Evde > Ürünler >

Zirkonya ve Alümina Seramik Jel Boşaltma İçin Çan Şekilli Entegre Sinterleme Fırını

Name: Zirkonya ve Alümina Seramik Jel Boşaltma İçin Çan Şekilli Entegre Sinterleme Fırını
Brand: Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
SKU: KYN-ZS-TS-500
Price: 25,500.00 USD
Availability: InStock

Ürün detayları:

Menşe yeri:	Çin, Hubei, Wuhan
Marka adı:	CAILONEN
Sertifika:	ISO
Model numarası:	KYN-ZS-TS-500

Ayrıntılı Bilgiler

Menşe yeri:

Çin, Hubei, Wuhan

Marka adı:

CAILONEN

Sertifika:

ISO

Model numarası:

KYN-ZS-TS-500

Maksimum sıcaklık:

1600°C, Çalışma Sıcaklığı ≤ 1600°C

Sıcaklık Kontrol Doğruluğu/Tekdüzeliği:

Sıcaklık Kontrol Doğruluğu: ±1°C; Sıcaklık Eşitliği: ≤±10°C (1 saat için 1450°C yalıtım, 15 noktalı

Sıcaklık kontrol sistemi:

İngiliz Eurotherm dokunmatik ekran + sıcaklık kontrol cihazı, 4 set sıcaklık kontrolü, 50 programı s

Isıtma Elemanı/Yöntemi:

Geliştirilmiş 1800 tipi anti-oksidasyon molibden disilisit (MoSi₂) çubuklar; Isıtma Yöntemi: Düşük s

ısıtma oranı:

RT-1000°C ≤ 5°C/dak, 1000°C'nin üstünde ≤ 3°C/dak

Soğutma Kontrolü:

Ürün çatlamasını etkili bir şekilde önlemek için programla kontrol edilebilir, aşamalı hız ayarını d

Güç Kaynağı Gereksinimi/Fırın Sıcaklığı Artışı:

Üç fazlı 380V±10%, 50HZ; Fırın Yüzey Sıcaklığı Artışı ≤ Ortam Sıcaklığı +40°C

Egzoz gazı arıtma:

Yüksek sıcaklıkta çatlama (700°C~850°C), Güç: 21kw, Akıllı Başlatma ve Durdurma

Ticaret Bilgisi

Min sipariş miktarı:

1 TAKIM

Fiyat:

$1000~$50000

Ambalaj bilgileri:

İhracat ambalajı için uygun

Yetenek temini:

300SET/YIL

Ürün Tanımı

KYN-ZS-TS-500 Bell Tipi Entegre Sıyırma ve Sinterleme Fırını

1. Uygulama Alanı

Kuru presleme, bant döküm ve ekstrüzyon ile şekillendirilmiş zirkonya ve alümina seramiklerin entegre sıyırma ve sinterleme işlemi için uygundur. Üniversitelerin ve araştırma enstitülerinin deneysel ihtiyaçlarının yanı sıra işletmelerin küçük ve orta ölçekli toplu üretim ihtiyaçları için de geçerlidir. Seramik ürünlerin verimini etkili bir şekilde artırabilir, üretim kaybını azaltabilir ve deneysel doğruluğu üretim verimliliği ile dengeleyebilir.

2. Temel Özellikler

Çift termal alan tasarımı: Düşük sıcaklıkta sıcak hava sirkülasyonu ve yüksek sıcaklıkta termal radyasyon olmak üzere iki ısıtma modu benimsenmiştir. Sıyırma ve sinterlemenin farklı proses gereksinimlerini doğru bir şekilde eşleştirir, tüm süreç boyunca homojen bir sıcaklık alanı sağlar ve ürünlerin düzensiz büzülme ve çatlama gibi sorunları kaynağında önleyerek ürün tutarlılığını artırır.
Yüksek otomasyon derecesi: Tüm süreç programının tek tuşla başlatılıp durdurulması, güç ve hava giriş/çıkış akışının gerçek zamanlı otomatik ayarlanması, proses eğrilerini kaydetme ve sorgulama, üretim ve deneysel verileri dışa aktarma yeteneği. Manuel işlem hatalarını azaltır, işçilik maliyetlerini düşürür ve operasyonel kolaylığı artırır.
Fırın odası güçlü dayanıklılık: Yüksek saflıkta mikrogözenekli seramik montaj yapısı, mikro kemer desteği ve perçinleme tasarımı ile birleştirilmiştir. Fırın üstünün çökmesini ve çatlamasını etkili bir şekilde önler, fırın odasının hizmet ömrünü uzatır, ekipman bakım maliyetlerini azaltır ve uzun süreli kararlı çalışma ihtiyaçlarına uyum sağlar.
Üstün güvenlik ve kolaylık: Çift vidalı elektrikli kaldırma + yatay besleme ve boşaltma tasarımı, dört kılavuz çubuğu seti ve çoklu seyahat anahtarı koruması ile birleştirilmiştir. Seramik ham gövdelerin zarar görmesini önleyerek kararlı ve titreşimsiz bir çalışma sağlar; fırın gövdesinin yüzey sıcaklığı artışı kontrol edilebilir ve egzoz gazı yüksek sıcaklıkta çatlatma ile işlenerek çevre koruması sağlanır, operatörlerin güvenliği ve çevre dostu olması dikkate alınır.

