшое накопление тепла, низкие тепловые потери и значительную экономию энергии;

3. Для нагрева используется высокоскоростная плоская пламенная горелка, обе стороны которой равномерно распределены. Непрерывная пропорциональная регулировка горения, привод для регулировки объема воздуха, через пропорциональный клапан для регулировки объема газа. Для достижения горения с соотношением воздух-топливо, объем газа и воздуха обеспечивается нижним пределом, а газовая труба каждой горелки снабжена контрольным электромагнитным клапаном. Каждая горелка оснащена независимым и полным контроллером горения с автоматическим зажиганием, обнаружением пламени, сигнализацией о тушении пожара и автоматическим отключением газа. Это полностью обеспечивает стабильность и безопасность системы контроля температуры горения.

4. Использование отходящего тепла: высокотемпературный дымовой газ в печи предварительно нагревается до 300-350℃ через теплообменник, а затем подается в печь, что экономит много потребления газа и снижает производственные затраты;

5. Дверь печи газового нагревателя выполнена из высокоалюминиевого огнеупорного шелкового одеяла и композитной рамы из жаропрочной стали, а электрический подъемник поднимается. Механизм уплотнения дверцы печи использует длинный и короткий рычажный пружинный автоматический прижимной кулачковый механизм (дополнительное устройство прижима электрического цилиндра) и устройство уплотнения с мягким краем. Обеспечьте бесфрикционное, легкое, безопасное и надежное движение вверх и вниз.

6. Огнеупорная кладка вагонетки выполнена из высокоалюминиевой фасонной кирпичной конструкции, которая имеет хороший эффект уплотнения с корпусом печи и сопротивление отталкиванию. Полка тележки должна быть проложена железом для штабелирования заготовок, а каркас тележки полностью изготовлен из жаропрочной стали, чтобы обеспечить отсутствие деформации корпуса и долговечность. Уплотнительный блок корпуса печи и футеровки печи автоматически прижимается электрическим толкателем (или цилиндром), а открытие и закрытие боковой стороны и уплотнения блокируются с вагонеткой печи.

7. Система управления: интеллектуальное управление ПЛК или автоматическое управление компьютером

7.1. Система контроля температуры печи:

Принять передовой интеллектуальный цифровой прибор контроля температуры. Он состоит из контура управления с элементом измерения температуры и автоматической горелкой. Интерфейс контроллера температуры подключен к верхнему ПК через шину R485(RS422) для формирования интеллектуальной системы контроля температуры печи термической обработки. Верхний ПК использует промышленный компьютер и ЖК-дисплей высокого разрешения с собственной разработанной программным обеспечением мониторинга HMI, так что вся система имеет хороший пользовательский интерфейс. Используя передовой принцип нечеткого управления, он обладает высокой точностью, высокой гибкостью, защитой от помех и высокой надежностью. Система контроля температуры может автоматически рассчитывать, управлять, отображать и хранить технологическую кривую производства термообработки и реализовывать управление всем процессом.

7.2. Система автоматического контроля давления в печи:

Давление в печи можно установить и автоматически отрегулировать, чтобы давление в печи контролировалось в лучшем значении, чтобы обеспечить стабильное рабочее состояние в печи и в полной мере использовать тепло печного газа.

7.3. Система автоматического управления параметрами трубопровода

Давление в трубопроводе сжатого воздуха и топливопроводе, требуемое системой сгорания, можно установить и автоматически отрегулировать, чтобы воздух для горения и топливо контролировались в оптимальном соотношении, обеспечивая высокую эффективность сгорания и устраняя черный дым.

7.4. Надежная система защиты:

Шкаф приборов оснащен отображением рабочего значения температуры, давления в печи, каждой горелки и каждого параметра трубопровода, сигнализацией о нештатных ситуациях и мерами экстренной защиты для обеспечения безопасной работы.

8. Централизованная система управления

Высокоточный ПЛК Siemens используется в качестве основного блока всей системы контроля температуры печи. Управление температурой, давлением и давлением воздуха для горения в печи осуществляется ПЛК. Это уменьшает контроль температуры, цифровое регулирование, ручного оператора, цифровой дисплей прибора и другие приборы, так что сложность всей конфигурации системы значительно уменьшается.

Верхний ПК использует промышленный компьютер и ЖК-дисплей высокого разрешения с собственной разработанной программным обеспечением мониторинга HMI, так что вся система имеет хороший пользовательский интерфейс, в то же время контролируя несколько печей или печей, необходимо контролировать верхний компьютер (два и более двух ПК одновременно контролируют одну или несколько печей, Преимущество заключается в том, что сбой ПК не влияет на нормальную работу всей системы), программное обеспечение может легко соответствовать требованиям.

※ Сертификация проектирования и производства:

1. Показатели разработаны и изготовлены в соответствии с национальными стандартами промышленных печей

2. Провести испытание характеристик различных компонентов и выдать отчет (поддержка предварительной приемки на месте заказчиком)

3. Экспорт оборудования соответствует международным стандартам экспорта.

Технический параметр