Дом > продукты >

Интегрированная печь для сжигания циркония и алюминиевого керамического геля

Name: Интегрированная печь для сжигания циркония и алюминиевого керамического геля
Brand: Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
SKU: КЫН-ЗС-ТС-500
Price: 25,500.00 USD
Availability: InStock

Детали продукта:

Место происхождения:	Китай, Хубей, Ухан
Фирменное наименование:	CAILONEN
Сертификация:	ISO
Номер модели:	КЫН-ЗС-ТС-500

Подробная информация

Место происхождения:

Китай, Хубей, Ухан

Фирменное наименование:

CAILONEN

Сертификация:

ISO

Номер модели:

КЫН-ЗС-ТС-500

Максимальная температура:

1600 ℃, рабочая температура ≤ 1600 ℃

Точность/равномерность контроля температуры:

Точность контроля температуры: ± 1 ℃; Равномерность температуры: ≤±10 ℃ (изоляция 1450 ℃ в течение 1

Система контроля температуры:

Британский сенсорный экран Eurotherm + прибор контроля температуры, 4 комплекта контроля температуры

Нагревательный элемент/метод:

Усовершенствованные стержни из антиокислительного дисилицида молибдена (MoSi₂) типа 1800; Метод нагр

Скорость отопления:

RT-1000℃ ≤ 5℃/мин, выше 1000℃ ≤ 3℃/мин

Контроль охлаждения:

Программно-управляемая, поддерживающая поэтапную регулировку нормы для эффективного предотвращения р

Требования к источнику питания/повышение температуры печи:

Трехфазное 380 В±10%, 50 Гц; Повышение температуры поверхности печи ≤ температура окружающей среды +

Очистка выхлопных газов:

Высокотемпературное растрескивание (700℃～850℃), Мощность: 21 кВт, интеллектуальный запуск и остановк

Информация о торговле

Количество мин заказа:

1 КОМПЛЕКТ

Цена:

$1000~$50000

Упаковывая детали:

подходящий для экспортной упаковки

Поставка способности:

300SET/ГОД

Характер продукции

Печь для интегрированного удаления связующего и спекания колокольного типа KYN-ZS-TS-500

1. Область применения

Подходит для интегрированного процесса удаления связующего и спекания циркониевой и алюминиевой керамики, сформированной методом сухого прессования, ленточного литья и экструзии. Применяется для экспериментальных нужд университетов и научно-исследовательских институтов, а также для мелко- и среднесерийного производства предприятий. Может эффективно повысить выход керамических изделий, снизить производственные потери и сбалансировать экспериментальную точность и производственную эффективность.

2. Основные характеристики

Двухзонная термическая система: Принятие двух режимов нагрева: циркуляция горячего воздуха при низкой температуре и тепловое излучение при высокой температуре, точно соответствует различным технологическим требованиям удаления связующего и спекания, обеспечивает равномерное температурное поле на протяжении всего процесса и предотвращает проблемы, такие как неравномерная усадка и растрескивание изделий с самого начала, тем самым повышая однородность продукции.
Высокая степень автоматизации: Запуск и остановка всей программы одним нажатием кнопки, автоматическая регулировка мощности и расхода воздуха в реальном времени, возможность записи и запроса кривых процесса, а также экспорта производственных и экспериментальных данных. Снижает ошибки ручного управления, уменьшает затраты на рабочую силу и повышает удобство эксплуатации.
Высокая долговечность печной камеры: Использование микропористой керамической сборной конструкции высокой чистоты в сочетании с микросводовым креплением и заклепочной конструкцией эффективно предотвращает провисание и растрескивание свода печи, продлевает срок службы печной камеры, снижает затраты на техническое обслуживание оборудования и соответствует требованиям длительной стабильной работы.
Выдающаяся безопасность и удобство: Принятие конструкции с двойным винтовым электрическим подъемом + горизонтальной подачей и выгрузкой в сочетании с четырьмя комплектами направляющих штанг и защитой несколькими концевыми выключателями обеспечивает стабильную и плавную работу без вибрации, предотвращая повреждение керамических заготовок; повышение температуры поверхности корпуса печи контролируется, а выхлопные газы обрабатываются высокотемпературным крекингом для обеспечения защиты окружающей среды, учитывая безопасность операторов и экологичность.

3. Основные технические параметры

Наименование параметра	Значение параметра
Модель оборудования	KYN-ZS-TS-500
Максимальная температура	1600℃, Рабочая температура ≤ 1600℃
Размер печной камеры	1860×450×600 мм (Д×Ш×В), Эффективный размер: 1800×400×600 мм
Точность/равномерность контроля температуры	Точность контроля температуры: ±1℃; Равномерность температуры: ≤±10℃ (выдержка при 1450℃ в течение 1 часа, измерение температуры в 15 точках)
Система контроля температуры	Британский сенсорный экран Eurotherm + прибор контроля температуры, 4 комплекта контроля температуры, способный хранить 50 программ (по 24 сегмента кривых для каждой программы)
Нагревательный элемент/метод	Усиленные антиокислительные стержни из дисилицида молибдена (MoSi₂) типа 1800; Метод нагрева: циркуляция горячего воздуха при низкой температуре + тепловое излучение при высокой температуре
Скорость нагрева	Комнатная температура - 1000℃ ≤ 5℃/мин, выше 1000℃ ≤ 3℃/мин
Контроль охлаждения	Программируемый, поддерживает поэтапное регулирование скорости для эффективного предотвращения растрескивания изделий
Расчетная мощность	Основная печь: 160 кВт + Выхлопные газы: 21 кВт + Устройство предварительного нагрева: 4,5 кВт × 2
Требования к электропитанию/повышение температуры печи	Трехфазное 380 В ± 10%, 50 Гц; Повышение температуры поверхности печи ≤ температура окружающей среды + 40℃
Обработка выхлопных газов	Высокотемпературный крекинг (700℃ ~ 850℃), мощность: 21 кВт, интеллектуальный запуск и остановка

4. Описание ключевых систем

4.1 Тепловая система

Печная камера собрана из легкой микропористой керамики высокой чистоты, а внешний слой изолирован алюминиевым волокном, что обеспечивает превосходные теплоизоляционные характеристики, низкую теплоемкость и высокую скорость отклика; стержни из дисилицида молибдена вертикально установлены по периметру печи, а печной стол имеет полый дизайн, что не только обеспечивает равномерность температурного поля, но и продлевает срок службы нагревательных элементов и печной камеры, соответствуя требованиям длительной стабильной работы.

4.2 Механическая система

Принятие конструкции с двойным винтовым электрическим подъемом + горизонтальной подачей и выгрузкой в сочетании с четырьмя комплектами направляющих штанг обеспечивает стабильную и бесшумную работу оборудования, предотвращая повреждение керамических заготовок; оснащена двойной защитой концевыми выключателями, удобна и безопасна в эксплуатации, эффективно снижая потери оборудования и продукции, вызванные ошибками эксплуатации.

4.3 Система контроля температуры

Принятие режима управления с замкнутым отрицательным обратным контуром в сочетании с импортными приборами для самонастройки параметров ПИД-регулятора обеспечивает точный и стабильный контроль температуры; имеет функции сигнализации о превышении температуры, понижении температуры и обрыве термопары, что позволяет своевременно избегать потенциальных угроз безопасности; конструкция с запуском одним нажатием кнопки проста в эксплуатации и не требует обслуживания, подходит для операторов разного уровня квалификации.

4.4 Система удаления связующего, охлаждения и выхлопных газов

Для этапа удаления связующего используется программно-управляемый предварительный нагрев свежим воздухом (сотовая каталитическая керамика) и вытяжка горячим воздухом для обеспечения полного удаления связующего без остатков и повышения чистоты продукта; для этапа охлаждения поддерживается поэтапное регулирование скорости для эффективного предотвращения рисков растрескивания; выхлопные газы очищаются высокотемпературным крекингом с интеллектуальным запуском и остановкой для большей энергоэффективности, соответствуя требованиям защиты окружающей среды.

5. Требования к рабочей среде

Среда: Температура 0 ~ 30℃, влажность ≤ 80% относительной влажности, отсутствие сильного магнитного поля, отсутствие легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, чтобы избежать помех в работе оборудования и обеспечить безопасность эксплуатации.
Электропитание: Мощность ≥ 125 кВА, трехфазное 5-проводное, для обеспечения стабильного электропитания оборудования и предотвращения влияния колебаний напряжения на точность работы оборудования.
Установка: Размер помещения около 4300 × 4500 × 4200 мм, ровность пола ≤ 5 мм, нагрузка на пол ≥ 500 кг/м², для обеспечения надежной установки оборудования и предотвращения вибрации во время работы.

Теги: