Nhà > các sản phẩm >

Cửa lò ngâm tích hợp hình chuông để xả Zirconia và Alumina Ceramic Gel

Name: Cửa lò ngâm tích hợp hình chuông để xả Zirconia và Alumina Ceramic Gel
Brand: Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
SKU: KYN-ZS-TS-500
Price: 25,500.00 USD
Availability: InStock

Chi tiết sản phẩm:

Nguồn gốc:	Trung Quốc, Hubei, Vũ Hán
Hàng hiệu:	CAILONEN
Chứng nhận:	ISO
Số mô hình:	KYN-ZS-TS-500

Thông tin chi tiết

Nguồn gốc:

Trung Quốc, Hubei, Vũ Hán

Hàng hiệu:

CAILONEN

Chứng nhận:

ISO

Số mô hình:

KYN-ZS-TS-500

Nhiệt độ tối đa:

1600oC, Nhiệt độ hoạt động 1600oC

Kiểm soát nhiệt độ chính xác/đồng đều:

Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ± 1oC; Độ đồng đều nhiệt độ: ≤ ± 10oC (cách nhiệt 1450oC trong 1 gi

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ:

Màn hình cảm ứng Eurotherm của Anh + thiết bị điều khiển nhiệt độ, 4 bộ điều khiển nhiệt độ, có khả

Yếu tố/Phương pháp làm nóng:

Thanh molybdenum disilicide (MoSi₂) chống oxy hóa loại 1800 cải tiến; Phương pháp sưởi ấm: Lưu thông

Tốc độ sưởi ấm:

RT-1000°C 5°C/phút, Trên 1000°C 3°C/phút

Kiểm soát làm mát:

Có thể điều khiển theo chương trình, hỗ trợ điều chỉnh tốc độ theo từng giai đoạn để tránh nứt sản p

Yêu cầu cung cấp điện/Tăng nhiệt độ lò:

Ba pha 380V±10%, 50HZ; Nhiệt độ bề mặt lò tăng ≤ Nhiệt độ môi trường xung quanh +40oC

Xử lý khí thải:

Cracking nhiệt độ cao (700oC ～ 850oC), Công suất: 21kw, Khởi động và dừng thông minh

Thông tin giao dịch

Số lượng đặt hàng tối thiểu:

1 BỘ

Giá bán:

$1000~$50000

chi tiết đóng gói:

Thích hợp để đóng gói xuất khẩu

Khả năng cung cấp:

300SET/Năm

Mô tả sản phẩm

Lò nung tích hợp khử liên kết và thiêu kết kiểu chuông KYN-ZS-TS-500

1. Lĩnh vực ứng dụng

Thích hợp cho quy trình khử liên kết và thiêu kết tích hợp của gốm sứ zirconia và alumina được tạo hình bằng ép khô, đúc băng và đùn. Nó áp dụng cho nhu cầu thử nghiệm của các trường đại học và viện nghiên cứu, cũng như nhu cầu sản xuất quy mô nhỏ và vừa của các doanh nghiệp. Nó có thể cải thiện hiệu quả năng suất sản phẩm gốm sứ, giảm tổn thất sản xuất và cân bằng độ chính xác thử nghiệm với hiệu quả sản xuất.

2. Tính năng cốt lõi

Thiết kế trường nhiệt kép: Áp dụng hai chế độ gia nhiệt tuần hoàn khí nóng nhiệt độ thấp và bức xạ nhiệt nhiệt độ cao, nó phù hợp chính xác với các yêu cầu quy trình khác nhau của khử liên kết và thiêu kết, đảm bảo trường nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ quy trình và tránh các vấn đề như co ngót không đều và nứt sản phẩm ngay từ đầu, do đó cải thiện tính nhất quán của sản phẩm.
Mức độ tự động hóa cao: Khởi động và dừng toàn bộ quy trình bằng một nút bấm, điều chỉnh tự động theo thời gian thực công suất và lưu lượng khí nạp/xả, có khả năng ghi và truy vấn đường cong quy trình và xuất dữ liệu sản xuất và thử nghiệm. Nó giảm thiểu lỗi vận hành thủ công, giảm chi phí nhân công và cải thiện sự tiện lợi khi vận hành.
Độ bền cao của buồng lò: Áp dụng cấu trúc lắp ráp gốm vi xốp có độ tinh khiết cao, kết hợp với giá đỡ vòm nhỏ và thiết kế tán đinh, nó ngăn chặn hiệu quả tình trạng sập và nứt đỉnh lò, kéo dài tuổi thọ của buồng lò, giảm chi phí bảo trì thiết bị và đáp ứng nhu cầu vận hành ổn định lâu dài.
An toàn và tiện lợi vượt trội: Áp dụng thiết kế nâng điện vít kép + cấp liệu và xả ngang, kết hợp với bốn bộ thanh dẫn hướng và bảo vệ công tắc hành trình đa điểm, nó đảm bảo hoạt động ổn định và trơn tru không rung động, tránh làm hỏng phôi gốm; nhiệt độ bề mặt của thân lò có thể kiểm soát được và khí thải được xử lý bằng phương pháp phân hủy nhiệt độ cao để đạt được mục tiêu bảo vệ môi trường, đồng thời đảm bảo an toàn cho người vận hành và thân thiện với môi trường.

3. Thông số kỹ thuật cốt lõi

Tên thông số	Giá trị thông số
Mô hình thiết bị	KYN-ZS-TS-500
Nhiệt độ tối đa	1600℃, Nhiệt độ hoạt động ≤ 1600℃
Kích thước buồng lò	1860×450×600mm (D×R×C), Kích thước hiệu dụng: 1800×400×600mm
Độ chính xác/Độ đồng đều kiểm soát nhiệt độ	Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ±1℃; Độ đồng đều nhiệt độ: ≤±10℃ (giữ nhiệt 1 giờ ở 1450℃, đo nhiệt độ 15 điểm)
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ	Màn hình cảm ứng Eurotherm Anh + thiết bị kiểm soát nhiệt độ, 4 bộ kiểm soát nhiệt độ, có khả năng lưu trữ 50 chương trình (24 phân đoạn đường cong cho mỗi chương trình)
Bộ phận/Phương pháp gia nhiệt	Thanh molypden disilicide (MoSi₂) chống oxy hóa loại 1800 được tăng cường; Phương pháp gia nhiệt: Tuần hoàn khí nóng nhiệt độ thấp + bức xạ nhiệt nhiệt độ cao
Tốc độ gia nhiệt	RT-1000℃ ≤ 5℃/phút, Trên 1000℃ ≤ 3℃/phút
Kiểm soát làm mát	Điều khiển bằng chương trình, hỗ trợ điều chỉnh tốc độ theo từng giai đoạn để tránh nứt sản phẩm hiệu quả
Công suất thiết kế	Lò chính: 160KW + Khí thải: 21kw + Thiết bị tiền gia nhiệt: 4.5KW×2
Yêu cầu nguồn điện/Độ tăng nhiệt độ lò	Ba pha 380V±10%, 50HZ; Độ tăng nhiệt độ bề mặt lò ≤ Nhiệt độ môi trường +40℃
Xử lý khí thải	Phân hủy nhiệt độ cao (700℃~850℃), Công suất: 21kw, Khởi động và dừng thông minh

4. Mô tả các hệ thống chính

4.1 Hệ thống nhiệt

Buồng lò được lắp ráp bằng gốm vi xốp nhẹ có độ tinh khiết cao, lớp ngoài được cách nhiệt bằng sợi alumina, có hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời, nhiệt tích trữ nhỏ và tốc độ phản ứng nhanh; các thanh molypden disilicide được lắp đặt theo chiều dọc xung quanh lò, và bàn đốt có thiết kế rỗng, không chỉ đảm bảo độ đồng đều của trường nhiệt độ mà còn kéo dài tuổi thọ của các bộ phận gia nhiệt và buồng lò, đáp ứng nhu cầu vận hành ổn định lâu dài.

4.2 Hệ thống cơ khí

Áp dụng cấu trúc nâng điện vít kép + cấp liệu và xả ngang, kết hợp với bốn bộ thanh dẫn hướng, nó đảm bảo hoạt động ổn định và không rung động của thiết bị, tránh làm hỏng phôi gốm; được trang bị bảo vệ công tắc hành trình kép, nó thuận tiện và an toàn khi vận hành, giảm thiểu hiệu quả tổn thất thiết bị và sản phẩm do lỗi vận hành.

4.3 Hệ thống kiểm soát nhiệt độ

Áp dụng chế độ điều khiển phản hồi âm vòng kín, kết hợp với các thiết bị nhập khẩu để tự điều chỉnh tham số PID, việc kiểm soát nhiệt độ chính xác và ổn định; nó có các chức năng cảnh báo quá nhiệt, dưới nhiệt độ và đứt cặp nhiệt điện, có thể kịp thời tránh các mối nguy an toàn tiềm ẩn; thiết kế khởi động bằng một nút bấm đơn giản để vận hành và không cần bảo trì, phù hợp với người vận hành có các cấp độ kỹ năng khác nhau.

4.4 Hệ thống khử liên kết, làm mát và khí thải

Đối với khâu khử liên kết, áp dụng phương pháp tiền gia nhiệt bằng khí tươi điều khiển bằng chương trình (gốm xúc tác tổ ong) và tuần hoàn khí nóng để xả, đảm bảo khử liên kết hoàn toàn không còn cặn và cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm; đối với khâu làm mát, hỗ trợ điều chỉnh tốc độ theo từng giai đoạn để tránh rủi ro nứt hiệu quả; khí thải được làm sạch bằng phương pháp phân hủy nhiệt độ cao, với chức năng khởi động và dừng thông minh để tiết kiệm năng lượng hơn, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.

5. Yêu cầu môi trường hoạt động

Môi trường: Nhiệt độ 0~30℃, Độ ẩm ≤ 80%RH, Không có từ trường mạnh, Không có vật liệu dễ cháy nổ, để tránh ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị và đảm bảo an toàn vận hành.
Nguồn điện: Công suất ≥ 125KVA, Ba pha 5 dây, để đảm bảo nguồn điện ổn định cho thiết bị và tránh ảnh hưởng của biến động điện áp đến độ chính xác hoạt động của thiết bị.
Lắp đặt: Kích thước mặt bằng khoảng 4300×4500×4200mm, Độ phẳng mặt đất ≤ 5mm, Tải trọng sàn ≥ 500KG/m², để đảm bảo thiết bị được lắp đặt chắc chắn và tránh rung động trong quá trình vận hành.

Tags: