Hubei Cailonen Intelligent Technology Co., LTD. (voorheen Wuhan Electric furnaceFactory) is de aangewezen professionele, ontwerp- en onderzoeksonderneming van het Ministerie van Machinesectorontwikkeling,Productie en verkoop van industriële elektrische ovens Grote staatsondernemingen voor herstructurering Industrie, is de China Heat Treatment Association, Hubei Casting Association, WuHan smeden industrie vereniging bestuursunit.het is snel uitgegroeid tot een Chinese high-end warmtebehandeling productie-onderneming met sterke onderzoek en ontwikkeling kracht, complete ontwerpprojecten, geavanceerde verwerkingstechnologie en complete productieapparatuur,met een jaarlijkse productie van 500 sets grootschalige standaard warmtebehandelingstoestellen en 30 sets niet-standaard productielijnen. Door jarenlange ervaring in de industrie, in samenwerking met een aantal bekende universiteiten in China,het bestaande professionele R & D-team streeft ernaar om klanten professionele oplossingen te bieden. De belangrijkste producten zijn: Intelligente temperingsproductielijn, nieuwe energie lithiumbatterijen anodemateriaal granulatie pre-carbonization productielijn,lichte productielijn voor thermovorming van nieuwe energievoertuigen, nieuwe energie-ling productielijn, elektrische verwarmingsovens met volledig glasvezel, gasovens voor warmtebehandeling (smedewerk) met volledig glasvezel, grote transformatorovens met volledig glasvezelproductielijn voor het temperen van beschermende atmosfeerdozen, hangende cilindervoering tempering productielijn, microcomputer gecontroleerde carburizing/nitriding oven Vacuümoven, putoven, gaasoven, rol sinteroven,afzuigen van aluminiumlegeringen (oplossing), verouderingsoven, hele waterstof kap helder gloeioven, ADI zout isothermische blus productielijn, roterende oven bakoven, middellange frequentie oven, hoge frequentie oven,inductie smeltoven, productielijn voor inductieharden en andere standaard- en niet-standaard warmtebehandelingstoestellen.We kunnen een volledige reeks technologieën en diensten leveren, zoals het formuleren van het productwarmtebehandelingsprocesplan, ontwerp van de warmtebehandeling werkplaats, selectie en ontwerp van warmtebehandeling apparatuur en productie, installatie en ingebruikname, productie werking, onderhoud na verkoop, enz.,om de veiligheid en betrouwbaarheid van klanten te waarborgen vóór en na gebruik van producten. Producten in de luchtvaart, scheepsbouw, ijzer en staal, metallurgie, chemische industrie, keramiek, auto's, gietwerk, smeden, sanitaire artikelen, mijnbouw... en andere velden.Oplossingen kunnen worden ontwikkeld volgens verschillende toepassingsscenario's en vereisten.

lees meer >>

Aantal werknemers

Jaarlijkse verkoop

Oprichtingsjaar

Exportp.c.

Nieuws

met een vermogen van niet meer dan 50 W 2025-10-16 Pusherplatenoven ※ Toepassing van de apparatuur Geschikt voor processen zoals uitdroging, drogen, ontvetten en pre-sinteren van poedermaterialen, elektronische keramiek, slimme draagbare keramiek, enz. ※ Equipment kenmerken 1Temperatuurstabiliteit en uniformiteit Tijdens het sinterproces zijn temperatuurstabiliteit en uniformiteit cruciaal voor de kwaliteit van het eindproduct.sommige sinterapparatuur hanteert een unieke besturingsmethode en een redelijke vermogensafdeling om ervoor te zorgen dat temperatuurstabiliteit en uniformiteit een ideale toestand bereikenDit ontwerp kan de sinterkwaliteit aanzienlijk verbeteren.de gelijkmatige temperatuurverdeling helpt de interne spanning van het product te verminderen en de dichtheid en mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren. 2. Hoog rendement en lange levensduur Op basis van het ontvetproces van het product en de kenmerken van het verwarmingselement zelf worden voor de bovenste en onderste verwarming staven met dezelfde diameter gebruikt.Geïmporteerde Kanthal-weerstandsdraden worden overgenomen, en de weerstandsdraden zijn bekleed met corundum-mulliet beschermbuizen,die de ovenkamer van de verwarmingselementen kan scheiden en de levensduur van de verwarmingselementen effectief kan verlengen. 3Energiebesparing en milieubescherming Moderne sinterapparatuur besteedt steeds meer aandacht aan energiebesparing en milieubescherming.sommige apparatuur maakt gebruik van lichtgewicht thermische isolatiematerialen met een hoge thermische weerstand en een lage warmteopslagDeze materialen kunnen de verwarmings- en koelsnelheden versnellen en tegelijkertijd een goede thermische isolatie behouden.het energieverbruik verminderenBovendien helpen geavanceerde besturingssystemen ook bij het realiseren van wetenschappelijk beheer en het verder verbeteren van de efficiëntie van het energieverbruik. 4. Veiligheid en bruikbaarheid Veiligheid is een basisvereiste voor alle industriële apparatuur.geluids- en lichtwaarschuwing bij overtemperatuurHet ontwerp van de apparatuur houdt ook rekening met de bruikbaarheid.de vereenvoudigde/traditionele Chinese MMI-operatie-interface en de controle met software voor kunstmatige intelligentie maken het voor gebruikers gemakkelijk om de apparatuur te bedienen en te controleren. ※ Ontwerp- en productiecertificaten Alle indicatoren zijn ontworpen en vervaardigd volgens de nationale normen voor industriële ovens. Uitvoeren van prestatietests op alle componenten, aflevering van kwalificatierapporten (ondersteuning van de pre-acceptatie door klanten ter plaatse). De uitvoer van apparatuur voldoet aan verschillende internationale normen voor uitvoer. Technische parameters Serie nummer. Model van de uitrusting GTB-*** 1 Maximale temperatuur 1000°C 2 Temperatuurregeling nauwkeurig ±1°C, geregeld door geïmporteerde intelligente regelaar met een enkele lus 3 Temperatuurcontrolepunten 9 punten 4 Hoofddrukker Hydraulische cilinderduwen 5 Het gewicht duwen ≤ 6T 6 Hoofdpersnelheid 260-600 mm/h, continu verstelbaar 7 Hoogte van de ovenkamer 310 mm 8 Lengte van de ovenkamer 15000 mm 9 Afmeting van de drukplaat 270x270x40 mm (W x L x H) 10 Materiaal van de drukplaat Korund-mulliet 11 Maximaal verwarmingsvermogen Ongeveer 210 kW 12 Systemen voor de behandeling van afvalgasontlading Er zijn meerdere sets schoorstenen ingesteld op basis van de proceskenmerken voor het afvoeren van organische stoffen en het aanpassen van de ovendruk.in de koelruimte zijn meerdere stuks schoorstenen geplaatst voor hulpkoelingEr zijn in de gehele sectie gedwongen luchtinlaten ontworpen om het ontvetten te vergemakkelijken. Niet-standaard aanpassing is beschikbaar volgens de procesvereisten van de klant.

De transformatie van staal tijdens het afkoelen 2025-10-13 De Transformatie van Staal Tijdens Afkoeling Afkoeling is een onmisbare stap in het warmtebehandelingsproces. Nadat een stalen onderdeel is verhit en op een bepaalde temperatuur is gehouden om austeniet met fijne en uniforme korrels te verkrijgen, wordt vervolgens afkoeling uitgevoerd. I. Transformatieproducten en Transformatieproces van Onderkoeld Austeniet Onderkoeld Austeniet: Austeniet dat ongetransformeerd blijft (qua structuur) onder het kritieke punt A₁. Op dit punt transformeert onderkoeld austeniet niet onmiddellijk; in plaats daarvan bevindt het zich in een thermodynamisch onstabiele toestand (als een onstabiele structuur) en zal het uiteindelijk transformeren. Afhankelijk van de mate van onderkoeling (d.w.z. de verschillende transformatietemperaturen), ondergaat onderkoeld austeniet drie soorten transformatie: Perliet transformatie Bainiet transformatie Martensiet transformatie 1. Perliet Transformatie Transformatieconditie: Onderkoeld austeniet transformeert in een perlietachtige structuur binnen het temperatuurbereik van A₁ → 550°C. Transformatieproduct: Een mechanische mengselstructuur bestaande uit afwisselende lamellen van ferriet en cementiet. Perliet is een van de vijf meest fundamentele structuren in ijzer-koolstoflegeringen. Het wordt aangeduid met de letter "P" (van "Perliet"). De naam is afkomstig van de parelachtige glans. Classificatie: Gebaseerd op de Dikte van Lamellen Perliet (P) Vormingstemperatuur: A₁ ~ 650°C; het is een type perliet met relatief dikke lamellen. Onder een optische microscoop kan de lamellaire structuur van ferriet en cementiet duidelijk worden onderscheiden, met een lamellaire afstand van ongeveer 150 ~ 450 nm. Sorbiet (S) Vormingstemperatuur: 650 ~ 600°C; het heeft relatief dunne lamellen, met een dikte van ongeveer 80 ~ 150 nm. De lamellen zijn moeilijk te onderscheiden onder een optische microscoop en kunnen alleen worden geïdentificeerd als de lamellaire structuur van ferriet en cementiet onder een optische microscoop met hoge vergroting (bij 800 ~ 1500× vergroting). Troostiet (T) Vormingstemperatuur: 600 ~ 550°C; het heeft extreem dunne lamellen, met een dikte van ongeveer 30 ~ 80 nm. De lamellaire kenmerken kunnen helemaal niet worden onderscheiden onder een optische microscoop en kunnen alleen worden geïdentificeerd onder een elektronenmicroscoop. Austenitiseertemperatuur en austenietkorrelgrootte vóór transformatie beïnvloeden alleen de grootte van perlietkolonies, maar hebben geen invloed op de lamellaire afstand. Van perliet (P) naar sorbiet (S) en vervolgens naar troostiet (T), hoe lager de temperatuur, hoe kleiner de lamellaire afstand en hoe hoger de sterkte en hardheid. Ze verschillen alleen in lamellaire fijnheid en eigenschappen, zonder wezenlijk onderscheid. Net als het austenitiseringsproces tijdens het verwarmen, is het perliettransformatieproces tijdens het afkoelen ook een proces van nucleatie en groei in de vaste toestand. Evenzo, vanwege de onregelmatige atomaire rangschikking aan korrelgrenzen, samen met meer defecten zoals vacatures en dislocaties, treedt atomaire herschikking gemakkelijk op, dus cementiet nucleeert eerst aan de austenietkorrelgrenzen. Nadat cementiet nucleeert, begint het te groeien. Tijdens het groeiproces neemt het koolstofgehalte van het austeniet aan beide zijden van de cementiet af, wat de nucleatie van ferriet bevordert. De twee nucleëren en groeien afwisselend, waardoor meerdere lamellaire structuren worden gevormd die bestaan uit ferriet en Fe₃C. Tegelijkertijd beginnen nucleatie en groei ook gelijktijdig in andere delen van de korrelgrenzen, waardoor meerdere perlietkolonies met verschillende oriëntaties worden gevormd. Deze perlietkolonies groeien en versmelten tot een continue massa, en uiteindelijk wordt de hele structuur getransformeerd in perliet; dus de transformatie van onderkoeld austeniet naar perliet is voltooid. Omdat ijzer- en koolstofatomen voldoende diffunderen als gevolg van de hoge temperatuur tijdens de transformatie van austeniet naar perliet, wordt dit proces een diffusietype transformatie genoemd. 2. Bainiet (B) Transformatie Transformatieconditie: Onderkoeld austeniet transformeert binnen het temperatuurbereik van 550°C ~ Ms. Voor eutectoïde staal is de Ms-temperatuur 230°C. Transformatieproduct: Een twee-fasen mechanisch mengsel van Fe₃C (cementiet) en koolstof-oververzadigd ferriet, aangeduid met de letter "B". In 1930 observeerden E.S. Davenport en E.C. Bain voor het eerst de metallografische structuur van het transformatieproduct in staal na isothermische transformatie bij gemiddelde temperatuur. Later, ter ere van Bains bijdragen, werd deze structuur "Bainiet" genoemd. Op basis van de verschillen in hun microstructurele morfologieën kan bainiet worden ingedeeld in: Bovenste Bainiet (B_u) Onderste Bainiet (B_l) Bovenste Bainiet (B₍upper₎ / Bᵤ) Morfologie: Veerachtig. Discontinue staafvormige cementiet (Fe₃C) is verdeeld tussen parallelle ferrietlatten die vanuit de austenietkorrelgrenzen in het korrelinterieur groeien. Onderste Bainiet (B₍lower₎ / Bₗ) Morfologie: Bamboe-bladachtig. Fijne vlokkige carbiden (Fe₃C) zijn verdeeld op de ferrietnaalden. Prestatiekenmerken van Onderste Bainiet: De carbiden in onderste bainiet zijn fijn en gelijkmatig verdeeld. Naast hoge sterkte en hardheid heeft het ook een goede plasticiteit en taaiheid, waardoor het een veelgebruikte structuur is in de industriële productie. Het verkrijgen van de onderste bainietstructuur is een van de methoden om staalmaterialen te versterken. Onder de voorwaarde van dezelfde hardheid is de slijtvastheid van de onderste bainietstructuur aanzienlijk beter dan die van martensiet, die 1 tot 3 keer die van martensiet kan bereiken. Daarom is het verkrijgen van onderste bainiet als de matrixstructuur in ijzer- en staalmaterialen een doel dat door onderzoekers en ingenieurs wordt nagestreefd. 1) Vormingsproces van Bovenste Bainiet Wanneer de transformatietemperatuur relatief hoog is (550 ~ 350°C), worden ferrietkernen bij voorkeur gevormd in de koolstofarme gebieden van austeniet. Deze kernen groeien vervolgens parallel vanuit de austenietkorrelgrenzen in het korrelinterieur. Ondertussen, naarmate het ferriet groeit, diffunderen de overtollige koolstofatomen in het omringende austeniet. Ten slotte precipiteert kort staafvormige of kleine vlokkige Fe₃C (cementiet) tussen de ferrietlatten, discontinu verdeeld tussen de parallelle en dichte ferrietlatten, waardoor veerachtige bovenste bainiet wordt gevormd. 2) Vormingsproces van Onderste Bainiet Ferrietkernen vormen zich eerst aan de korrelgrenzen van austeniet en groeien vervolgens op een naaldachtige manier langs specifieke kristalvlakken. Vanwege de relatief lage transformatietemperatuur van onderste bainiet, kunnen de overtollige koolstofatomen niet over lange afstanden diffunderen; in plaats daarvan kunnen ze alleen precipiteren als extreem fijne carbiden (Fe₃C) langs specifieke kristalvlakken binnen het ferriet. Dit proces resulteert in de vorming van bamboe-bladachtige onderste bainiet. 3. Martensiet (M) Transformatie Transformatieconditie: Het temperatuurbereik ligt onder het Ms-punt. Onderkoeld austeniet kan niet transformeren bij een constante temperatuur in dit temperatuurbereik; in plaats daarvan ondergaat het transformatie tijdens continue afkoeling met een zeer grote mate van onderkoeling. Transformatieproduct: Een oververzadigde interstitiële vaste oplossing van koolstof in α-Fe (ferriet), aangeduid met het symbool "M". In de jaren 1890 werd martensiet voor het eerst ontdekt in een hard mineraal door de Duitse metallurg Adolf Martens (1850-1914). In 1895 noemde de Fransman F. Osmond deze structuur "Martensiet" ter ere van de Duitse metallurg A. Martens. Classificatie van Martensiet De meest voorkomende soorten martensiet zijn er twee: lat martensiet en aciculair martensiet. Het type martensiet dat wordt gevormd, hangt af van het koolstofgehalte in austeniet: Wanneer het koolstofgehalte groter is dan 1,0%, wordt aciculair martensiet verkregen; Wanneer het koolstofgehalte minder is dan 0,2%, wordt lat martensiet verkregen; Wanneer het koolstofgehalte tussen 0,2% en 1,0% (0,2% < C% < 1,0%), wordt een gemengde structuur van de twee typen verkregen.

