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Forno di sinterizzazione integrato a forma di campana per lo scarico di zirconia e alumina in gel ceramico

Name: Forno di sinterizzazione integrato a forma di campana per lo scarico di zirconia e alumina in gel ceramico
Brand: Hubei CAILONEN Intelligent Technology Co., Ltd
SKU: KYN-ZS-TS-500
Price: 25,500.00 USD
Availability: InStock

Dettagli del prodotto:

Luogo di origine:	Cina, Hubei, Wuhan
Marca:	CAILONEN
Certificazione:	ISO
Numero di modello:	KYN-ZS-TS-500

Informazione dettagliata

Luogo di origine:

Cina, Hubei, Wuhan

Marca:

CAILONEN

Certificazione:

ISO

Numero di modello:

KYN-ZS-TS-500

Temperatura massima:

1600 ℃, temperatura operativa ≤ 1600 ℃

Precisione/uniformità del controllo della temperatura:

Precisione del controllo della temperatura: ±1℃; Uniformità della temperatura: ≤±10℃ (isolamento 145

Sistema del controllo della temperatura:

Touch screen British Eurotherm + strumento di controllo della temperatura, 4 set di controllo della

Elemento/metodo riscaldante:

Barre di disiliciuro di molibdeno (MoSi₂) antiossidante potenziato di tipo 1800; Metodo di riscaldam

Tasso di riscaldamento:

RT-1000℃ ≤ 5℃/min, superiore a 1000℃ ≤ 3℃/min

Controllo del raffreddamento:

Controllabile dal programma, supporta la regolazione graduale della velocità per evitare efficacemen

Requisiti di alimentazione/Aumento della temperatura del forno:

Trifase 380V±10%, 50HZ; Aumento della temperatura superficiale del forno ≤ temperatura ambiente +40

Trattamento dei gas di scarico:

Cracking ad alta temperatura (700 ℃ ~ 850 ℃), potenza: 21 kW, avvio e arresto intelligente

Informazioni di trading

Quantità di ordine minimo:

1SET

Prezzo:

$1000~$50000

Imballaggi particolari:

adatti all'imballaggio per l'esportazione

Capacità di alimentazione:

300set/year

Descrizione di prodotto

KYN-ZS-TS-500 Forno Integrato a Campana per Sgocciolatura e Sinterizzazione

1. Campo di Applicazione

Adatto per il processo integrato di sgocciolatura e sinterizzazione di ceramiche di zirconia e allumina formate mediante pressatura a secco, colata a nastro ed estrusione. È applicabile alle esigenze sperimentali di università e istituti di ricerca, nonché alle esigenze di produzione di piccole e medie dimensioni delle imprese. Può migliorare efficacemente la resa dei prodotti ceramici, ridurre le perdite di produzione e bilanciare l'accuratezza sperimentale e l'efficienza produttiva.

2. Caratteristiche Principali

Doppio campo termico: adotta due modalità di riscaldamento, circolazione di aria calda a bassa temperatura e radiazione termica ad alta temperatura, che corrispondono con precisione ai diversi requisiti di processo di sgocciolatura e sinterizzazione, garantisce un campo di temperatura uniforme durante tutto il processo ed evita problemi come restringimento non uniforme e crepe dei prodotti alla fonte, migliorando così la consistenza del prodotto.
Elevato grado di automazione: avvio e arresto con un tasto dell'intero programma di processo, regolazione automatica in tempo reale della potenza e del flusso di aspirazione/scarico dell'aria, in grado di registrare e interrogare le curve di processo ed esportare dati di produzione e sperimentali. Riduce gli errori operativi manuali, abbassa i costi di manodopera e migliora la comodità operativa.
Elevata durabilità della camera del forno: adotta una struttura di assemblaggio in ceramica microporosa ad alta purezza, combinata con un supporto a microarco e un design rivettato, previene efficacemente il cedimento e la fessurazione della parte superiore del forno, prolunga la durata della camera del forno, riduce i costi di manutenzione dell'attrezzatura e si adatta alle esigenze di funzionamento stabile a lungo termine.
Eccezionale sicurezza e praticità: adotta un design di sollevamento elettrico a vite singola + carico e scarico orizzontale, combinato con quattro set di guide e protezione multipla con interruttori di fine corsa, garantisce un funzionamento stabile e fluido senza vibrazioni, evitando danni ai corpi verdi ceramici; l'aumento della temperatura superficiale del corpo del forno è controllabile e i gas di scarico vengono trattati mediante cracking ad alta temperatura per ottenere la protezione ambientale, tenendo conto della sicurezza degli operatori e dell'ecocompatibilità.

3. Parametri Tecnici Principali

Nome Parametro	Valore Parametro
Modello Attrezzatura	KYN-ZS-TS-500
Temperatura Massima	1600°C, Temperatura Operativa ≤ 1600°C
Dimensioni Camera del Forno	1860×450×600mm (L×W×H), Dimensioni Effettive: 1800×400×600mm
Precisione/Uniformità Controllo Temperatura	Precisione Controllo Temperatura: ±1°C; Uniformità Temperatura: ≤±10°C (isolamento a 1450°C per 1 ora, misurazione temperatura a 15 punti)
Sistema Controllo Temperatura	Touch screen Eurotherm britannico + strumento di controllo temperatura, 4 set di controllo temperatura, in grado di memorizzare 50 programmi (24 segmenti di curve per ogni programma)
Elemento/Metodo Riscaldamento	Barre in disiliciuro di molibdeno (MoSi₂) antiossidazione potenziate tipo 1800; Metodo Riscaldamento: Circolazione aria calda a bassa temperatura + radiazione termica ad alta temperatura
Velocità Riscaldamento	RT-1000°C ≤ 5°C/min, Sopra 1000°C ≤ 3°C/min
Controllo Raffreddamento	Programmabile, supporta regolazione di velocità a fasi per evitare efficacemente la fessurazione del prodotto
Potenza Progettata	Forno Principale: 160KW + Gas di Scarico: 21kw + Dispositivo di Preriscaldamento: 4.5KW×2
Requisiti Alimentazione/Aumento Temperatura Forno	Trifase 380V±10%, 50HZ; Aumento Temperatura Superficie Forno ≤ Temperatura Ambiente +40°C
Trattamento Gas di Scarico	Cracking ad alta temperatura (700°C~850°C), Potenza: 21kw, Avvio e Arresto Intelligente

4. Descrizione dei Sistemi Chiave

4.1 Sistema Termico

La camera del forno è assemblata con ceramiche microporose leggere ad alta purezza, e lo strato esterno è isolato con fibra di allumina, che ha eccellenti prestazioni di isolamento termico, basso accumulo di calore e rapida velocità di risposta; le barre in disiliciuro di molibdeno sono installate verticalmente attorno al forno, e il piano di cottura adotta un design cavo, che non solo garantisce l'uniformità del campo di temperatura, ma estende anche la durata degli elementi riscaldanti e della camera del forno, adattandosi alle esigenze di funzionamento stabile a lungo termine.

4.2 Sistema Meccanico

Adotta una struttura di sollevamento elettrico a vite singola + carico e scarico orizzontale, combinata con quattro set di guide, garantisce un funzionamento stabile e senza vibrazioni dell'attrezzatura, evita danni ai corpi verdi ceramici; equipaggiato con protezione a doppio interruttore di fine corsa, è comodo e sicuro da usare, riducendo efficacemente le perdite di attrezzatura e prodotto causate da errori operativi.

4.3 Sistema di Controllo della Temperatura

Adotta una modalità di controllo a retroazione negativa ad anello chiuso, combinata con strumenti importati per l'autotuning dei parametri PID, il controllo della temperatura è preciso e stabile; dispone di funzioni di allarme per sovratemperatura, sottotemperatura e rottura termocoppia, che possono evitare tempestivamente potenziali pericoli per la sicurezza; il design con avvio a un tasto è semplice da usare e non richiede manutenzione, adatto a operatori di diversi livelli di abilità.

4.4 Sistema di Sgocciolatura, Raffreddamento e Gas di Scarico

Per la fase di sgocciolatura, viene adottato il preriscaldamento ad aria fresca controllato da programma (ceramica catalitica a nido d'ape) e lo scarico a circolazione di aria calda per garantire una sgocciolatura completa senza residui e migliorare la purezza del prodotto; per la fase di raffreddamento, è supportata la regolazione di velocità a fasi per evitare efficacemente i rischi di fessurazione; i gas di scarico vengono purificati mediante cracking ad alta temperatura, con avvio e arresto intelligenti per un maggiore risparmio energetico, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale.

5. Requisiti Ambiente Operativo

Ambiente: Temperatura 0~30°C, Umidità ≤ 80%RH, Nessun campo magnetico forte, Nessun materiale infiammabile ed esplosivo, per evitare interferenze con il funzionamento dell'attrezzatura e garantire la sicurezza operativa.
Alimentazione: Capacità ≥ 125KVA, Trifase a 5 fili, per garantire un'alimentazione stabile dell'attrezzatura ed evitare l'impatto delle fluttuazioni di tensione sulla precisione operativa dell'attrezzatura.
Installazione: Dimensioni del sito circa 4300×4500×4200mm, Planarità del terreno ≤ 5mm, Carico del pavimento ≥ 500KG/m², per garantire che l'attrezzatura sia installata saldamente ed evitare vibrazioni durante il funzionamento.

Tag:

Forno di sinterizzazione a spinta singola per materiali in polvere / ceramiche di zirconia / calcinazione di ceramiche di allumina

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