logo
Дом > продукты >
Печь для жарки
>
Интегрированная печь для сжигания циркония и алюминиевого керамического геля

Интегрированная печь для сжигания циркония и алюминиевого керамического геля

Детали продукта:
Место происхождения: Китай, Хубей, Ухан
Фирменное наименование: CAILONEN
Сертификация: ISO
Номер модели: КЫН-ЗС-ТС-500
Подробная информация
Место происхождения:
Китай, Хубей, Ухан
Фирменное наименование:
CAILONEN
Сертификация:
ISO
Номер модели:
КЫН-ЗС-ТС-500
Максимальная температура:
1600 ℃, рабочая температура ≤ 1600 ℃
Точность/равномерность контроля температуры:
Точность контроля температуры: ± 1 ℃; Равномерность температуры: ≤±10 ℃ (изоляция 1450 ℃ в течение 1
Система контроля температуры:
Британский сенсорный экран Eurotherm + прибор контроля температуры, 4 комплекта контроля температуры
Нагревательный элемент/метод:
Усовершенствованные стержни из антиокислительного дисилицида молибдена (MoSi₂) типа 1800; Метод нагр
Скорость отопления:
RT-1000℃ ≤ 5℃/мин, выше 1000℃ ≤ 3℃/мин
Контроль охлаждения:
Программно-управляемая, поддерживающая поэтапную регулировку нормы для эффективного предотвращения р
Требования к источнику питания/повышение температуры печи:
Трехфазное 380 В±10%, 50 Гц; Повышение температуры поверхности печи ≤ температура окружающей среды +
Очистка выхлопных газов:
Высокотемпературное растрескивание (700℃~850℃), Мощность: 21 кВт, интеллектуальный запуск и остановк
Информация о торговле
Количество мин заказа:
1 КОМПЛЕКТ
Цена:
$1000~$50000
Упаковывая детали:
подходящий для экспортной упаковки
Поставка способности:
300SET/ГОД
Характер продукции
Колпаковая интегрированная печь для спекания керамического геля из диоксида циркония и глинозема
Обзор продукта

KYN-ZS-TS-500 Колпаковая интегрированная печь для удаления связующих и спекания, подходящая для комплексного процесса удаления связующих и спекания керамики из диоксида циркония и глинозема, полученной путем сухого прессования, ленточного литья и экструзии. Применимо для экспериментальных нужд университетов и научно-исследовательских институтов, а также для нужд малых и средних серийных производств предприятий.

Область применения

Подходит для комплексного процесса удаления связующих и спекания керамики из диоксида циркония и глинозема, полученной путем сухого прессования, ленточного литья и экструзии. Применимо для экспериментальных нужд университетов и научно-исследовательских институтов, а также для нужд малых и средних серийных производств предприятий. Эффективно повышает выход керамических изделий, снижает производственные потери и обеспечивает баланс между точностью эксперимента и эффективностью производства.

Основные функции
  • Конструкция с двойным тепловым полем:Принимает двойные режимы нагрева: низкотемпературную циркуляцию горячего воздуха и высокотемпературное тепловое излучение, обеспечивая однородное температурное поле на протяжении всего процесса и улучшая консистенцию продукта.
  • Высокая степень автоматизации:Запуск и остановка всей технологической программы одной кнопкой с автоматической регулировкой мощности и расхода приточного/вытяжного воздуха в реальном времени.
  • Сильная долговечность:Микропористая керамическая конструкция высокой чистоты с микроарочной опорой и конструкцией клепок предотвращает разрушение и растрескивание верха печи.
  • Высочайшая безопасность и удобство:Двухвинтовой электрический подъемник с горизонтальной конструкцией подачи/разгрузки обеспечивает стабильную работу без вибрации.
Основные технические параметры
Имя параметра Значение параметра
Модель оборудования КЫН-ЗС-ТС-500
Максимальная температура 1600 ℃, рабочая температура ≤ 1600 ℃
Размер камеры печи 1860×450×600 мм (Д×Ш×В), эффективный размер: 1800×400×600 мм
Точность/равномерность контроля температуры Точность контроля температуры: ± 1 ℃; Однородность температуры: ≤±10℃
Система контроля температуры Британский сенсорный экран Eurotherm + прибор контроля температуры, 4 комплекта контроля температуры
Нагревательный элемент/метод Усовершенствованные стержни из антиокислительного дисилицида молибдена (MoSi₂) типа 1800.
Скорость нагрева RT-1000℃ ≤ 5℃/мин, выше 1000℃ ≤ 3℃/мин
Расчетная мощность Основная печь: 160 кВт + Выхлопные газы: 21 кВт + Устройство предварительного нагрева: 4,5 кВт × 2
Требования к источнику питания Трехфазное 380 В±10%, 50 Гц
Очистка выхлопных газов Высокотемпературное растрескивание (700℃~850℃), Мощность: 21 кВт.
Описание ключевых систем
Тепловая система

Камера печи собрана из легкой микропористой керамики высокой чистоты с наружным слоем изоляции из глиноземного волокна. Стержни из дисилицида молибдена вертикально установлены вокруг печи с полым столом обжига для обеспечения равномерного температурного поля и увеличения срока службы.

Механическая система

Двухвинтовой электрический подъемник с горизонтальной структурой подачи/разгрузки и четырьмя направляющими стержнями обеспечивает стабильную работу без вибрации. Двойная защита переключателя хода обеспечивает удобную и безопасную работу.

Система контроля температуры

Управление с обратной связью по замкнутому контуру с использованием импортированных инструментов самонастройки параметров ПИД. Имеет функции сигнализации о перегреве, понижении температуры и поломке термопары, а также запуск одной кнопкой.

Система удаления связующих, охлаждения и выхлопных газов

Программно-управляемый предварительный подогрев свежего воздуха с циркуляцией горячего воздуха обеспечивает полное удаление связующих. Поэтапная регулировка скорости охлаждения предотвращает риск растрескивания. Выхлопные газы очищаются путем высокотемпературного крекинга с интеллектуальным запуском/остановкой для повышения энергоэффективности.

Требования к операционной среде
  • Среда:Температура 0~30℃, влажность ≤ 80% относительной влажности, отсутствие сильных магнитных полей и легковоспламеняющихся/взрывоопасных материалов.
  • Источник питания:Мощность ≥ 125 кВА, трехфазная 5-проводная система
  • Установка:Размер площадки примерно 4300×4500×4200 мм, ровность земли ≤ 5 мм, нагрузка на пол ≥ 500 кг/㎡