Forno a forgia a gas di tipo camion per macchine metallurgiche / acciaio stampato / flange

Fornace a gas di tipo carrello per forgiatura adatta per la forgiatura e il riscaldamento di metallurgia, macchinari, acciaio per stampi, industria delle flange e altri prodotti

Uso del prodotto:
Questa serie di forni a gas di tipo carrello è riscaldata a gas naturale, utilizzata principalmente per la forgiatura e il riscaldamento di metallurgia, macchinari, acciaio per stampi, industria delle flange e altri prodotti.

Caratteristiche del prodotto:

1. Il mezzo di combustione è riscaldato a gas naturale, combustione completa, nessun inquinamento, velocità di riscaldamento rapida, la temperatura massima di utilizzo può raggiungere 1300°C e le emissioni dei fumi soddisfano lo "Standard sulle emissioni di strati di fumo dei forni industriali GB9078-88";
2. Il rivestimento adotta una struttura modulare in fibra ceramica di zirconia, il rivestimento ha un basso accumulo di calore, una bassa perdita di calore e un significativo risparmio energetico;
3. Viene utilizzato un bruciatore a fiamma piatta ad alta velocità per il riscaldamento, e i due lati sono distribuiti uniformemente. Regolazione proporzionale continua della combustione, l'attuatore per regolare la dimensione del volume d'aria, attraverso la valvola proporzionale per regolare la dimensione del volume di gas. Per ottenere una combustione con rapporto aria-combustibile, il volume di gas e aria è dotato di un limite inferiore, e il tubo del gas di ciascun bruciatore è dotato di una valvola di intercettazione di controllo. Ciascun bruciatore è dotato di un controller di combustione indipendente e completo, con accensione automatica, rilevamento di fiamma, allarme di spegnimento e interruzione automatica del gas. Ciò garantisce pienamente la stabilità e la sicurezza del sistema di controllo della temperatura di combustione.
4. Utilizzo del calore di scarto: i fumi ad alta temperatura nel forno vengono preriscaldati a 300-350°C attraverso lo scambiatore di calore, e quindi immessi nel forno, il che consente un notevole risparmio di consumo di gas e riduce i costi di produzione;
5. La porta del forno a gas adotta una struttura composita in tela di fibra di allumina ad alto contenuto e acciaio resistente al calore, e viene sollevata da un paranco elettrico. Il meccanismo di tenuta della porta del forno adotta un meccanismo a camma di pressione automatica a molla a leva lunga e corta (dispositivo di pressione a cilindro elettrico opzionale) e un dispositivo di tenuta a bordo morbido. Garantisce un movimento su e giù senza attrito, facile, sicuro e affidabile.
6. La muratura refrattaria del carrello adotta una struttura in mattoni sagomati ad alto contenuto di allumina, che ha un buon effetto di tenuta con il corpo del forno e resistenza alla repulsione. Il ripiano del carrello deve essere imbottito di ferro per l'impilamento dei pezzi, e il telaio del carrello è interamente realizzato in acciaio resistente al calore per garantire che il corpo non si deformi e sia durevole. Il blocco di tenuta del corpo del forno e del rivestimento del forno viene premuto automaticamente dal puntone elettrico (o cilindro), e l'apertura e la chiusura del lato e della tenuta sono interbloccate con il carrello del forno.
7. Sistema di controllo: controllo intelligente PLC o controllo automatico del computer

• Sistema di controllo della temperatura del forno:

Adotta uno strumento avanzato di controllo digitale intelligente della temperatura. È composto da un controllo ad anello chiuso con elemento di misurazione della temperatura e bruciatore automatico. L'interfaccia del controller di temperatura è collegata al PC superiore tramite bus R485(RS422) per formare un sistema intelligente di controllo della temperatura del forno di trattamento termico. Il PC superiore utilizza un computer di controllo industriale e un display LCD ad alta risoluzione, con software di monitoraggio HMI auto-sviluppato, in modo che l'intero sistema abbia una buona interfaccia utente. Utilizzando un principio di controllo fuzzy avanzato, ha alta precisione, alta flessibilità, anti-interferenza e alta affidabilità. Il sistema di controllo della temperatura può calcolare, operare, visualizzare e memorizzare automaticamente la curva di processo della produzione di trattamento termico, e realizzare il controllo dell'intero processo.

• Sistema di controllo automatico della pressione del forno:

La pressione del forno può essere impostata e regolata automaticamente, in modo che la pressione del forno sia controllata al valore ottimale, per garantire la condizione di lavoro stabile nel forno e sfruttare appieno il calore del gas del forno.

• Sistema di controllo automatico dei parametri della tubazione

La pressione della tubazione dell'aria di combustione e della tubazione del combustibile richiesta dal sistema di combustione può essere impostata e regolata automaticamente, in modo che l'aria di combustione e il combustibile siano controllati nel rapporto ottimale, garantendo un'alta efficienza di combustione ed eliminando il fumo nero.

• Sistema di protezione di sicurezza affidabile:

Il quadro strumenti è dotato di visualizzazione del valore operativo di temperatura, pressione del forno, ciascun bruciatore e ciascun parametro della tubazione, allarme di situazione anomala e misure di protezione di emergenza per garantire un funzionamento sicuro.

8. Sistema di controllo centralizzato

Un PLC ad alta precisione viene utilizzato come unità centrale dell'intero sistema di controllo della temperatura del forno. Il controllo della temperatura, della pressione e della pressione dell'aria di combustione nel forno è completato dal PLC. Ciò riduce il controllo della temperatura, la regolazione digitale, l'operatore manuale, lo strumento di visualizzazione digitale e altri strumenti, in modo che la complessità della configurazione dell'intero sistema sia notevolmente ridotta.
Il PC superiore utilizza un computer di controllo industriale e un display LCD ad alta risoluzione, con software di monitoraggio HMI auto-sviluppato, in modo che l'intero sistema abbia una buona interfaccia utente, monitorando contemporaneamente diversi forni o forni che necessitano di monitoraggio da parte del computer superiore (due o più PC che monitorano contemporaneamente uno o più forni, il vantaggio è che il guasto di un PC non influisce sul normale funzionamento dell'intero sistema), il software può soddisfare facilmente i requisiti.

Certificazione di progettazione e produzione:

1. Gli indicatori sono progettati e fabbricati secondo gli standard nazionali dei forni industriali
2. Condurre il test delle prestazioni di vari componenti ed emettere un rapporto (supporto per l'accettazione preliminare in loco del cliente)
3. L'esportazione di attrezzature soddisfa gli standard internazionali per l'esportazione.

Parametro tecnico