logo
Do domu > produkty >
Pieczarnia
>
Zintegrowany pień spiekujący w kształcie dzwonka do rozładowywania żelu ceramicznego z cyrkonu i aluminy

Zintegrowany pień spiekujący w kształcie dzwonka do rozładowywania żelu ceramicznego z cyrkonu i aluminy

Szczegóły produktu:
Miejsce pochodzenia: Chiny, Hubei, Wuhan
Nazwa handlowa: CAILONEN
Orzecznictwo: ISO
Numer modelu: KYN-ZS-TS-500
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny, Hubei, Wuhan
Nazwa handlowa:
CAILONEN
Orzecznictwo:
ISO
Numer modelu:
KYN-ZS-TS-500
Maksymalna temperatura:
1600 ℃, temperatura robocza ≤ 1600 ℃
Dokładność/jednolitość kontroli temperatury:
Dokładność kontroli temperatury: ± 1 ℃; Jednolitość temperatury: ≤±10 ℃ (izolacja 1450 ℃ przez 1 god
System kontroli temperatury:
Brytyjski ekran dotykowy Eurotherm + przyrząd do kontroli temperatury, 4 zestawy kontroli temperatur
Element grzejny/metoda:
Wzmocnione pręty przeciwutleniające dwukrzemku molibdenu (MoSi₂) typu 1800; Metoda ogrzewania: Nisko
szybkość ogrzewania:
RT-1000℃ ≤ 5℃/min, powyżej 1000℃ ≤ 3℃/min
Kontrola chłodzenia:
Sterowane programem, obsługujące stopniową regulację szybkości, aby skutecznie zapobiegać pękaniu pr
Wymagania dotyczące zasilania/wzrost temperatury pieca:
Trójfazowe 380 V ± 10%, 50 Hz; Wzrost temperatury powierzchni pieca ≤ Temperatura otoczenia +40℃
Oczyszczanie gazów spalinowych:
Pękanie w wysokiej temperaturze (700 ℃ ~ 850 ℃), Moc: 21 kW, Inteligentny Start i Stop
Informacje handlowe
Minimalne zamówienie:
1ZESTAW
Cena:
$1000~$50000
Szczegóły pakowania:
Nadaje się do pakowania eksportu
Możliwość Supply:
300SET/ROK
Opis produktu
Zintegrowany piec do spiekania w kształcie dzwonu do wyładowywania żelu ceramicznego z tlenku cyrkonu i tlenku glinu
Przegląd produktu

KYN-ZS-TS-500 Zintegrowany piec do odspajania i spiekania typu dzwonowego, odpowiedni do zintegrowanego procesu odspajania i spiekania ceramiki z tlenku cyrkonu i tlenku glinu formowanej przez prasowanie na sucho, odlewanie taśm i wytłaczanie. Ma zastosowanie do potrzeb eksperymentalnych uniwersytetów i instytutów badawczych, a także do potrzeb produkcyjnych małych i średnich partii przedsiębiorstw.

Pole aplikacji

Nadaje się do zintegrowanego procesu usuwania spoiwa i spiekania ceramiki z tlenku cyrkonu i tlenku glinu formowanej przez prasowanie na sucho, odlewanie taśmowe i wytłaczanie. Ma zastosowanie do potrzeb eksperymentalnych uniwersytetów i instytutów badawczych, a także do potrzeb produkcyjnych małych i średnich partii przedsiębiorstw. Skutecznie poprawia wydajność wyrobów ceramicznych, zmniejsza straty produkcyjne i równoważy dokładność eksperymentalną z wydajnością produkcji.

Podstawowe funkcje
  • Konstrukcja z podwójnym polem termicznym:Przyjmuje podwójne tryby ogrzewania: cyrkulację gorącego powietrza w niskiej temperaturze i promieniowanie cieplne w wysokiej temperaturze, zapewniając jednolite pole temperatury w całym procesie i poprawiając konsystencję produktu
  • Wysoki stopień automatyzacji:Uruchamianie i zatrzymywanie całego programu procesu jednym klawiszem z automatyczną regulacją mocy i przepływu powietrza wlotowego/wywiewanego w czasie rzeczywistym
  • Wysoka trwałość:Mikroporowata ceramiczna konstrukcja o wysokiej czystości z podparciem mikrołuków i nitowaniem zapobiega zapadaniu się i pękaniu górnej części pieca
  • Wyjątkowe bezpieczeństwo i wygoda:Podnośnik elektryczny z podwójną śrubą i poziomym zasilaniem/rozładunkiem zapewnia stabilną pracę bez wibracji
Podstawowe parametry techniczne
Nazwa parametru Wartość parametru
Model wyposażenia KYN-ZS-TS-500
Maksymalna temperatura 1600 ℃, temperatura robocza ≤ 1600 ℃
Rozmiar komory pieca 1860×450×600 mm (dł.×szer.×wys.), efektywny rozmiar: 1800×400×600mm
Dokładność/jednolitość kontroli temperatury Dokładność kontroli temperatury: ± 1 ℃; Jednolitość temperatury: ≤ ± 10 ℃
System kontroli temperatury Brytyjski ekran dotykowy Eurotherm + przyrząd do kontroli temperatury, 4 zestawy kontroli temperatury
Element grzejny/metoda Ulepszone pręty przeciwutleniające typu 1800 z dwukrzemku molibdenu (MoSi₂)
Szybkość ogrzewania RT-1000℃ ≤ 5℃/min, powyżej 1000℃ ≤ 3℃/min
Zaprojektowana moc Piec główny: 160 kW + spaliny: 21 kW + urządzenie podgrzewające: 4,5 kW×2
Wymagania dotyczące zasilania Trójfazowe 380 V ± 10%, 50 Hz
Oczyszczanie gazów spalinowych Kraking w wysokiej temperaturze (700 ℃ ~ 850 ℃), Moc: 21 kW
Opis kluczowych systemów
System termiczny

Komora pieca zbudowana z lekkiej mikroporowatej ceramiki o wysokiej czystości z zewnętrzną warstwą izolacji z włókna tlenku glinu. Pręty z dwukrzemku molibdenu instalowane pionowo wokół pieca z wydrążonym stołem do wypalania, zapewniającym równomierne pole temperaturowe i dłuższą żywotność.

Układ mechaniczny

Elektryczny podnośnik dwuślimakowy z poziomą konstrukcją podającą/rozładowującą i czterema drążkami prowadzącymi zapewniają stabilną pracę bez wibracji. Podwójne zabezpieczenie wyłącznika podróżnego zapewnia wygodną i bezpieczną obsługę.

System kontroli temperatury

Sterowanie z ujemnym sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej z importowanymi przyrządami do samodostrajania parametrów PID. Zawiera funkcje alarmu nadmiernej i zbyt niskiej temperatury oraz uszkodzenia termopary z możliwością uruchomienia jednym klawiszem.

Układ usuwania lepiszcza, chłodzenia i gazów spalinowych

Sterowane programowo wstępne podgrzewanie świeżego powietrza z wydmuchem gorącego powietrza zapewnia całkowite odklejenie. Chłodzenie z stopniowaną regulacją szybkości zapobiega ryzyku pękania. Gazy spalinowe oczyszczane poprzez kraking w wysokiej temperaturze z inteligentnym systemem start/stop zapewniającym efektywność energetyczną.

Wymagania dotyczące środowiska operacyjnego
  • Środowisko:Temperatura 0 ~ 30 ℃, Wilgotność ≤ 80% RH, Brak silnego pola magnetycznego lub materiałów łatwopalnych/wybuchowych
  • Zasilanie:Moc ≥ 125 kVA, system trójfazowy 5-przewodowy
  • Instalacja:Rozmiar terenu około 4300×4500×4200mm, płaskość podłoża ≤ 5mm, nośność podłogi ≥ 500KG/㎡