3. Temel Teknik Parametreler

Parametre Adı	Parametre Değeri
Ekipman Modeli	KYN-ZS-TS-500
Maksimum Sıcaklık	1600℃, Çalışma Sıcaklığı ≤ 1600℃
Fırın Odası Boyutu	1860×450×600mm (U×G×Y), Etkin Boyut: 1800×400×600mm
Sıcaklık Kontrol Hassasiyeti/Homojenliği	Sıcaklık Kontrol Hassasiyeti: ±1℃; Sıcaklık Homojenliği: ≤±10℃ (1450℃ 1 saat yalıtım, 15 noktalı sıcaklık ölçümü)
Sıcaklık Kontrol Sistemi	İngiliz Eurotherm dokunmatik ekran + sıcaklık kontrol cihazı, 4 set sıcaklık kontrolü, 50 programı saklama kapasitesi (her program için 24 segmentli eğriler)
Isıtma Elemanı/Yöntemi	Geliştirilmiş 1800 tipi anti-oksidasyon molibden disilisit (MoSi₂) çubukları; Isıtma Yöntemi: Düşük sıcaklıkta sıcak hava sirkülasyonu + yüksek sıcaklıkta termal radyasyon
Isıtma Hızı	RT-1000℃ ≤ 5℃/dak, 1000℃ üzeri ≤ 3℃/dak
Soğutma Kontrolü	Program kontrollü, ürün çatlamasını etkili bir şekilde önlemek için aşamalı hız ayarlamasını destekler
Tasarım Gücü	Ana Fırın: 160KW + Egzoz Gazı: 21kw + Ön Isıtma Cihazı: 4.5KW×2
Güç Kaynağı Gereksinimi/Fırın Sıcaklık Artışı	Üç fazlı 380V±10%, 50HZ; Fırın Yüzey Sıcaklık Artışı ≤ Ortam Sıcaklığı +40℃
Egzoz Gazı Arıtma	Yüksek sıcaklıkta çatlatma (700℃～850℃), Güç: 21kw, Akıllı Başlatma ve Durdurma

4. Anahtar Sistemlerin Açıklaması

4.1 Termal Sistem

Fırın odası yüksek saflıkta hafif mikrogözenekli seramiklerden monte edilmiştir ve dış katman alümina elyaf ile yalıtılmıştır, bu da mükemmel termal yalıtım performansı, düşük ısı depolama ve hızlı tepki hızına sahiptir; molibden disilisit çubukları fırının etrafına dikey olarak monte edilmiştir ve yanma tablası içi boş bir tasarıma sahiptir, bu da hem sıcaklık alanının homojenliğini sağlar hem de ısıtma elemanlarının ve fırın odasının hizmet ömrünü uzatarak uzun süreli kararlı çalışma ihtiyaçlarına uyum sağlar.

4.2 Mekanik Sistem

Çift vidalı elektrikli kaldırma + yatay besleme ve boşaltma yapısı, dört kılavuz çubuğu seti ile birleştirilmiştir. Ekipmanın kararlı ve titreşimsiz çalışmasını sağlar, seramik ham gövdelerin zarar görmesini önler; çift seyahat anahtarı koruması ile donatılmıştır, kullanımı kolay ve güvenlidir, operasyonel hatalardan kaynaklanan ekipman ve ürün kaybını etkili bir şekilde azaltır.

4.3 Sıcaklık Kontrol Sistemi

Kapalı döngü negatif geri besleme kontrol modu, PID parametrelerinin kendi kendine ayarlanması için ithal cihazlarla birleştirilmiştir. Sıcaklık kontrolü doğru ve stabildir; aşırı sıcaklık, düşük sıcaklık ve termokupl kopması alarm fonksiyonlarına sahiptir, bu da potansiyel güvenlik tehlikelerini zamanında önleyebilir; tek tuşla başlatma tasarımı kullanımı basittir ve bakım gerektirmez, farklı beceri seviyelerindeki operatörler için uygundur.

4.4 Sıyırma, Soğutma ve Egzoz Gazı Sistemi

Sıyırma bağlantısı için, program kontrollü taze hava ön ısıtma (petek katalitik seramik) ve sıcak hava sirkülasyonlu egzoz, kalıntı bırakmadan tam sıyırma sağlamak ve ürün saflığını artırmak için kullanılır; soğutma bağlantısı için, çatlama risklerini etkili bir şekilde önlemek için aşamalı hız ayarlaması desteklenir; egzoz gazı yüksek sıcaklıkta çatlatma ile arıtılır, daha fazla enerji tasarrufu için akıllı başlatma ve durdurma ile çevre koruma gereksinimlerini karşılar.

5. Çalışma Ortamı Gereksinimleri

Ortam: Sıcaklık 0～30℃, Nem ≤ 80%RH, Güçlü manyetik alan yok, Yanıcı ve patlayıcı madde yok, ekipman çalışmasını engellememek ve operasyonel güvenliği sağlamak için.
Güç Kaynağı: Kapasite ≥ 125KVA, Üç fazlı 5 telli, ekipmanın kararlı güç kaynağını sağlamak ve voltaj dalgalanmasının ekipmanın çalışma doğruluğu üzerindeki etkisini önlemek için.
Kurulum: Saha boyutu yaklaşık 4300×4500×4200mm, Zemin düzlüğü ≤ 5mm, Zemin yük taşıma kapasitesi ≥ 500KG/m², ekipmanın sağlam bir şekilde kurulmasını sağlamak ve çalışma sırasında titreşimi önlemek için.

Etiketler: