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ジルコニア・アルミナセラミックゲル排出用ベル型一体型焼結炉

ジルコニア・アルミナセラミックゲル排出用ベル型一体型焼結炉

製品の詳細:
起源の場所: 中国、胡、wuhan
ブランド名: CAILONEN
証明: ISO
モデル番号: KYN-ZS-TS-500
詳細情報
起源の場所:
中国、胡、wuhan
ブランド名:
CAILONEN
証明:
ISO
モデル番号:
KYN-ZS-TS-500
最高温度:
1600℃、動作温度 ≤ 1600℃
温度制御の精度/均一性:
温度制御精度: ±1℃;温度均一性:≤±10℃(1450℃で1時間絶縁、15点温度測定)
温度調整システム:
英国 Eurotherm タッチスクリーン + 温度制御装置、4 セットの温度制御、50 プログラムを保存可能 (各プログラムにつき 24 セグメントの曲線)
発熱体/方式:
強化された 1800 タイプの酸化防止二ケイ化モリブデン (MoSi₂) ロッド。加熱方式:低温熱風循環+高温輻射
加熱速度:
RT~1000℃≦5℃/min、1000℃以上≦3℃/min
冷却制御:
プログラム制御可能、段階的な速度調整をサポートし、製品の亀裂を効果的に回避します
必要電源量/炉内温度上昇:
三相 380V±10%、50HZ;炉表面温度上昇≦周囲温度+40℃
排気ガス処理:
高温分解(700℃~850℃)、出力:21kw、インテリジェントスタート&ストップ
取引情報
最小注文数量:
1セット
価格:
$1000~$50000
パッケージの詳細:
輸出用梱包に適している
供給の能力:
300SET/年
製品の説明

KYN-ZS-TS-500 ベル型統合脱結合・シンタリング炉

1応用分野

シルコニアとアルミニウムセラミックの統合脱結およびシンター処理に適しています.大学や研究所の実験ニーズに応用できる陶器製品の生産量を効果的に向上させ,生産損失を削減し,実験の精度と生産効率をバランス.

2主要な特徴

  • 二重熱場設計:低温熱気循環と高温熱放射線の二重加熱モードを採用する.精密に異なるプロセス要件に合致しますプロセス全体に均質な温度フィールドを保証し,ソースから製品の不均等な収縮と裂け込みなどの問題を回避し,製品一貫性を向上させます.
  • 高度な自動化: 一鍵でプロセスプログラム全体を起動・停止し,電源と吸気/排気流のリアルタイム自動調整プロセス曲線を記録し,クエリし,生産データと実験データを輸出できる手動操作の誤り,労働コストを削減し,操作の便利さを向上させる.
  • 炉室の耐久性:高純度マイクロポーラスセラミック組立構造を採用し,マイクロアーチサポートとニベット設計と組み合わせた炉の上部が崩れ裂けることを効果的に防止します炉室の使用寿命を延長し,設備の維持費を削減し,長期にわたる安定した運用のニーズに適応します.
  • 卓越した安全性と便利性: 双螺旋式電気リフティング+水平の給水・放出設計を採用し, 4組のガイド棒と複数の移動スイッチ保護を組み合わせます振動なしで安定してスムーズに動作する焼炉の表面温度上昇は制御可能である.そして排気ガスは環境保護を達成するために高温クラッキングで処理されます操作者の安全と環境に優しいことを考慮して

3基本技術パラメータ

パラメータ名
パラメータ値
機器のモデル
KYN-ZS-TS-500
最大温度
1600°C,動作温度 ≤ 1600°C
炉室の大きさ
1860×450×600mm (L×W×H),有効サイズ: 1800×400×600mm
温度制御の精度/均一性
温度制御精度: ±1°C 温度均一性: ≤±10°C (1時間間の1450°C隔熱,15点温度測定)
温度制御システム
イギリスのユーロサームタッチスクリーン + 温度制御装置,温度制御の4セット, 50プログラム (24プログラムごとに曲線のセグメント) を保存することができます.
暖房要素/方法
強化された1800型抗酸化モリブデン・ディシリシド (MoSi2) 棒;加熱方法:低温熱気循環+高温熱放射線
熱量
NT1 熱度 ≤ 5°C/分 熱度 ≤ 3°C/分
冷却制御
プログラム制御可能で,製品のクラッキングを効果的に防ぐために段階的なレート調整をサポートする
デザイン さ れ た 力
主炉: 160KW + 排気ガス: 21kw + 前熱装置: 4.5KW × 2
電力供給の必要性/炉の温度上昇
3相 380V±10%,50HZ 炉表面温度上昇 ≤環境温度 +40°C
排気ガス処理
高温クラッキング (700°C~850°C) パワー: 21kw 知的スタート&ストップ

4キーシステムの説明

4.1 熱システム

炉室は高純度軽量マイクロポーラスセラミックで組み立てられ,外層はアルミニウム繊維で隔離されており,熱隔離性能が優れています.熱貯蔵量が小さい 反応速度も速いモリブデンの消化剤棒が垂直に炉の周りに設置され,燃焼テーブルは空洞な設計を採用し,温度フィールドの均一性を確保するだけでなく,暖房や炉室の使用寿命も延長します長期にわたる安定した運用のニーズに適応する.

4.2 メカニカルシステム

双螺旋式電動リフティング+水平の給水・放出構造を採用し,4組のガイド棒を組み合わせることで 装置の安定した振動のない動作を保証します緑色の陶器体への損傷を避ける操作の誤りによる機器と製品の損失を効果的に削減します.

4.3 温度制御システム

PIDパラメータの自動調節のための輸入機器と組み合わせた閉ループの負フィードバック制御モードを採用し,温度制御は正確で安定しています.低温と熱対断断警機能1つの鍵で起動する設計は操作が簡単で,メンテナンスも不要で,さまざまなスキルレベルの操作者に適しています.

4.4 解凍・冷却・排気ガスシステム

結束の解き放たれるリンクのためにプログラム制御された新鮮空気の予熱 (蜂蜜のカタリティクスセラミックス) と熱気循環排気ガスが採用され,残留物のない完全な脱結合を確保し,製品の純度を向上させる.;冷却リンクでは,クラッキングリスクを効果的に回避するために段階的な速度の調整がサポートされます.排気ガスは高温クラッキングによって浄化されます.より多くのエネルギー節約のためにスマートなスタートとストップ環境保護の要件を満たしている.

5操作環境の要件

  • 環境: 温度0°C30°C,湿度≤80%RH,強い磁場がない,燃やす可能性のある物質や爆発物がない,装置の操作に干渉を避けるため,安全運転を保証する.
  • 電源:容量 ≥125KVA,三相5ワイヤー,装置の安定した電源供給を保証し,電圧変動が装置の動作精度に影響を及ぼすのを避ける.
  • 設置: 敷地面積約4300×4500×4200mm,地面の平らさ ≤5mm,床の負荷容量 ≥500KG/m2,設備がしっかりと設置されていることを確保し,動作中に振動を避ける.