Hoogdrukgasverdoofde vacuümwarmtebehandelingsoven 2025-10-13 Hoogedrukgasblusvacuümwarmtebehandelingsoven ※ Toepassing van de apparatuur: Toegepast in industrieën zoals warmtebehandeling, machinebouw en lucht- en ruimtevaart; Geschikt voor het blussen van materialen zoals gereedschaps- en matrijzenstaal, snelstaal en roestvrij staal; Oplossingsbehandeling van roestvrij staal, titanium en titaniumlegeringen; Gloeien en ontlaten van diverse magnetische materialen; Ook van toepassing voor vacuümsinteren in vacuümsoldeermachines, etc. ※ Kenmerken van de apparatuur: De gasgekoelde vacuümoven bestaat uit een ovenlichaam, verwarmingskamer, koelapparaat, laad- en losmechanisme, vacuümsysteem, elektrisch besturingssysteem, waterkoelsysteem en gasbijvulsysteem. Dit is een type hoogedrukgasblusvacuümoven. Specifiek is het een enkelschalige horizontale interne circulatie hoogedrukgasblusvacuümoven. De oven maakt gebruik van grafietbuisverwarming met gehard grafietvilt voor warmte-isolatie; als alternatief kan hij molybdeenstripverwarming gebruiken met een sandwich-warmteschild of een volledig metalen warmteschild. Het geforceerde koelsysteem maakt gebruik van een ventilator met hoge luchtstroom en hoge druk en een koperen radiator met groot oppervlak om uitstekende koeleffecten te bereiken. Spuitmonden voor hoge-snelheidsluchtstroom zijn gelijkmatig verdeeld over 360° rond de verwarmingskamer om de uniformiteit van het gasblussen te garanderen. Voordelen van de apparatuur: Het maakt snelle verwarming en koeling mogelijk en kan geen oxidatie, geen ontkoling en geen carbonering bereiken. Het kan fosforschilfers van het oppervlak van het werkstuk verwijderen en heeft ook functies zoals ontvetten en ontgassen, waardoor een helder en schoon oppervlakte-effect wordt bereikt. ※ Ontwerp- en fabricagecertificering: Alle indicatoren zijn ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de nationale normen voor industriële ovens; Prestatie testen van alle componenten wordt uitgevoerd en gekwalificeerde testrapporten worden uitgegeven (pre-acceptatie ter plaatse door klanten wordt ondersteund); De apparatuur voldoet aan diverse internationale exportnormen. Technische parameters (Maximale bedrijfstemperatuur van gemeenschappelijke ovenpotmaterialen) Parameter Specificatie Parameter Specificatie Model HRC2-*** Nominale temperatuur 1350℃ Warmtebehandelingstype Blussen, gloeien, ontlaten, carboneren, nitreren, vacuümsolderen, sinteren, oppervlaktebehandeling warmtebehandeling Drukstijgingssnelheid 0,67~0,7 (Pa/h) Ovenkamergrootte Aangepast aan de eisen van de klant Gaskoeldruk 6~10 (10^5 Pa) Vermogen Aangepast aan de eisen

TOP-verkoop

Digitale PID-controller vuilnisverbrandingsinstallatie 20°C/min Voor ziekenhuizen Hotels

Krijg Beste Prijs
Push Plate Process Furnace voor ontwatering, drooging, ontvetting, voorverbranding van elektronische keramiek

Krijg Beste Prijs
Eenvoudige sinteroven voor poedermaterialen / Zirconia-keramiek / Alumina-keramiek calcinatie

Krijg Beste Prijs
Video

Kistwarmtebehandelingslijn voor austenitisch / bainitisch / koolstofstaal snel afschrikken en ontlaten

Krijg Beste Prijs
Warmvormende warmtebehandelingslijn voor lichte onderdelen van nieuwe energievoertuigen

Krijg Beste Prijs
Verplaatsbare Deksel Type Gloeioven Voor Metaal Normaliseren, Afschrikken en Ontlaten

Krijg Beste Prijs
Industriële vacuümsinteroven voor metaalinspuiting

Krijg Beste Prijs
Video

Snelle afschrikoven voor metalen onderdelen / Oplossing behandeling van roestvrij staal

Krijg Beste Prijs

Meer producten

Intelligente roterende calcineeroven warmtebehandelingsapparatuur voor industriële toepassingen

Verwarmingsapparatuur Intelligente brandverdoofingsovens voor warmtebehandelingsprocessen

Intelligente wagenoven

auto-onderoven hoogtemperatuur trolley-type elektrische temperingoven voor auto-onderdelen

gascarburiserende ovens van de KYN-serie

Warmtebehandeling Vacuüm Carbonitriding Oven milieuvriendelijk Hoog rendement

Intelligente sinteroven De ultieme warmtebehandelingsoplossing voor de industrie

Intelligente gloeiende oven van het puttype

Intelligente puttype gloeioven

Intelligente boorkachel

industriële elektrische oven met regelbare atmosfeer en vacuümwarmtebehandeling bij hoge gemiddelde temperatuur

Productielijn voor multifunctionele ovens met een atmosfeerverzegelde doos

24 Stalen gietoven met impulsinductie 6MW/20T voor gieterijen

15 MW/40 T Nikkellegeringsinductie smeltoven voor de lucht- en ruimtevaartindustrie

27MW/70T staalsmeltoven voor automobielonderdelen

Compacte inductieverwarmingsovens voor het continu gieten en rollen van kleine billetten

Continu gieten rollende inductieverwarmingsoven 15 MW voor rechthoekige onderdelen

Grote industriële warmtebehandelingsovens voor de metallurgische industrie

Intelligente koetstype temperlijn voor de automobielindustrie

Geveerde Cilinderbus Temperlijn Voor Automotive En Industrie

Neem op elk moment contact met ons op.

Kamer 13A07, 14e verdieping, Tieshi Holding Tower, 471 Xinhua Road, Jianghan District, Wuhan City, provincie Hubei, China.

Wat wilt u vragen?

Klanten en partners

Kamer 13A07, 14e verdieping, Tieshi Holding Tower, 471 Xinhua Road, Jianghan District, Wuhan City, provincie Hubei, China. E-mail: hbeikyn@163.com Tel: 18971549433 Tel: 18971549433

De grootste R & D en productie Industrial Heat Treatment Furnace Leverancier in China

8618971549433

18971549433